一种便于安装的吊扇电机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种便于安装的吊扇电机。


背景技术：

[0002]
现有技术中吊扇电机大多采用磁块与定子绕组相对，产生磁场后驱使机体旋转，而生产中需要采用专用的夹具定位磁石进行安装，如此一来安装效率慢，而且能供夹具伸入操作必然导致机体整体体积大，成本很高，大大降低了市场的竞争力。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本技术方案提供一种便于安装的吊扇电机，方便安装而且整体体积较小。
[0004]
为实现上述目的，本技术方案如下：
[0005]
一种便于安装的吊扇电机，包括电机壳、轴承、轴体、定子绕线、磁环以及盖体，所述定子绕线套设在所述轴体上，所述轴体两侧分别通过轴承安装在所述电机壳及所述盖体内，所述磁环套设在所述电机壳的内周，所述磁环内壁用于磁吸磁石，所述磁环内环与所述定子绕线外周相对，其中所述电机壳内壁设有多个用于定位所述磁环的定位部。
[0006]
本申请一种便于安装的吊扇电机，首先于磁环内环磁吸好磁块，其次将磁环套设在电机壳的内周，通过定位部将其卡住实现轴向定位，最后带有定子绕线的轴体穿过该磁环并且通过轴承安装于电机壳以及盖体上，从而定子绕线位于磁环内并且与磁石相对，如此一来不再需要专用夹具进行定位磁石，大大提高了生产效率，磁环的设计使得电机整体体积较小，降低了生产成本。
[0007]
在一些实施例中，所述定位部为凸起部，等比例分布在所述电机壳内周。
[0008]
在一些实施例中，所述定位部一侧呈平面，另一侧呈弧形。
[0009]
在一些实施例中，所述电机壳设有后端盖，所述后端盖与所述电机壳的连接处之间设有往所述定位部凸起的凸台，所述凸台外周呈倒圆角。
[0010]
在一些实施例中，所述磁环外周设有多个均匀分布用于涂胶的凹槽。
[0011]
在一些实施例中，所述盖体上还设有波形垫片。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图一(分解)；
[0014]
图2是本实用新型的结构示意图二(横截面)。
具体实施方式
[0015]
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下
结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]
请参照图1-2所示，本实用新型提供一种便于安装的吊扇电机，包括电机壳1、轴承2、轴体3、定子绕线4、磁环5以及盖体6，所述定子绕线4套设在所述轴体3上，所述轴体3两侧分别通过轴承2安装在所述电机壳1及所述盖体6内，所述磁环5套设在所述电机壳1的内周，所述磁环5内壁用于磁吸磁石，所述磁环5内环与所述定子绕线4外周相对，其中所述电机壳1内壁设有多个用于定位所述磁环5的定位部7。
[0017]
本申请一种便于安装的吊扇电机，首先于磁环内环磁吸好磁块，其次将磁环套设在电机壳的内周，通过定位部将其卡住实现轴向定位，最后带有定子绕线的轴体穿过该磁环并且通过轴承安装于电机壳以及盖体上，从而定子绕线位于磁环内并且与磁石相对，如此一来不再需要专用夹具进行定位磁石，大大提高了生产效率，磁环的设计使得电机整体体积较小，降低了生产成本。
[0018]
在本实施例中，所述定位部7为凸起部，等比例分布在所述电机壳1内周，定位部设置有3个，轴向定位该磁环。
[0019]
在本实施例中，所述定位部7一侧呈平面，另一侧呈弧形，磁环从电机壳的敞口进入，并与定位部的平面侧相抵接，进行轴向定位，另一侧的弧形作用是为了当磁环不慎跌入后通过该弧面导向作用方便将磁环取出。
[0020]
在本实施例中，所述电机壳1设有后端盖8，所述后端盖8与所述电机壳1的连接处之间设有往所述定位部7凸起的凸台9，所述凸台9外周呈倒圆角，当磁环不慎跌入后通过凸台将磁环顶起，方便取出。
[0021]
在本实施例中，所述磁环5外周设有5个均匀分布用于涂胶的凹槽10，使得磁环外周与电机壳配合时通过该凹槽形成间隙，往凹槽注入胶水进一步粘牢固磁环。
[0022]
在本实施例中，所述盖体6上还设有波形垫片。
[0023]
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。