线缆固定卡及通信设备的制作方法

本实用新型涉及5g通信技术领域，尤其涉及一种线缆固定卡及通信设备。

背景技术：

在现有通信设备的外部线缆安装施工过程中，需要对线缆进行约束固定，从而避免线缆松脱及走线杂乱，通常安装施工环境狭窄、安装空间有限。

如现有技术中的一种线缆卡，虽然只有一个u型喇叭口线夹，但同时还需配套使用2个线缆限位环，仍然存在工程安装不便。如现有技术中的一种线缆卡夹及天线，虽然只用一个零件实现了线缆的固定，但是在线性方向上并没有进行约束固定，线缆在线性方向拉扯时仍有松脱隐患。如现有技术中的一种线缆固定夹，虽然只有一个零件，但同时还需配套使用扎带来进行绑扎固定，且需较大安装空间，存在工程安装不便。

上述目前常见的线缆固定方式，多存在夹紧力不足、零件结构形式复杂且数量多、安装占用空间较大以及工程维护过程复杂等缺点。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种线缆固定卡及通信设备，用以解决或部分解决现有的外部线缆安装繁琐且稳定性差的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种线缆固定卡，包括：基板，在所述基板上连接有对称布置的两个v形夹持部，两个所述v形夹持部的开口朝向相反，两个所述v形夹持部的中间区域构造为用于放置通信线缆的容置通道。

在上述技术方案的基础上，两个所述v形夹持部的弯折部位均呈圆弧结构。

在上述技术方案的基础上，所述基板上开设有通孔，在所述v形夹持部上与所述通孔相对应处开设有切口。

在上述技术方案的基础上，所述通孔呈圆形结构，所述切口呈矩形结构。

在上述技术方案的基础上，在所述基板上且位于所述容置通道内构造有两个对称布置的顶起部。

在上述技术方案的基础上，所述顶起部呈三角形结构。

第二方面，本实用新型实施例提供一种通信设备，包括：散热底板、塑料上盖、屏蔽盖板、功放基带一体化电路板以及上述技术方案所述的线缆固定卡；

所述散热底板、所述功放基带一体化电路板、所述屏蔽盖板以及所述塑料上盖依次相装配；所述屏蔽盖板上安装有内置天线，所述内置天线与所述功放基带一体化电路板上的内置射频接头相连，所述功放基带一体化电路板上的外置射频接头贯穿所述散热底板布置；外置的通信线缆与所述功放基带一体化电路板上的网口相连，所述通信线缆通过所述线缆固定卡固定在所述散热底板上。

在上述技术方案的基础上，所述功放基带一体化电路板的背面的四个所述外置射频接头均贯穿所述散热底板布置。

在上述技术方案的基础上，所述功放基带一体化电路板的正面设置有两个所述内置射频接头，所述屏蔽盖板的正面安装有两个所述内置天线。

在上述技术方案的基础上，在所述散热底板上构造有用于固定所述功放基带一体化电路板和所述屏蔽盖板的定位柱。

本实用新型实施例提供的一种线缆固定卡及通信设备，通信线缆与功放基带一体化电路板连通后，通信线缆通过线缆固定卡上构造的v形夹持部进行卡紧导向，通信线缆在直径方向被约束卡紧。本实用新型实施例提供的线缆固定卡，实现了通信线缆只需要用一个钣金冲压结构件就可以在直径方向被约束卡紧，结构简单、卡线方便、性能可靠、成本低廉，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的通信设备的背面爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例的通信设备的正面爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例的通信设备的背面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的通信设备的正面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的线缆固定卡的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的线缆固定卡卡紧通信线缆的结构示意图。

附图标记：

1、通信设备；11、散热底板；111、定位柱；112、第一圆形通孔；12、塑料上盖；121、螺柱；13、屏蔽盖板；131、第二圆形通孔；14、功放基带一体化电路板；141、网口；142、外置射频接头；143、内置射频接头；15、内置天线；2、线缆固定卡；21、第三圆形通孔；22、切口；23、v形夹持部；24、弯折部位；25、顶起部；3、通信线缆；4、第一三组合螺钉；5、第二三组合螺钉；6、第三三组合螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图5为本实用新型实施例的线缆固定卡的结构示意图，如图5所示，本实用新型实施例的线缆固定卡2，包括：基板，在基板上连接有对称布置的两个v形夹持部23，两个v形夹持部23的开口朝向相反，两个v形夹持部23的中间区域构造为用于放置通信线缆的容置通道。

需要说明的是，两个v形夹持部23均可以通过一半圆结构连接在基板上，两个半圆结构的开口均朝向容置通道，两个v形夹持部23的开口均背离容置通道。其中，v形夹持部23、半圆结构以及基板可以呈一体式结构。

如图6所示，线缆固定卡2在未卡通信线缆时，v形夹持部23处于图6所示虚线“不卡线缆状态”即b所示状态，线缆固定卡2在卡紧通信线缆时v形夹持部23处于图6所示实线“线缆卡紧状态”即a所示状态。

在本实用新型实施例中，通信线缆与功放基带一体化电路板连通后，通信线缆通过线缆固定卡2上构造的v形夹持部23进行卡紧导向，通信线缆在直径方向被约束卡紧。本实用新型实施例提供的线缆固定卡，实现了通信线缆只需要用一个钣金冲压结构件就可以在直径方向被约束卡紧，结构简单、卡线方便、性能可靠、成本低廉，适用范围广。

在上述实施例的基础上，两个v形夹持部23的弯折部位24均呈圆弧结构。

需要说明的是，通过在v形夹持部23的弯折部位24处构造圆弧结构，从而实现通信线缆3在直径方向被约束卡紧。

在上述实施例的基础上，基板上开设有通孔，在v形夹持部23上与通孔相对应处开设有切口。

需要说明的是，基板上开设有第三圆形通孔21，在v形夹持部23上与第三圆形通孔21相对应处开设有切口22，该切口22可以呈矩形结构，通过设置第三圆形通孔21以及切口22便于将线缆固定卡2安装在其他设备上。

在上述实施例的基础上，在基板上且位于容置通道内构造有两个对称布置的顶起部25。

需要说明的是，顶起部25可以呈三角形结构。

在本实用新型实施例中，通信线缆安装卡紧后，顶起部25顶住通信线缆外皮，使之在线性方向的摩擦力增强，进而被约束卡紧。

如图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型实施例的通信设备，包括：散热底板11、塑料上盖12、屏蔽盖板13、功放基带一体化电路板14以及上述实施例所述的线缆固定卡2；

散热底板11、功放基带一体化电路板14、屏蔽盖板13以及塑料上盖12依次相装配；屏蔽盖板13上安装有内置天线15，内置天线15与功放基带一体化电路板14上的内置射频接头143相连，功放基带一体化电路板14上的外置射频接头142贯穿散热底板11布置；通信线缆3与功放基带一体化电路板14上的网口141相连，通信线缆3通过线缆固定卡2固定在散热底板11上。

需要说明的是，屏蔽盖板13的表面设置有螺纹孔，内置天线15通过第一三组合螺钉4安装于螺纹孔；屏蔽盖板13的表面设置有两个第二圆形通孔131，功放基带一体化电路板14的正面的两个内置射频接头143穿过第二圆形通孔131。其中，功放基带一体化电路板14通过内置射频接头143把射频信号传输给内置天线15，功放基带一体化电路板14通过外置射频接头142把射频信号传输给外置天线。散热底板11上设置有用于功放基带一体化电路板14上的网口141穿过的通槽。

可以理解的是，塑料上盖12选用之所以要选用塑胶材料，是为了内置天线15的发射信号不被屏蔽。

需要说明的是，两个第一三组合螺钉4将线缆固定卡2固定在散热底板11上。

在上述实施例的基础上，功放基带一体化电路板14的背面的四个外置射频接头142均贯穿散热底板11布置。

需要说明的是，散热底板11上设置有四个第一圆形通孔112，用于功放基带一体化电路板14的背面的四个外置射频接头142穿过。

可以理解的是，功放基带一体化电路板14的正面设置有两个内置射频接头143，与之相对应的，在屏蔽盖板13的正面安装有两个内置天线15。

在上述实施例的基础上，在散热底板11上构造有用于固定功放基带一体化电路板14和屏蔽盖板13的定位柱111。

需要说明的是，塑料上盖12上设置有四个螺柱121，用于第二三组合螺钉5将散热底板11、屏蔽盖板13以及功放基带一体化电路板14安装于螺柱121。其中，通过第三三组合螺钉6将屏蔽盖板13、功放基带一体化电路板14固定在散热底板11上。

本实用新型实施例的通信设备，通过背部设置四个外置射频接头及一个网口，同时提供了通信设备背部隐藏式走线的一种布局形式，解决了该通信设备线缆走线凌乱、外形不美观的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。