一种切割机电机定子调压调速装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机电机定子调压调速装置技术领域，具体为一种切割机电机定子调压调速装置。


背景技术：

2.现今调压调速，是指调节电动机端电压使电动机在某一转速范围内实现无级调速。优点是电机运行在整个调速范围内都平稳。调速范围也最大，从电机的始动电压可以调到额定电压；pwm调速的优点是效率高，调速范围还行，缺点是在最低转速时电机运行时脉动的，噪音变大，而且负载越大越严重。
3.市场上的切割机电机定子调压调速装置在使用中，经常出现调压调速装置内电板安装时通过螺纹连接，将电板安装在机体内部，安装较为繁琐耗时，同时调压调速装置无散热功能，导致装置长时间工作后，机体性能降低，为此，我们提出一种切割机电机定子调压调速装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切割机电机定子调压调速装置，以解决上述背景技术中提出的切割机电机定子调压调速装置在使用中，出现调压调速装置内电板安装时通过螺纹连接，将电板安装在机体内部，安装较为繁琐耗时，同时调压调速装置无散热功能，导致装置长时间工作后，机体性能降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机电机定子调压调速装置，包括机体和底座，所述机体的四周边角内壁设置有第一固定块，且第一固定块的内壁贴合有电板，所述电板的一侧设置有连接块，且连接块的外壁均匀分布有螺丝，所述机体的顶端外壁两侧设置有散热孔，且机体的顶端外壁中部设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有显示器，所述第一固定块的上端设置有限位块，且限位块的底端固定有滑块，所述滑块的外壁贴合有导轨，所述限位块的一侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一侧连接有第二固定块，所述限位块的下端分布有安装槽，所述第一固定块的底部固定有底座。
6.优选的，所述连接块与螺丝构成螺纹连接，且螺丝设置有四个。
7.优选的，所述机体上均匀分布有散热孔，且散热孔沿机体的水平中轴线对称分布。
8.优选的，所述限位块呈倾斜状分布，且限位块设置有四个。
9.优选的，所述限位块通过复位弹簧与第一固定块构成弹性结构，且限位块与复位弹簧相互贴合。
10.优选的，所述限位块通过滑块与导轨构成滑动结构，且滑块与导轨相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割机电机定子调压调速装置设置有散热孔，散热孔沿机体的水平中轴线对称分布，在机体的外壳上均匀设置散热孔，当机体内部的电板长时间使用后，电板上零件产生的大量热量通过散热孔进行散热，以维持电板的正常工作。
12.限位块设置有四个，传统电板安装时通过螺纹连接，将电板安装在机体内部，安装较为繁琐耗时，因此机体内部四周边角设置四个第一固定块，第一固定块上端设置限位块，用于限制电板位置，安装电板时，只需将电板对齐在第一固定块内侧，向下按压电板即可，当电板移动至限位块上端时，由于限位块呈倾斜状分布，便于电板顺着限位块向下移动。
13.限位块与复位弹簧相互贴合，由于限位块分布于第一固定块外侧，随着电板沿着限位块向下移动，电板会逐渐挤压限位块的外壁，复位弹簧受到挤压进行收缩，同时拉动限位块向第一固定块内侧移动，以便电板通过限位块，移动至安装槽内，当电板与限位块分离后，复位弹簧失去压力，即可推动限位块恢复原状，同时突出的限位块可对电板进行阻挡，防止电板向上移动。
附图说明
14.图1为本实用新型俯剖结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型第一固定块正视结构示意图。
17.图中：1、机体；2、连接块；3、螺丝；4、第一固定块；5、电板；6、散热孔；7、控制面板；8、显示器；9、限位块；10、第二固定块；11、复位弹簧；12、滑块；13、导轨；14、安装槽；15、底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种切割机电机定子调压调速装置，包括机体1、连接块2、螺丝3、第一固定块4、电板5、散热孔6、控制面板7、显示器8、限位块9、第二固定块10、复位弹簧11、滑块12、导轨13、安装槽14和底座15，机体1的四周边角内壁设置有第一固定块4，且第一固定块4的内壁贴合有电板5，电板5的一侧设置有连接块2，且连接块2的外壁均匀分布有螺丝3，机体1的顶端外壁两侧设置有散热孔6，且机体1的顶端外壁中部设置有控制面板7，控制面板7的一侧设置有显示器8，第一固定块4的上端设置有限位块9，且限位块9的底端固定有滑块12，滑块12的外壁贴合有导轨13，限位块9的一侧连接有复位弹簧11，且复位弹簧11的另一侧连接有第二固定块10，限位块9的下端分布有安装槽14，第一固定块4的底部固定有底座15；
20.本实用新型中，连接块2与螺丝3构成螺纹连接，且螺丝3设置有四个，在机体1一侧设置连接块2，通过连接块2上均匀分布的螺丝3，可将电机定子上的连接线，依次放置于螺丝3下端，通过扳手旋转螺丝3，以便将连接线夹紧在连接块2上，连通机体1与电机定子；
21.机体1上均匀分布有散热孔6，且散热孔6沿机体1的水平中轴线对称分布，在机体1的外壳上均匀设置散热孔6，当机体1内部的电板5长时间使用后，电板5上零件产生的大量热量通过散热孔6进行散热，以维持电板5的正常工作；
22.限位块9呈倾斜状分布，且限位块9设置有四个，传统电板5安装时通过螺纹连接，
将电板5安装在机体1内部，安装较为繁琐耗时，因此机体1内部四周边角设置四个第一固定块4，第一固定块4上端设置限位块9，用于限制电板5位置，安装电板5时，只需将电板5对齐在第一固定块4内侧，向下按压电板5即可，当电板5移动至限位块9上端时，由于限位块9呈倾斜状分布，便于电板5顺着限位块9向下移动；
23.限位块9通过复位弹簧11与第一固定块4构成弹性结构，且限位块9与复位弹簧11相互贴合，由于限位块9分布于第一固定块4外侧，随着电板5沿着限位块9向下移动，电板5会逐渐挤压限位块9的外壁，复位弹簧11受到挤压进行收缩，同时拉动限位块9向第一固定块4内侧移动，以便电板5通过限位块9，移动至安装槽14内，当电板5与限位块9分离后，复位弹簧11失去压力，即可推动限位块9恢复原状，同时突出的限位块9可对电板5进行阻挡，防止电板5向上移动；
24.限位块9通过滑块12与导轨13构成滑动结构，且滑块12与导轨13相互贴合，当限位块9受力时，通过滑块12与导轨13构成的滑动连接，使限位块9可进行水平移动，通过滑动结构使得限位块9在移动时，不会发生偏移，同时减小限位块9与第一固定块4内壁之间的摩擦力。
25.工作原理：对于这类的切割机电机定子调压调速装置首先通过将电板5对齐在第一固定块4内侧，向下按压电板5，当电板5移动至限位块9上端时，由于限位块9呈倾斜状分布，便于电板5顺着限位块9向下移动，随着电板5沿着限位块9向下移动，电板5会逐渐挤压限位块9的外壁，复位弹簧11受到挤压进行收缩，同时拉动限位块9通过滑块12沿着导轨13轨迹，向第一固定块4内侧移动，以便电板5通过限位块9，移动至安装槽14内，当电板5与限位块9分离后，复位弹簧11失去压力，即可推动限位块9通过滑块12沿着导轨13轨迹移动恢复原状，同时突出的限位块9可对电板5进行阻挡，随后将电机定子上的连接线，依次放置于螺丝3下端，通过扳手旋转螺丝3，以便将连接线夹紧在连接块2上，连通机体1与电机定子，以便对电机定子进行调压调速，同时电板5上零件产生的大量热量通过散热孔6进行散热，以维持电板5的正常工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。