一种单玻电池片组件的制作方法

本实用新型涉及电池片技术领域，具体为一种单玻电池片组件。

背景技术：

电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

双玻电池片可以实现两面发电，提高组件的发电效率，但是现有的双玻电池片的生产成本较高，自身重量重，应用领域不够广泛的问题，为此，我们提出一种单玻电池片组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单玻电池片组件，以解决上述背景技术中提出的双玻电池片可以实现两面发电，提高组件的发电效率，但是现有的双玻电池片的生产成本较高，自身重量重，应用领域不够广泛的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单玻电池片组件，包括铝框架和防护气囊，所述铝框架的前后两端四角均设置有固定凸起，且铝框架的前端右侧中部内嵌有容纳腔，所述容纳腔的内部顶底两端均设置有衔接长块，且衔接长块之间通过连接长杆相连接，所述连接长杆的外部包裹有套接柱，且套接柱靠近铝框架竖直中轴线的一侧连接有衔接支架，所述衔接支架的另一端安置有夹持长板，且夹持长板的后端外壁衔接有减震海绵垫，所述防护气囊设置于衔接支架的顶底两端，所述铝框架的内部自上至下依次分布有钢化玻璃、第一eva膜、太阳能电池串、第二eva膜和tpt膜。

优选的，所述铝框架呈矩形中空状结构，且固定凸起关于铝框架的前端外壁呈矩形阵列状分布。

优选的，所述容纳腔关于铝框架的竖直中轴线呈对称分布，且衔接长块关于容纳腔的内部横向中轴线呈对称分布。

优选的，所述衔接长块之间通过连接长杆构成连接结构，且连接长杆贯穿于套接柱的中部。

优选的，所述套接柱、衔接支架和夹持长板之间呈固定连接，且夹持长板和衔接支架通过套接柱与连接长杆构成转动结构，而且减震海绵垫和夹持长板之间呈紧密贴合，并且防护气囊关于夹持长板的横向中轴线呈对称分布。

优选的，所述钢化玻璃内嵌于铝框架的内部前端，且钢化玻璃、第一eva膜、太阳能电池串、第二eva膜和tpt膜之间自上至下依次紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该单玻电池片组件固定凸起呈矩形阵列状分布于铝框架的前端外壁以及后端外壁，以此防止铝框架在摔落时直接接触地面，导致铝框架出现磨损影响使用寿命和自身美观性，同时固定凸起具有一定的弹力，使得铝框架与地面之间产生一定的回弹力，以此降低铝框架以及内部零件的受损几率。

2、该单玻电池片组件将钢化玻璃、第一eva膜、太阳能电池串、第二eva膜和tpt膜自上至下依次贴合于一体并由铝框架对四周进行包裹，以此防止零件之间产生分离影响使用效果，接着容纳腔通过内嵌的方式嵌入铝框架的前端左右两侧中部，其中衔接长块之间通过连接长杆相连接，衔接长块远离容纳腔横向中轴线的一侧与容纳腔的内部相固定，当钢化玻璃、第一eva膜、太阳能电池串、第二eva膜和tpt膜经铝框架包裹结束后，夹持长板和衔接支架通过与套接柱相连关于连接长杆的外部进行转动，使之夹持长板的后端可以贴合于钢化玻璃的前端外表面上，其中套接柱和连接长杆之间具有较大的摩擦力，必须通过人力辅助对转动角度进行调整，以此在夹持长板的作用下可以防止钢化玻璃、第一eva膜、太阳能电池串、第二eva膜和tpt膜之间产生松动，加强了零件之间的紧密程度。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体后视结构示意图；

图3为本实用新型钢化玻璃俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、铝框架；2、固定凸起；3、容纳腔；4、衔接长块；5、连接长杆；6、套接柱；7、衔接支架；8、夹持长板；9、减震海绵垫；10、防护气囊；11、钢化玻璃；12、第一eva膜；13、太阳能电池串；14、第二eva膜；15、tpt膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单玻电池片组件，包括铝框架1、固定凸起2、容纳腔3、衔接长块4、连接长杆5、套接柱6、衔接支架7、夹持长板8、减震海绵垫9、防护气囊10、钢化玻璃11、第一eva膜12、太阳能电池串13、第二eva膜14和tpt膜15，铝框架1的前后两端四角均设置有固定凸起2，且铝框架1的前端右侧中部内嵌有容纳腔3，容纳腔3的内部顶底两端均设置有衔接长块4，且衔接长块4之间通过连接长杆5相连接，连接长杆5的外部包裹有套接柱6，且套接柱6靠近铝框架1竖直中轴线的一侧连接有衔接支架7，衔接支架7的另一端安置有夹持长板8，且夹持长板8的后端外壁衔接有减震海绵垫9，防护气囊10设置于衔接支架7的顶底两端，铝框架1的内部自上至下依次分布有钢化玻璃11、第一eva膜12、太阳能电池串13、第二eva膜14和tpt膜15，铝框架1呈矩形中空状结构，且固定凸起2关于铝框架1的前端外壁呈矩形阵列状分布，固定凸起2呈矩形阵列状分布于铝框架1的前端外壁以及后端外壁，以此防止铝框架1在摔落时直接接触地面，导致铝框架1出现磨损影响使用寿命和自身美观性，同时固定凸起2具有一定的弹力，使得铝框架1与地面之间产生一定的回弹力，以此降低铝框架1以及内部零件的受损几率；

容纳腔3关于铝框架1的竖直中轴线呈对称分布，且衔接长块4关于容纳腔3的内部横向中轴线呈对称分布，衔接长块4之间通过连接长杆5构成连接结构，且连接长杆5贯穿于套接柱6的中部，套接柱6、衔接支架7和夹持长板8之间呈固定连接，且夹持长板8和衔接支架7通过套接柱6与连接长杆5构成转动结构，而且减震海绵垫9和夹持长板8之间呈紧密贴合，并且防护气囊10关于夹持长板8的横向中轴线呈对称分布，钢化玻璃11内嵌于铝框架1的内部前端，且钢化玻璃11、第一eva膜12、太阳能电池串13、第二eva膜14和tpt膜15之间自上至下依次紧密贴合，将钢化玻璃11、第一eva膜12、太阳能电池串13、第二eva膜14和tpt膜15自上至下依次贴合于一体并由铝框架1对四周进行包裹，以此防止零件之间产生分离影响使用效果，接着容纳腔3通过内嵌的方式嵌入铝框架1的前端左右两侧中部，其中衔接长块4之间通过连接长杆5相连接，衔接长块4远离容纳腔3横向中轴线的一侧与容纳腔3的内部相固定，当钢化玻璃11、第一eva膜12、太阳能电池串13、第二eva膜14和tpt膜15经铝框架1包裹结束后，夹持长板8和衔接支架7通过与套接柱6相连关于连接长杆5的外部进行转动，使之夹持长板8的后端可以贴合于钢化玻璃11的前端外表面上，其中套接柱6和连接长杆5之间具有较大的摩擦力，必须通过人力辅助对转动角度进行调整，以此在夹持长板8的作用下可以防止钢化玻璃11、第一eva膜12、太阳能电池串13、第二eva膜14和tpt膜15之间产生松动，加强了零件之间的紧密程度。

工作原理：对于这类的单玻电池片组件，首先钢化玻璃11、第一eva膜12、太阳能电池串13、第二eva膜14和tpt膜15之间自上至下依次通过胶粘的方式相连接，接着由铝框架1对该一体结构的四周进行包裹，以免零件之间产生松脱分离，接着容纳腔3对称分布于铝框架1的前端左右两侧，衔接长块4之间通过连接长杆5相连接，其中衔接长块4远离容纳腔3横向中轴线的一侧与容纳腔3的内部相固定，使得夹持长板8和衔接支架7可以通过与套接柱6相连关于连接长杆5的外部进行转动，使之夹持长板8的后端可以抵接于钢化玻璃11的外表面上，相应的铝框架1后端的夹持长板8也抵接于tpt膜15的外表面上，以此在夹持长板8的作用下加强钢化玻璃11、第一eva膜12、太阳能电池串13、第二eva膜14和tpt膜15之间的紧密程度，其中套接柱6和连接长杆5之间具有较大的摩擦力，必须通过人力辅助对转动角度进行调整，接着固定凸起2呈矩形阵列状分布于铝框架1的前端外壁以及后端外壁，以此减轻该单玻电池片摔落时受到的振荡强度，同时固定凸起2具有一定的弹力，使得铝框架1与地面之间产生一定的回弹力，以此降低铝框架1以及内部零件的受损几率，该单玻电池片组件的结构设计，在降低生产成本的同时很好的保护了本身，有效延长了该装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。