1.本实用新型一种导风装置，具体地说，尤其涉及一种散热用的导风装置。
背景技术：
2.目前，聚酯工业丝tmt纺丝设备卷绕热辊电机位于离地高度3米层处，热辊电机为高速运转设备(10000转/分以上)，发热量大，运行时须用冷却风机冷却。
3.冷却风机位于地面0米层，风机吸入车间内环境风，通过设备自带风管将冷风送至热辊电机处，对热辊电机进行冷却。
4.车间环境温度由专用空调送冷风进行降温，冷风通过地沟到达出风口送至车间，出风口安装网格状钢板防护，专用空调送风口温度控制在18℃。
5.然而由于夏季气温升高，车间各类设备发热量大，虽然专用空调送风口温度18℃，但车间环境温度在32
‑
36℃。
6.冷却风机吸入32
‑
36℃车间环境风后，对热辊电机进行冷却，起不到冷却作用，导致热辊电机故障高发。此外，由于冷却风机位于0米层地面上，易吸入地面上的杂物，导致风机堵塞。
技术实现要素：
7.为了克服现有热辊电机冷却方式的不足，本实用新型提供一种导风装置，能有效解决热辊电机冷却、冷却风机堵塞的问题。
8.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.一种导风装置，包括导风罩、进风口及导风盖板，所述进风口设置在导风罩表面，所述导风罩由右侧板、后侧板、上侧板、左侧板、下侧板及前侧板相互固接组成，所述左侧板上开有通孔甲并连接有风管短接，所述前侧板上开有通孔乙，所述通孔乙内设有轨道槽，所述进风口固定在轨道槽内；
10.所述进风口包括边框，所述边框右侧固接把手，所述边框内侧固定有过滤网；
11.所述导风盖板包括有开槽钢板，所述开槽钢板下方连接有导流板框，所述导流板框内部设有导流板，所述导流板下方连接有编织网。
12.所述右侧板的宽度较左侧板窄。
13.所述后侧板、左侧板的交角为45
°
。
14.所述导流板与开槽钢板的交角呈45
°
。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型能够将专用空调送风口的冷风直接送入冷却风机，并最终送达热辊电机处冷却，解决了因冷却风机吸入车间环境热风，对热辊电机起不到冷却作用的问题，有效降低了由于冷却问题而引发的热辊电机故障；进风口处离开地面并增加过滤网，也有效防止了冷却风机的堵塞；本实用新型装置维护简单，过滤网可随时拆卸清理，省时省力，使用方便。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型导风罩的结构示意图；
19.图3是本实用新型导风罩左侧板的结构示意图；
20.图4是本实用新型导风罩前侧板的结构示意图；
21.图5是本实用新型进风口的结构示意图；
22.图6是本实用新型导风盖板的剖面结构示意图。
23.图中：1、导风罩；2、进风口；3、导风盖板；4、通孔甲；5、通孔乙；6、冷却风机；7、风管；8、热辊电机；11、右侧板；12、后侧板；13、上侧板；14、左侧板；15、风管短接；16、下侧板；17、前侧板；18、轨道槽；21、边框；22、把手；23、过滤网；31、开槽钢板；32、导流板框；33、导流板；34编织网。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
25.如说明书附图图1至图6所示，一种导风装置，包括导风罩1、进风口2及导风盖板3，进风口2设置在导风罩1表面，导风盖板3固定在空调出风口处，导风罩1由右侧板11、后侧板12、上侧板13、左侧板14、下侧板16及前侧板17相互固接组成，所述左侧板14上开有通孔甲4并连接有风管短接15，所述前侧板17上开有通孔乙5，所述通孔乙5内设有轨道槽18，所述进风口2固定在轨道槽18内；
26.所述进风口2包括边框21，所述边框21右侧固接把手22，所述边框21内侧固定有过滤网23；进风口边框21的高度、厚度须分别略小于导风罩轨道槽的高度、内径，以确保进风口能顺利抽出。
27.所述导风盖板3包括有开槽钢板31，所述开槽钢板31下方连接有导流板框32，所述导流板框32内部设有导流板33，所述导流板33下方连接有编织网34。
28.所述右侧板11的宽度较左侧板14窄。
29.所述后侧板12、左侧板14的交角为45
°
，确保有效的将风引入冷却风机。
30.所述导流板33与开槽钢板31的交角呈45
°
，确保专用空调风送入导风罩。
31.导风罩前侧板离地高度须保证，可以有效防止地面杂物吸入风机。
32.使用时，导风罩侧面的风管短接与冷却风机6连接，冷却风机将空调送风口处的冷风直接通过风管7输送至位于高处的热辊电机8处，对热辊电机进行降温，降温效果好。
33.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。