一种具有散热功能的充电器外壳的制作方法

本实用新型属于充电器散热领域，尤其涉及一种具有散热功能的充电器外壳。

背景技术：

充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术。充电器(充电机)按设计电路工作频率来分,可分为工频机和高频机.工频机是以传统的模拟电路原理来设计,机器内部电力器件(如变压器、电感、电容器等)都较大,一般在带载较大运行时存在较小噪声,但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强,可靠性及稳定性均比高频机强。

随着科学技术的发展，人们开始广泛的使用各类电器，而随着使用范围的扩大，充电器的功率也变得越来越大，而随着功率的变大其所产生的热量也越来越大，甚至威胁到充电器自身的安全，而现有充电器的散热功能相对匮乏，故继续一种能有效为充电器进行降温的外壳。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有散热功能的充电器外壳，旨在解决随着功率的变大充电器所产生的热量危害到充电器自身安全的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有散热功能的充电器外壳，包括主壳体、可裁剪连接件、水冷板、双孔阻拦板、单孔阻拦板以及无孔阻拦板，其特征在于:所述主壳体的前端面以及后端面上沿竖向中轴向对称设有两枚排风扇安装孔，所述排风扇安装孔四周均匀分布有四枚排风扇固定孔，所述主壳体的底面四周设有四块第一连接板，所述第一连接板上均设有两枚第一连接孔，所述主壳体左端面以及右端面中间位置均设有冷凝水循环装置，所述冷凝水循环装置的上方以及下方均连接有外冷凝水管，所述外冷凝水管末端连接有外连接柱，所述主壳体内侧四壁上均设有安装隔层，所述安装隔层与所述水冷板、所述双孔阻拦板、所述单孔阻拦板以及所述无孔阻拦板相互配合，所述双孔阻拦板上沿纵向中轴线对称设有两枚通孔，所述单孔阻拦板上沿纵向中轴线的一侧设有一枚通孔，所述无孔阻拦板上无通孔，所述水冷板内侧中间位置呈s型排布有内冷凝水管，所述内冷凝水管首尾两端均设有内连接柱，所述外连接柱与所述内连接柱之间通过贯穿所述主壳体外壳的软管相连接，所述可裁剪连接件中间为可裁剪塑料板，所述可裁剪连接件的上下端面四周均设有第二连接板，所述第二连接板上沿纵向中轴线对称设有第二连接孔，所述冷凝水循环装置以及排风扇安装孔内的排风扇与外部电源以及外部控制装置相连。

更进一步地，所述第一连接板与所述主壳体以及所述第二连接板与所述可裁剪连接件的连接方式均为焊接。

更进一步地，所述安装隔层与所述水冷板、所述双孔阻拦板、所述单孔阻拦板以及所述无孔阻拦板的配合方式为过盈配合。

更进一步地，所述主壳体为铝合金材质。

更进一步地，所述第一连接板与所述第二连接板的连接面上设有橡胶。

更进一步地，所述水冷板、所述双孔阻拦板、所述单孔阻拦板以及所述无孔阻拦板为经过倒角处理的铝合金构件

关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先由于本实用新型设置有内冷凝水管以及外冷凝水管,提高了散热效果，避免充电器所产生的热量带来的危害，其次由于本实用新型采用两块主壳体夹住一块可裁剪连接件的连接方式，可以提高本实用新型的适配度；最后由于本实用新型设有水冷板、双孔阻拦板、单孔阻拦板以及无孔阻拦板等结构，可根据情况进行选装，在保证内部元件正常运行的情况下，最大限度的节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角安装示意图；

图2是本实用新型的第二视角安装示意图；

图3是可裁剪连接件示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示的一种具有散热功能的充电器外壳，包括主壳体1、可裁剪连接件2、水冷板3、双孔阻拦板4、单孔阻拦板5以及无孔阻拦板6，其特征在于:主壳体1的前端面以及后端面上沿竖向中轴向对称设有两枚排风扇安装孔106，排风扇安装孔106四周均匀分布有四枚排风扇固定孔107，主壳体1的底面四周设有四块第一连接板104，第一连接板104上均设有两枚第一连接孔105，主壳体1左端面以及右端面中间位置均设有冷凝水循环装置101，冷凝水循环装置101的上方以及下方均连接有外冷凝水管102，外冷凝水管102末端连接有外连接柱103，主壳体1内侧四壁上均设有安装隔层108，安装隔层108与水冷板3、双孔阻拦板4、单孔阻拦板5以及无孔阻拦板6相互配合，双孔阻拦板4上沿纵向中轴线对称设有两枚通孔，单孔阻拦板5上沿纵向中轴线的一侧设有一枚通孔，无孔阻拦板6上无通孔，水冷板3内侧中间位置呈s型排布有内冷凝水管301，内冷凝水管301首尾两端均设有内连接柱302，外连接柱103与内连接柱302之间通过贯穿主壳体1外壳的软管相连接，可裁剪连接件2中间为可裁剪塑料板203，可裁剪连接件2的上下端面四周均设有第二连接板201，第二连接板201上沿纵向中轴线对称设有第二连接孔202，冷凝水循环装置101以及排风扇安装孔106内的排风扇与外部电源以及外部控制装置相连。

第一连接板104与主壳体1以及第二连接板201与可裁剪连接件2的连接方式均为焊接，焊接结构稳定，可以有效固定住需要固定的两部分，且焊接时间灵活可自由调整焊接时间。

安装隔层108与水冷板3、双孔阻拦板4、单孔阻拦板5以及无孔阻拦板6的配合方式为过盈配合，过盈配合稳定性高，可提高实用新型整体稳定性。

主壳体1为铝合金材质，铝合金材质强度高质量轻，足以满足本实用新型的使用。

第一连接板104与第二连接板201的连接面上设有橡胶，橡胶材质可起到一定缓冲作用，防止连接面过度磨损。

水冷板3、双孔阻拦板4、单孔阻拦板5以及无孔阻拦板6为经过倒角处理的铝合金构件，倒角处理可降低使用者在使用中被划伤的风险。

当需要使用本实用新型对充电器进行散热时，首先需根据使用情况以及环境情况对水冷板3、双孔阻拦板4、单孔阻拦板5、无孔阻拦板6以及排风扇固定孔107内的排风扇等进行选装，需要注意的是水冷板3只能安装在主壳体1外侧设有冷凝水循环装置101所对应的主壳体1内侧的安装隔层108上，同时双孔阻拦板4、单孔阻拦板5以及无孔阻拦板6的选装情况，需根据主壳体1外侧某一面的两枚排风扇固定孔107上排风扇的安装数量来进行选择，如某一面的两枚排风扇固定孔107上安装有两个排风扇则选择双孔阻拦板4，如某一面的两枚排风扇固定孔107上只安装有一个排风扇则选择单孔阻拦板5，如某一面的两枚排风扇固定孔107上未安装排风扇则选择无孔阻拦板6，以此满足各种使用需求，然后通过外部电源为选装件进行供电，然后再根据充电器连接线的情况对可裁剪连接件2中的可裁剪塑料板203进行裁剪，以满足充电器的需要，然后便可将充电器放入可裁剪连接件2中，然后再使用两块主壳体1上下夹住可裁剪连接件2，当需要进行散热时操作外部控制装置使选装件开始工作即可，在保护充电器的情况下为充电器进行散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。