一种配电柜的制作方法

1.本实用新型涉及配电设备技术领域，尤其涉及一种配电柜。


背景技术：

2.配电柜又称配电箱，按照不同的分类方法可以分为动力配电柜、照明配电柜、计量柜或者高压配电柜、低压配电柜等，是电动机控制中心的统称。
3.配电柜通常包括柜体和后封板，后封板上具有散热孔，这样能够对配电柜内的设备进行保护和散热。但是，目前配电柜的垂直通道长度通常为1800mm，在一些非标准配电柜中，还存在垂直通道长度为1600mm、1400mm或1200mm 的配电柜，这样需要生产不同规格的后封板安装在配电柜上，导致生产规格不统一，生产成本较高。
4.相关技术中，有将后封板设计为200mm的标准化模块的设计方案，这样虽然统一了生产规格，降低了生产成本。但是，在实际安装时，由于配电柜的柜体垂直通道长度较长(1200～1800mm)，这样需要安装多个后封板，安装耗费大量时间，安装效率低。


技术实现要素：

5.本申请提供一种配电柜，以解决相关技术中安装后封板耗费时间、安装效率低的问题。
6.根据本申请的第一个方面，提供了一种配电柜，包括：
7.柜体，所述柜体的一侧具有开口，所述柜体上设有第一安装结构，所述第一安装结构与所述开口邻近；
8.至少一个封板，所述封板上设有第二安装结构，所述第二安装结构被挂接在所述第一安装结构上，以使所述封板封闭所述开口。
9.通过在柜体的开口处设置第一安装结构，在封板上设置第二安装结构；在安装封板时，直接将第二安装结构挂在第一安装结构上，从而实现封板的安装。能够提高封板的安装效率，节省安装时间，从而提高了整个配电柜安装的安装效率。
10.在一种可能的设计中，所述第一安装结构包括挂钩，所述挂钩从所述开口的边沿向外延伸，所述第二安装结构包括安装扣，所述安装扣贯穿所述封板的两个表面，所述安装扣挂接在所述挂钩上。
11.这样能够方便封板的安装连接，尤其是在需要安装多个封板的情况下，能够提高安装效率。
12.在一种可能的设计中，所述挂钩为“l”型，所述挂钩的竖直段朝向所述开口的一侧具有斜坡面，所述斜坡面从所述挂钩的顶端向底部延伸。
13.这样，在封板挂接在挂钩上后，封板可以在自身重力作用下，沿着斜坡面向下滑动，这样就能保证封板紧紧的贴合在柜体上，避免了出现松动或晃动的情况。
14.在一种可能的设计中，所述挂钩包括至少四个，至少四个所述挂钩呈矩阵排布在所述开口的边沿处。
15.通过四个挂钩来固定封板，使得封板能够被稳定的固定在柜体上，提高了封板安装后的稳定性。
16.在一种可能的设计中，所述第一安装结构包括安装通孔，所述第二安装结构包括固接在所述封板上的卡扣，所述卡扣被嵌入至所述安装通孔内。
17.这样，不需要对柜体的原有结构进行改变，即可快速将封板安装在柜体上，节省了柜体的生产成本。
18.在一种可能的设计中，所述卡扣包括连接端和卡接端，所述连接端与所述封板连接；所述卡接端具有弹性卡臂，在所述卡扣嵌入至所述安装通孔内时，所述弹性卡臂与所述开口的内侧壁抵接。
19.这样，通过弹性卡臂抵接在开口的内侧壁，保证了封板与柜体安装的紧密型，避免了发生松动的情况。
20.在一种可能的设计中，所述封板的宽度与所述开口的宽度相同，所述封板的长度尺寸为200mm、400mm或600mm。
21.这样简化了封板的生产流程，节省了生产成本；并且，在安装封板时，需要安装封板的数量减少，最多仅需安装三个封板即可，提高了封板的安装效率。
22.在一种可能的设计中，所述封板上具有多个散热通孔，多个散热通孔在所述封板上呈矩阵排布。
23.这样，通过设置多个散热通孔，能够及时将配电柜内电气元件产生的热量疏散，避免了危险发生；同时，将多个散热通孔呈矩阵的排布在封板上，方便了封板的标准化生产，并且保证了封板的美观。
24.在一种可能的设计中，所述散热通孔的宽度为5～10mm、长度为20～30mm，相邻所述散热通孔的间距为15～25mm。
25.这样不仅保证了封板有足够的散热面积，同时，还能够保证封板的整体强度。
26.在一种可能的设计中，所述散热通孔的截面为矩形、椭圆形或跑道型。
27.根据本申请提供的配电柜，能够提高封板的安装效率，节省安装时间，从而提高了整个配电柜安装的安装效率。
28.本申请的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图进行详细说明，以保证对优选实施例的描述更加明显易懂。
附图说明
29.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本申请实施例提供的配电柜的整体结构示意图；
31.图2是本申请实施例提供的配电柜的爆炸结构示意图；
32.图3是图2中a处的局部放大视图；
33.图4是图2的左视图；
34.图5是图4中b处的局部放大视图；
35.图6是本申请另一实施例提供的配电柜的爆炸结构示意图；
36.图7是图6中c处的局部放大视图；
37.图8是本申请实施例提供的配电柜中的卡扣的结构示意图；
38.图9是图6的主视图。
39.附图标记说明：
40.10
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柜体；20
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封板；
41.11
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开口；12
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第一安装结构；21
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第二安装结构；22
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散热通孔；
42.121
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挂钩；122
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安装通孔；211
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安装扣；212
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卡扣；
43.1211
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斜坡面；2121
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连接端；2122
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卡接端；
44.2122a
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弹性卡臂。
具体实施方式
45.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
46.在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
48.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
50.配电柜通常使用在负荷比较分散、回路较少的场合；将上一级配电设备的某一电路提供的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
51.配电柜具有一定的安装要求，具体为配电柜应用不可燃材料制作。触电危险性小场所或办公室，可安装开启式的配电柜；但在触电危险性大或者作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房等场所，则应安装封闭式箱柜。当然，在另一些例如存在导电粉
尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，则必须安装防爆型电气设备。
52.以封闭式配电柜为例，在安装完成配电柜内的电气元件后，必须使用封板对配电柜进行封闭；当然，通常配电柜均具有前开门，这里的封板可以是指后封板。这样能够避免配电柜内部的电气元件裸露，避免触电危险，提高使用安全性。
53.目前配电柜的垂直通道长度通常为1800mm，但在一些非标准设计的配电柜中，垂直通道长度也有1600mm、1400mm或1200mm的配电柜，这样需要生产不同规格的后封板安装在配电柜上，导致生产规格不统一，生产成本较高。
54.为此，有将后封板设计为200mm的标准化模块的设计方案，这样虽然统一了生产规格，降低了生产成本。但是，在实际安装过程中，由于配电柜的柜体垂直通道长度较长(1200～1800mm)，这样最要也需要进行6次后封板的安装，多则达到9次；安装次数多，耗费大量安装时间和人工成本。并且，通过螺钉来安装连接后封板和柜体，按照每一个后封板4颗安装螺钉计算，最少需要24 颗螺钉，更加耗费安装时间。
55.为此，本申请实施例提供的一种配电柜，其主要思想为，通过在配电柜的柜体上设置第一安装结构，在封板上设置第二安装结构，封板通过第二安装结构挂接在第一安装结构上。这样，在安装封板时，直接将封板挂接在柜体上即可，提高了封板的安装效率，节省了安装时间。
56.参照图1所示，图1是本申请实施例提供的配电柜的整体结构示意图。本申请实施例提供的一种配电柜，包括：柜体10，柜体10的一侧具有开口11，柜体10上设有第一安装结构12，第一安装结构12与开口11邻近。
57.具体的，本申请实施例中，柜体10可以是与相关技术中的配电柜相同的柜体，例如可以是采用不易燃的材料制造的柜体。由于配电柜通常具有前开门，因此，这里开口11具体可以是指与前开门相对的一侧的开口。
58.可选的，第一安装结构12可以是柱状结构、钩状结构、卡扣结构或者其他能够提供支撑着力点的结构。
59.本申请实施例提供的配电柜还包括：至少一个封板20，封板20上设有第二安装结构21。在第二安装结构21被挂接在第一安装结构12上时，封板20封闭开口11。这样，能够提高封板的安装效率，节省安装时间，从而提高了整个配电柜安装的安装效率。
60.由于配电柜的垂直通道长度可能存在不同的长度，例如1800mm、1600mm 或者1200mm；因此，本申请实施例中封板20的尺寸也可以对应具有不同的长度尺寸。其中，封板20的宽度尺寸与开口11的宽度尺寸大致相同或一致。
61.可选的，由于适应不同配电柜需要生产不同尺寸的封板20，这样会增加封板20的生产难度和成本。因此，本申请实施例中，将封板20的长度尺寸分别设计为200mm、400mm或600mm的标准化模块。例如，在一些生产批次中，全部以200mm为标准进行生产，而在另一些生产批次中，全部以400mm或者 600mm标准进行生产。然后，通过不同标准化模块封板20的拼接(例如， 2x600mm+400mm，拼接为1600mm的垂直通道长度)对开口11进行封闭。这样简化了封板20的生产流程，节省了生产成本；并且，在安装封板20时，需要安装封板20的数量减少，最多仅需安装三个封板20即可，提高了封板20的安装效率。
62.可选的，参照图2所示，第一安装结构12可以是挂钩121，挂钩121从开口11的边沿向外延伸(以图2作为示例，可以是向靠近封板20的方向延伸)。
63.其中，挂钩121可以固接在柜体10上。例如，在一些可能的方式中，挂钩 121可以是在生产柜体10时预留在柜体10上的挂钩，即挂钩121与柜体10可以为一体成型得到。在另一些可能的方式中，挂钩121也可以是与柜体10可拆卸连接的。例如，在生产柜体10时，会预留安装螺孔，挂钩121背离封板20 的一端可以具有螺纹，这样挂钩121可以通过螺纹连接在柜体10上。可以理解的是，挂钩121也可以是通过卡接的方式设置在柜体10上。
64.第二安装结构21可以是安装扣211。具体的，安装扣211可以是贯穿封板 20两个相对的表面的通孔。这样，通孔可以直接挂在挂钩121上。
65.其中，安装扣211的截面可以是圆形、葫芦形、半圆形、椭圆形或者跑道型。这样能够方便封板20的安装连接，尤其是在需要安装多个封板的情况下，能够提高安装效率。
66.在一些可能的方式中，参照图3
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图5所示，图3是图2中a处的局部放大视图，图4是图2的左视图，图5是图4中b处的局部放大视图。本申请实施例中，挂钩121为“l”型，挂钩121的竖直段朝向开口11的一侧具有斜坡面 1211，斜坡面1211从挂钩121的顶端向底部延伸。
67.其中，斜坡面1211可以同通过倒角一体成型在挂钩121上；在一些可能的设计方式中，斜坡面1211也可以是在挂钩1211成型完成后，通过切割的方式二次加工成型。
68.本申请实施例中，通过在挂钩121的竖直段设置斜坡面1211。这样，在封板20挂接在挂钩121上后，封板20可以在自身重力作用下，沿着斜坡面1211 向下滑动，这样就能保证封板20紧紧的贴合在柜体10上，避免了出现松动或晃动的情况。
69.进一步的，挂钩121至少为四个，四个挂钩121呈矩阵排布在开口11的边沿处。例如，在封板20的尺寸按照配电柜的尺寸生产时(封板20的长度与配电柜的垂直通道长度基本一致或大致相同)，则可以通过四个挂钩121挂接封板 20。这样不需要通过自攻螺钉来安装封板20，提高了封板20的安装效率，并且，通过四个挂钩121来固定封板20，使得封板20能够被稳定的固定在柜体10上，提高了封板20安装后的稳定性。
70.可以理解的是，在通过标准模块化的封板20来封闭开口11时，挂钩121 的数量可以是每一个封板20对应四个挂钩121。这样，就能够保证每一个封板 20都能够被稳定的固定在柜体10上。
71.可选的，参照图6
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图8所示，图6是本申请另一实施例提供的配电柜的爆炸结构示意图，图7是图6中c处的局部放大视图，图8是本申请实施例提供的配电柜中的卡扣的结构示意图。本申请实施例中，第一安装结构12可以是安装通孔122。其中，安装通孔122可以是柜体10上的自攻螺钉孔。
72.具体的，参照图6所示，柜体10的开口处具有卷边，自攻螺钉孔可以开设在卷边上。
73.第二安装结构21可以是固接在封板20上的卡扣212。具体的，卡扣212可以一体成型在封板20上，例如，从封板20的表面凸出的凸起。在一些可能的方式中，卡扣212也可以是塑胶螺钉，嵌入至封板20原有的自攻螺钉孔内，这样，不需要对封板20的原有结构进行改变即可快速将卡扣212固定在封板20 上。
74.具体的，在封板20安装在柜体10上时，卡扣212被嵌入至安装通孔122 内。
75.这样，不需要对柜体10的原有结构进行改变，即可快速将封板20安装在柜体10上，节省了柜体10的生产成本。
76.进一步的，参照图8所示，卡扣212包括连接端2121和卡接端2122，连接端2121与封板20连接。具体的，连接端2121可以是卡接在封板20上的，也可以是通过电焊等方式焊接在
封板20上的。
77.卡接端2122具有弹性卡臂2122a。其中，弹性卡臂2122a可以为一个，也可以是环绕在卡接端2122外周的多个。多个弹性卡臂2122a与卡接端2122可以是一体成型的，这样能够保证弹性卡臂2122a具有足够的弹性恢复力和强度。
78.可以理解的是，在卡扣212嵌入至安装通孔122内时，弹性卡臂2122a与开口11的内侧壁抵接。具体的，参照图6所示，弹性卡臂2122a可以抵接在卷边的内侧壁。
79.这样，通过弹性卡臂2122a抵接在开口11的内侧壁，保证了封板20与柜体 10安装的紧密型，避免了发生松动的情况。
80.需要进一步说明的是，由于配电柜内通常具有各种电气元件，而电气元件在电流通过时，由于其自身具有一定的电阻；也就是说，电气元件自身会产生一定的热量。而配电柜在对电气元件进行保护的同时，还需要做到能够及时疏散电气元件产生的热量。
81.因此，参照图9所示，图9是图6的主视图。本申请实施例中，封板20上具有多个散热通孔22，多个散热通孔22在封板20上呈矩阵排布。这样，通过设置多个散热通孔22，能够及时将配电柜内电气元件产生的热量疏散，避免了危险发生；同时，将多个散热通孔22呈矩阵的排布在封板20上，方便了封板 20的标准化生产，并且保证了封板20的美观。
82.可选的，散热通孔22的宽度l为5～10mm、长度d1为20～30mm，相邻散热通孔22的间距d2为15～25mm。这样不仅保证了封板20有足够的散热面积，同时，还能够保证封板20的整体强度。
83.在一种具体实现中，散热通孔22的截面为矩形、椭圆形或跑道型。
84.以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。