一种紧凑型船式底座箱式变电站的制作方法

1.本实用新型属于箱式变电站领域，具体地说是一种紧凑型船式底座箱式变电站。


背景技术：

2.随着城市建设的发展、城市建筑密度的增加及城市人口的逐渐密集，用电负荷急剧增加。为了满足负荷日益增长的需要，在城市中心及人口稠密的居民小区中需要10kv线路深入负荷中心而预装式变电站具有随负荷中心移动的优点，因此在城市中心和人口密集的小区预装式变电站的使用深受欢迎。
3.传统箱式变电站底座采用槽钢焊接，所以整个箱式变电站需在一个水平面上，为了连接高压进线电缆和低压出线电缆，需要制作水泥框架地基，预留电缆走线操作空间，并需在箱式变电站内设置下人孔，降低了箱式变电站的空间利用率，且低压元器件采用常规的ggd壳体固定安装，进一步增大了箱式变电站的体积，从而增加了现场安装的工作量。随着对箱式变电站需求量的逐年提升，提高预装式变电站现场安装效率、缩小箱式变电站体积的研究，已经被提上日程。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种紧凑型船式底座箱式变电站，用以解决现有技术中的缺陷。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种紧凑型船式底座箱式变电站，包括箱式变电站主体，所述的箱式变电站主体设置钢结构的船型底座，所述的箱式变电站主体横向依次设置高压室，变压器室以及低压室，所述的高压室底部与高压线缆进线管连通，所述的低压室与低压线缆出线管连通，所述的所述的箱式变电站主体内变压器室与低压室之间设置低压室隔板，所述的低压室隔板上设置仪表箱和低压出线系统，所述的低压室隔板上开设低压室走线槽。
7.如上所述的一种紧凑型船式底座箱式变电站，所述的低压室隔板上设置框式断路器。
8.如上所述的一种紧凑型船式底座箱式变电站，所述的低压室隔板上设置避雷器。
9.如上所述的一种紧凑型船式底座箱式变电站，所述的高压线缆进线管与高压线缆之间设置密封层。
10.如上所述的一种紧凑型船式底座箱式变电站，所述的低压线缆出线管与低压线缆之间设置密封层。
11.如上所述的一种紧凑型船式底座箱式变电站，所述的低压室隔板上设置电容器。
12.本实用新型的优点是：本实用新型打破了箱式变电站整体必须在一个水平面的固定思路，采取一种船型底座，可以实现箱式变电站本体，现场落地直接使用的“免土建”安装，大大减小了现场安装的工作量；同时本实用新型本实用新型取消ggd柜体，采取内部各功能室隔板安装，可将现有的箱式变电站体积缩小百分之三十五以上；本实用新型实现简化连接铜排安装方式、“免土建”安装及免去低压柜体缩小体积、优化内部二次线走线方式
等功能。箱式变电站主体分为高压室，变压器室以及低压室，与船型底座高压线缆进线管、低压线缆出线管为一体式焊接，高压电缆从高压室接入箱式变电站主体后，经变压器变压后，通过低压出线系统连接低压电缆后，再经低压线缆出线管出线送电；本实用新型现场安装时，在挖出可预埋下船型底座的基础后，可直接落地后回填，免去传统箱式变电站水泥浇注框架地基的土建工作(见图4)，并且在低压室隔板上设置仪表箱和低压室走线槽，将箱式变电站主体控制二次线和仪表、控制器等集成，优化内部二次线走线，保证箱式变电站运行的可靠性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型的低压室隔板的结构示意图；
16.图3是本实用新型的高压线缆进线管和低压线缆出线管的截面图；
17.图4是现有技术的安装示意图。
18.附图标记：1、箱式变电站主体；1
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1、高压室；1
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2、变压器室；1
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3、低压室；2、船型底座；3、高压线缆进线管；4、低压线缆出线管；5、低压室隔板；6、仪表箱；7、低压出线系统；8、低压室走线槽；9、框式断路器；10、避雷器；11、高压线缆；12、密封层；13、低压线缆；14、电容器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种紧凑型船式底座箱式变电站，包括箱式变电站主体1，所述的箱式变电站主体1设置钢结构的船型底座2，所述的箱式变电站主体1横向依次设置高压室 1
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1，变压器室1
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2以及低压室1
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3，所述的高压室1
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1底部与高压线缆进线管 3连通，所述的低压室1
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3与低压线缆出线管4连通，所述的所述的箱式变电站主体1内变压器室1
‑
2与低压室1
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3之间设置低压室隔板5，所述的低压室隔板 5上设置仪表箱6和低压出线系统7，所述的低压室隔板5上开设低压室走线槽 8。本实用新型中箱式变电站主体1分为高压室1
‑
1，变压器室1
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2以及低压室 1
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3，与船型底座2高压线缆进线管3、低压线缆出线管4为一体式焊接，高压电缆11从高压室1
‑
1接入箱式变电站主体1后，经变压器变压后，通过低压出线系统7连接低压电缆13后，再经低压线缆出线管4出线送电；本实用新型现场安装时，在挖出可预埋下船型底座的基础后，可直接落地后回填，免去传统箱式变电站水泥浇注框架地基的土建工作(见图4)，并且在低压室隔板5上设置仪表箱6和低压室走线槽8，将箱式变电站主体1控制二次线
和仪表、控制器等集成，优化内部二次线走线，保证箱式变电站运行的可靠性。
21.优选的，船型底座2，采取槽钢和铁板拼装焊接，与箱式变电站主体1为焊接为一体，底部满足承重要求。
22.优选的，仪表箱6，材质为敷铝锌板，门板根据表计配置情况开孔，带箱门锁。
23.优选的，所述的低压室走线槽8采取pvc材质，用于箱变控制线走线，固定走线路经，使内部美观，不杂乱。
24.优选的，所低压出线系统7可根据设计需要配置断路器、刀熔开关及满足载流量要求的预制铜排母线。
25.所述6为电缆通道，用钢管型材制作加工用于高低压电缆穿接进箱变本体，与船型底座焊接牢固，并在焊接缝隙处，涂防水胶密封。
26.优选的，所述的低压室隔板5上设置框式断路器9。
27.优选的，所述的低压室隔板5上设置避雷器10。
28.优选的，所述的高压线缆进线管3与高压线缆11之间设置密封层12。
29.优选的，所述的低压线缆出线管4与低压线缆13之间设置密封层12。
30.优选的，所述的低压室隔板5上设置电容器14。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。