控制柜电源切换装置的制作方法

本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为控制柜电源切换装置。

背景技术：

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

目前现有的控制柜电源切换装置，结构简单，一般通过人工手动进行电源切换工作，导致工作量提高且工作时间较长，从而降低了工作效率，因此发明一种控制柜电源切换装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了控制柜电源切换装置，可以省去工人频繁切换电源的作业，实现电源plc柜两路电源的自行切换，减少工作量，提高电源切换效率，避免出现plc控制柜因长时间断电导致的应用程序丢失，需要重新安装调试的问题；整套切换装置采用常用元器件连接，结构简单，避免另外设置控制器对供电线路上的开关进行单一控制，降低了生产与安装成本，使用操作简单便捷的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：控制柜电源切换装置，包括支撑固定机架，所述支撑固定机架的上端固定安装有电源切换机架，所述电源切换机架远离支撑固定机架的一端固定安装有电源连接固定块，所述电源连接固定块的两端均固定安装有三组一号连接触点，所述电源切换机架远离支撑固定机架的一端开设有两组限位导向滑槽，每组限位导向滑槽的下端均固定安装有耐磨接触触块，两组限位导向滑槽的相反一端均开设有传动工作槽孔，每组传动工作槽孔的内部均固定安装有传动工作电机，两组传动工作电机的相对一端均活动安装有传动螺纹转轴，每组传动螺纹转轴上均活动安装有导向触点滑块，每组导向触点滑块的上端均固定安装有电源连接切换块，两组电源连接切换块的相对一端均固定安装有三组二号连接触点，每组限位导向滑槽远离对应的传动工作槽孔的一端均固定安装有定位固定轴承。

进一步，每组导向触点滑块的内部均开设有限位螺纹孔，且每组限位螺纹孔均与对应的传动螺纹转轴设置为相匹配。

进一步，每组导向触点滑块均活动安装在对应的限位导向滑槽的内部，且每组导向触点滑块均与对应的限位导向滑槽设置为相匹配。

进一步，每组导向触点滑块的底面均与对应的耐磨接触触块的上端设置为相接触，且每组导向触点滑块的底面均与对应的耐磨接触触块的上端设置为相匹配。

进一步，每组二号连接触点均与对应的一号连接触点设置为相对齐，且每组二号连接触点均与对应的一号连接触点设置为相匹配。

进一步，每组传动螺纹转轴远离对应的传动工作电机的一端均固定安装在对应的定位固定轴承的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供的控制柜电源切换装置。具备以下有益效果：

1、该控制柜电源切换装置，可以省去工人频繁切换电源的作业，实现电源plc柜两路电源的自行切换，减少工作量，提高电源切换效率，避免出现plc控制柜因长时间断电导致的应用程序丢失，需要重新安装调试的问题；整套切换装置采用常用元器件连接，结构简单，避免另外设置控制器对供电线路上的开关进行单一控制，降低了生产与安装成本，使用操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的a处放大图。

图中：1支撑固定机架、2电源切换机架、3电源连接固定块、4一号连接触点、5限位导向滑槽、6耐磨接触触块、7传动工作槽孔、8传动工作电机、9传动螺纹转轴、10导向触点滑块、11电源连接切换块、12二号连接触点、13定位固定轴承。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供控制柜电源切换装置，如图1-3所示，包括支撑固定机架1，支撑固定机架1的上端固定安装有电源切换机架2，电源切换机架2远离支撑固定机架1的一端固定安装有电源连接固定块3，电源连接固定块3的两端均固定安装有三组一号连接触点4，电源切换机架2远离支撑固定机架1的一端开设有两组限位导向滑槽5，每组限位导向滑槽5的下端均固定安装有耐磨接触触块6，两组限位导向滑槽5的相反一端均开设有传动工作槽孔7，每组传动工作槽孔7的内部均固定安装有传动工作电机8，两组传动工作电机8的相对一端均活动安装有传动螺纹转轴9，每组传动螺纹转轴9上均活动安装有导向触点滑块10，每组导向触点滑块10的上端均固定安装有电源连接切换块11，两组电源连接切换块11的相对一端均固定安装有三组二号连接触点12，每组限位导向滑槽5远离对应的传动工作槽孔7的一端均固定安装有定位固定轴承13，每组导向触点滑块10的内部均开设有限位螺纹孔，且每组限位螺纹孔均与对应的传动螺纹转轴9设置为相匹配，每组导向触点滑块10均活动安装在对应的限位导向滑槽5的内部，且每组导向触点滑块10均与对应的限位导向滑槽5设置为相匹配，每组导向触点滑块10的底面均与对应的耐磨接触触块6的上端设置为相接触，且每组导向触点滑块10的底面均与对应的耐磨接触触块6的上端设置为相匹配，每组二号连接触点12均与对应的一号连接触点4设置为相对齐，且每组二号连接触点12均与对应的一号连接触点4设置为相匹配，每组传动螺纹转轴9远离对应的传动工作电机8的一端均固定安装在对应的定位固定轴承13的内部，该控制柜电源切换装置，可以省去工人频繁切换电源的作业，实现电源plc柜两路电源的自行切换，减少工作量，提高电源切换效率，避免出现plc控制柜因长时间断电导致的应用程序丢失，需要重新安装调试的问题；整套切换装置采用常用元器件连接，结构简单，避免另外设置控制器对供电线路上的开关进行单一控制，降低了生产与安装成本，使用操作简单便捷。

工作原理：使用时，启动传动工作槽孔7内部的传动工作电机8，传动螺纹转轴9在定位固定轴承13上转动，带动导向触点滑块10在限位导向滑槽5的内部滑动，且导向触点滑块10的下端与耐磨接触触块6进行接触通电，电源连接切换块11向电源连接固定块3的一端移动，直到二号连接触点12与一号连接触点4接触，然后另一端的二号连接触点12与一号连接触点4脱离，完成电源切换工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.控制柜电源切换装置，包括支撑固定机架(1)，其特征在于：所述支撑固定机架(1)的上端固定安装有电源切换机架(2)，所述电源切换机架(2)远离支撑固定机架(1)的一端固定安装有电源连接固定块(3)，所述电源连接固定块(3)的两端均固定安装有三组一号连接触点(4)，所述电源切换机架(2)远离支撑固定机架(1)的一端开设有两组限位导向滑槽(5)，每组限位导向滑槽(5)的下端均固定安装有耐磨接触触块(6)，两组限位导向滑槽(5)的相反一端均开设有传动工作槽孔(7)，每组传动工作槽孔(7)的内部均固定安装有传动工作电机(8)，两组传动工作电机(8)的相对一端均活动安装有传动螺纹转轴(9)，每组传动螺纹转轴(9)上均活动安装有导向触点滑块(10)，每组导向触点滑块(10)的上端均固定安装有电源连接切换块(11)，两组电源连接切换块(11)的相对一端均固定安装有三组二号连接触点(12)，每组限位导向滑槽(5)远离对应的传动工作槽孔(7)的一端均固定安装有定位固定轴承(13)。

2.根据权利要求1所述的控制柜电源切换装置，其特征在于：每组导向触点滑块(10)的内部均开设有限位螺纹孔，且每组限位螺纹孔均与对应的传动螺纹转轴(9)设置为相匹配。

3.根据权利要求1所述的控制柜电源切换装置，其特征在于：每组导向触点滑块(10)均活动安装在对应的限位导向滑槽(5)的内部，且每组导向触点滑块(10)均与对应的限位导向滑槽(5)设置为相匹配。

4.根据权利要求1所述的控制柜电源切换装置，其特征在于：每组导向触点滑块(10)的底面均与对应的耐磨接触触块(6)的上端设置为相接触，且每组导向触点滑块(10)的底面均与对应的耐磨接触触块(6)的上端设置为相匹配。

5.根据权利要求1所述的控制柜电源切换装置，其特征在于：每组二号连接触点(12)均与对应的一号连接触点(4)设置为相对齐，且每组二号连接触点(12)均与对应的一号连接触点(4)设置为相匹配。

6.根据权利要求1所述的控制柜电源切换装置，其特征在于：每组传动螺纹转轴(9)远离对应的传动工作电机(8)的一端均固定安装在对应的定位固定轴承(13)的内部。

技术总结
本实用新型提供控制柜电源切换装置，涉及控制柜领域。该控制柜电源切换装置，包括支撑固定机架，所述支撑固定机架的上端固定安装有电源切换机架，所述电源切换机架远离支撑固定机架的一端固定安装有电源连接固定块，所述电源连接固定块的两端均固定安装有三组一号连接触点，所述电源切换机架远离支撑固定机架的一端开设有两组限位导向滑槽，每组限位导向滑槽的下端均固定安装有耐磨接触触块，两组限位导向滑槽的相反一端均开设有传动工作槽孔。该控制柜电源切换装置，整套切换装置采用常用元器件连接，结构简单，避免另外设置控制器对供电线路上的开关进行单一控制，降低生产与安装成本，使用操作简单便捷。

技术研发人员：王良
受保护的技术使用者：无锡市硕达电子有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.04.30