一种斯特林电机的再生器的制作方法

本实用新型涉及斯特林电机领域，具体为一种斯特林电机的再生器。

背景技术：

斯特林电机存在有冷端和热端，并且在冷端和热端之间设置有回热结构，在冷端和热端中的工质在流动的过程中经过回热结构，通过回热结构实现交替的吸热和放热，从而实现斯特林电机的正常运转。回热结构中主要就是再生器，用于冷热两端的热交换，现在的再生器多是采pet的纤维材料层压呈柱形结构，但是在使用过程中纤维材料层多会产生一些粉尘，粉尘会进入到斯特林电机内部影响活动部件的运行，而且纤维材料层会大大减缓气流的通过，热交换效率并不高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种斯特林电机的再生器，结构简单，可以提高斯特林电机的热交换效率，减少粉尘的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斯特林电机的再生器，包括卷状主体，所述的卷状主体由薄膜卷绕呈柱形，所述的薄膜的表面上呈规律设置有若干凸起部，所述的凸起部由穿刺形成并在凸起部的内部形成贯穿薄膜的穿孔，借助凸起部使层叠的薄膜之间形成间隙。

作为优选，所述的凸起部成排排列在薄膜表面上，相邻行的凸起部之间呈错位布置。

作为优选，所述的凸起部的高度a为0.06±0.01mm。

作为优选，所述的凸起部在薄膜宽度方向上的行间距小于在薄膜长度方向上的行间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，采用卷状的薄膜作为主体，并通过凸起部使薄膜之间形成间隙，凸起部中部设置有穿孔，可以提高气流通过的效率，从而可以提高斯特林电机的热交换效率，减少粉尘的产生，延长了斯特林电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构图；

图2为本实用新型的主视结构图；

图3为本实用新型的凸起部的截面结构图；

图4为本实用新型的卷状主体的局部截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4示，本实用新型涉及一种斯特林电机的再生器，包括卷状主体1，所述的卷状主体1由薄膜卷绕呈柱形，所述的薄膜的表面上呈规律设置有若干凸起部2，所述的凸起部2由穿刺形成并在凸起部2的内部形成贯穿薄膜的穿孔3，借助凸起部2使层叠的薄膜之间形成间隙。

通过薄膜之间形成间隙可以让斯特林电机的热端和冷端的气流进行流通，提高热交换的效率，凸起部2可以起到支撑作用，作为优选，所述的凸起部2的高度a为0.06±0.01mm。

薄膜之间的间隙中的气流的温度是不一样的，而凸起部2由穿刺加工形成，所以凸起部2的内部设置有穿孔3，穿孔实现了相邻的薄膜相连通，使气流的流动和热量的传递更加地快捷，所以穿孔3的存在大大地提高了再生器的热交换效率。

为了提高流速，所述的凸起部2成排排列在薄膜表面上，相邻行的凸起部2之间呈错位布置，同时，所述的凸起部2在薄膜宽度方向上的行间距小于在薄膜长度方向上的行间距，这样沿着薄膜宽度方向来的气流受到的阻碍会比薄膜长度方向上的阻碍小，使热交换更加顺畅。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种斯特林电机的再生器，其特征在于，包括卷状主体(1)，所述的卷状主体(1)由薄膜卷绕呈柱形，所述的薄膜的表面上呈规律设置有若干凸起部(2)，所述的凸起部(2)由穿刺形成并在凸起部(2)的内部形成贯穿薄膜的穿孔(3)，借助凸起部(2)使层叠的薄膜之间形成间隙。

2.根据权利要求1所述的斯特林电机的再生器，其特征在于：所述的凸起部(2)成排排列在薄膜表面上，相邻行的凸起部(2)之间呈错位布置。

3.根据权利要求1所述的斯特林电机的再生器，其特征在于：所述的凸起部(2)的高度(a)为0.06±0.01mm。

4.根据权利要求2所述的斯特林电机的再生器，其特征在于：所述的凸起部(2)在薄膜宽度方向上的行间距小于在薄膜长度方向上的行间距。

技术总结
本实用新型公开了一种斯特林电机的再生器，包括卷状主体，所述的卷状主体由薄膜卷绕呈柱形，所述的薄膜的表面上呈规律设置有若干凸起部，所述的凸起部由穿刺形成并在凸起部的内部形成贯穿薄膜的穿孔，借助凸起部使层叠的薄膜之间形成间隙。本实用新型结构简单，可以提高斯特林电机的热交换效率，减少粉尘的产生。

技术研发人员：汪德政;朱国海
受保护的技术使用者：宁波斯睿科技有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.07.20