一种高精度电机冲片的制作方法

1.本实用新型属于电机冲片技术领域，具体涉及一种高精度电机冲片。


背景技术：

2.在电动机里面的转动部分由硅钢片叠加而成，转子两头有短路环，是电动机动力输出的机构，在电动机里面固定部分由硅钢片叠加而成，嵌有线圈绕组，绕组产生旋转磁场，推动转子转动，而冲片是由硅钢片冲压而成，不同规格冲片适合不同功率的电动机定子转子使用。现有的电机冲片组成后的铁芯的散热效果一般，从而导致电机使用时的温升快，影响电机的实际使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种高精度电机冲片的技术方案，设计新颖，便于生产制造且成本低，通过第一导通槽和第二导通槽组成导通通道，再配合相贯通的散热槽的设计，有效增加冲片的散热面积，使得冲片叠加后的铁芯的整体散热效果好，提高散热速率，从而降低电机温升，降低热损耗，延长电机的使用寿命。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高精度电机冲片，其特征在于：包括外环和内环，外环和内环之间均匀设置有连接块，相邻两个连接块之间形成散热槽，内环的内侧壁上均匀设置有绕线齿，相邻两个绕线齿之间形成绕线槽，内环上均匀设置有导通通道，绕线齿与导通通道间隔均匀分布，导通通道包括第一导通槽和第二导通槽，第一导通槽和第二导通槽分别位于内环的上下两端面上，第一导通槽和第二导通槽均与散热槽相贯通；外环和内环之间通过连接块连接形成一体，保证冲片的自身结构强度，并且外环、内环和连接块采用一体成型结构，可以便于实际的加工，降低制造成本，而且将外环和内环之间间隔开，再配合连接块可以形成多个散热槽，通过散热槽有效保证散热效果，同时在内环上设置了多个导通通道，进一步增大散热面积，提高散热速率，导通通道又与绕线齿间隔分布，使得绕线齿不会遮挡影响到导通通道的分布，导通通道又被分为上下分布的第一导通槽和第二导通槽，通过第一导通槽和第二导通槽可以确保内环上下两端面的散热效果，并且使得内环的内壁与外侧相贯通，更有利空气回流，加强散热效果。
6.进一步，绕线齿朝向内环中心的端部设置有限位挡板，限位挡板的设计可以起到限位遮挡作用，有效防止绕线齿上缠绕的线圈从绕线齿端部脱离，更有利于实际的绕线。
7.进一步，绕线齿上设置有减重槽孔，减重槽孔的设计减少冲片叠加后的铁芯的重量，且不影响电机的性能，降低成本。
8.进一步，第一导通槽与第二导通槽上下错位分布，且第一导通槽和第二导通槽部分上下重叠设置，位置设计巧妙合理，将第一导通槽和第二导通槽上下错位分布，可以保证冲片自身的结构强度，同时将第一导通槽和第二导通槽部分上下重叠，使得冲片叠加后，相邻两个冲片之间的第一导通槽和第二导通槽连通形成一个阶梯状的不规则导通通道，而导
通通道又与散热槽相连通，从而有效加强空气的流动性能，使得叠加后的铁芯内侧绕线齿附近的热量可以由导通导通往散热槽附近传递，有效提高整个铁芯的散热效率。
9.进一步，外环的外圆周面上均匀设置有弧形凹槽，弧形凹槽的设计可以便于安装冲片时进行卡接固定，提高冲片安装的稳定性，而且弧形凹槽的形成不限定，可以根据实际的需求设计不同的尺寸和形状。
10.进一步，外环的外圆周面上均匀设置有凸起，凸起处设置有定位通孔，凸起的设计可以增加外环的结构强度，同时又可以便于定位通孔的设计，通过定位通孔可以在冲片叠加过程中进行辅助卡接定位，从而便于冲片叠加的精准定位，同时定位通孔也可以起到一定的辅助散热效果，使得外环的散热效果更好。
11.进一步，外环的端面上设置有辅助散热孔，辅助散热孔呈菱形结构，通过辅助散热孔的设计可以进一步增加冲片自身的散热效果，延长冲片的使用寿命。
12.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
13.本实用新型设计新颖，便于生产制造且成本低，通过第一导通槽和第二导通槽组成导通通道，再配合相贯通的散热槽的设计，有效增加冲片的散热面积，使得冲片叠加后的铁芯的整体散热效果好，提高散热速率，从而降低电机温升，降低热损耗，延长电机的使用寿命。
14.本实用新型结构设计巧妙合理，采用外环和内环的设计，外环和内环之间通过连接块连接形成一体，保证冲片的自身结构强度，并且外环、内环和连接块采用一体成型结构，可以便于实际的加工，降低制造成本，而且将外环和内环之间间隔开，再配合连接块可以形成多个散热槽，通过散热槽有效保证散热效果，同时在内环上设置了多个导通通道，进一步增大散热面积，提高散热速率，导通通道又与绕线齿间隔分布，使得绕线齿不会遮挡影响到导通通道的分布，导通通道又被分为上下分布的第一导通槽和第二导通槽，通过第一导通槽和第二导通槽可以确保内环上下两端面的散热效果，并且使得内环的内壁与外侧相贯通，更有利空气回流，加强散热效果，而且第一导通槽和第二导通槽上下错位分布，可以确保冲片自身的结构强度，但第一导通槽和第二导通槽至少有部分上下重叠，使得叠加后的相连两个冲片之间的第一导通槽和第二导通槽可以相连通，有效提高散热速率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型一种高精度电机冲片的结构示意图；
17.图2为本实用新型的底部结构示意图；
18.图3为本实用新型的叠加结构示意图。
19.图中：1
‑
外环；2
‑
内环；3
‑
连接块；4
‑
散热槽；5
‑
绕线齿；6
‑
绕线槽；7
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导通通道；8
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第一导通槽；9
‑
第二导通槽；10
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限位挡板；11
‑
减重槽孔；12
‑
弧形凹槽；13
‑
凸起；14
‑
定位通孔；15
‑
辅助散热孔。
具体实施方式
20.如图1至图3所示，为本实用新型一种高精度电机冲片，包括外环1和内环2，外环1和内环2之间均匀设置有连接块3，相邻两个连接块3之间形成散热槽4，内环2的内侧壁上均
匀设置有绕线齿5，相邻两个绕线齿5之间形成绕线槽6，内环2上均匀设置有导通通道7，绕线齿5与导通通道7间隔均匀分布，导通通道7包括第一导通槽8和第二导通槽9，第一导通槽8和第二导通槽9分别位于内环2的上下两端面上，第一导通槽8和第二导通槽9均与散热槽4相贯通；外环1和内环2之间通过连接块3连接形成一体，保证冲片的自身结构强度，并且外环1、内环2和连接块3采用一体成型结构，可以便于实际的加工，降低制造成本，而且将外环1和内环2之间间隔开，再配合连接块3可以形成多个散热槽4，通过散热槽4有效保证散热效果，同时在内环2上设置了多个导通通道7，进一步增大散热面积，提高散热速率，导通通道7又与绕线齿5间隔分布，使得绕线齿5不会遮挡影响到导通通道7的分布，导通通道7又被分为上下分布的第一导通槽8和第二导通槽9，通过第一导通槽8和第二导通槽9可以确保内环2上下两端面的散热效果，并且使得内环2的内壁与外侧相贯通，更有利空气回流，加强散热效果。
21.绕线齿5朝向内环2中心的端部设置有限位挡板10，限位挡板10的设计可以起到限位遮挡作用，有效防止绕线齿5上缠绕的线圈从绕线齿5端部脱离，更有利于实际的绕线。绕线齿5上设置有减重槽孔，减重槽孔的设计减少冲片叠加后的铁芯的重量，且不影响电机的性能，降低成本。
22.第一导通槽8与第二导通槽9上下错位分布，且第一导通槽8和第二导通槽9部分上下重叠设置，位置设计巧妙合理，将第一导通槽8和第二导通槽上下错位分布，可以保证冲片自身的结构强度，同时将第一导通槽8和第二导通槽9部分上下重叠，使得冲片叠加后，相邻两个冲片之间的第一导通槽8和第二导通槽9连通形成一个阶梯状的不规则导通通道7，而导通通道7又与散热槽4相连通，从而有效加强空气的流动性能，使得叠加后的铁芯内侧绕线齿5附近的热量可以由导通导通往散热槽4附近传递，有效提高整个铁芯的散热效率。
23.外环1的外圆周面上均匀设置有弧形凹槽12，弧形凹槽12的设计可以便于安装冲片时进行卡接固定，提高冲片安装的稳定性，而且弧形凹槽12的形成不限定，可以根据实际的需求设计不同的尺寸和形状。
24.外环1的外圆周面上均匀设置有凸起13，凸起13处设置有定位通孔14，凸起13的设计可以增加外环1的结构强度，同时又可以便于定位通孔14的设计，通过定位通孔14可以在冲片叠加过程中进行辅助卡接定位，从而便于冲片叠加的精准定位，同时定位通孔14也可以起到一定的辅助散热效果，使得外环1的散热效果更好。外环1的端面上设置有辅助散热孔15，辅助散热孔15呈菱形结构，通过辅助散热孔15的设计可以进一步增加冲片自身的散热效果，延长冲片的使用寿命。
25.本实用新型设计新颖，结构简单，便于生产制造且成本低，通过第一导通槽8和第二导通槽9组成导通通道7，再配合相贯通的散热槽4的设计，有效增加冲片的散热面积，使得冲片叠加后的铁芯的整体散热效果好，提高散热速率，从而降低电机温升，降低热损耗，延长电机的使用寿命。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。