一种用于地电位带电作业安装的并沟线夹的制作方法

1.本实用新型涉及电力连接金具技术领域,具体涉及一种用于地电位带电作业安装的并沟线夹。


背景技术：

2.并沟线夹是一种常用的电线连接金具，并沟线夹主要用于中小截面的铝(合金)绞线、钢芯铝(合金)绞线或铜绞线的连接，以及架空避雷线的钢绞线在不承受张力的位置上的连接，还用于非直线杆塔的跳线连接。并沟线夹采用上下夹板式的螺栓安装结构，依靠螺栓的紧固压力将被接续导线固定在上下带有线槽的夹板中间完成连接，再通过平垫片和垫圈传递，向接续导线提供比较均匀和恒定的压力作用。
3.近年来，随着国民经济的不断发展，稳定不间断的电力供应逐渐成为人们对高质量生活的基本需求，提高供电可靠性已成为当前电力部门的一项重要任务。线路检修、故障处理和因用户接入等工程的实施按传统方法必须停电工作，面对这一矛盾，电力部门大力推广配网带电作业，操作人员利用带电作业车辆进行带电作业，在安装并沟线夹时，需要先将上、下夹板的两组螺栓松开，再将上夹板提起才能使主导线和分流导线装入到并沟线夹的线槽中。但因地形限制，带电作业车辆往往无法到达作业现场，导致操作人员无法站在带电作业车辆将并沟线夹连接在一定高度的检修线路上，站在地面上的操作人员是难以正常安装并沟线夹，以致配网带电作业在农网线路中很难实施，操作难度大。


技术实现要素：

4.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的带电作业车辆往往无法到达作业现场，使得地面上的操作人员是难以正常安装并沟线夹，操作难度大的问题,从而提供一种方便作业人员在带电作业车辆无法到达的地方进行带电作业，操作方便，降低配网带电作业操作时间的并沟线夹。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于地电位带电作业安装的并沟线夹，包括：
6.线夹本体，其上平行设置有两个第一线槽；
7.线夹盖板，其上设有与两个所述第一线槽上下相对的两个第二线槽，所述第一线槽和第二线槽在对夹形成适合容纳导线的导线槽；
8.螺栓紧固组件，穿设在所述线夹本体与所述线夹盖板之间，且在紧固后对所述线夹本体与所述线夹盖板夹施予对夹力；其特征在于，还包括：
9.弹性支撑结构，设置在所述线夹本体与所述线夹盖板之间，其包括设置在所述线夹盖板中间的上限位凹槽，和相对设置在所述线夹本体中间的下限位凹槽，以及两端容纳抵接于所述上限位凹槽和下限位凹槽中的弹性部件，所述弹性部件对所述线夹本体与所述线夹盖板施加相互远离的弹性偏压力。
10.作为一种优选方案，所述螺栓紧固组件沿所述线夹本体与所述线夹盖板的宽度中
线设置有两组，所述弹性支撑结构设置于两组所述螺栓紧固组件的中间位置。
11.作为一种优选方案，所述线夹盖板上设置有延伸连接至所述上限位凹槽开口处的锥形口结构，所述锥形口结构的口径由所述上限位凹槽一侧向外逐渐增大。
12.作为一种优选方案，所述锥形口结构与所述上限位凹槽之间设置有环形状的限位台阶，所述下限位凹槽的端面配合抵接于所述限位台阶。
13.作为一种优选方案，所述弹性部件为平行于两组所述螺栓紧固组件设置的圆柱形弹簧。
14.作为一种优选方案，所述线夹本体对应两组所述螺栓紧固组件设置有两个圆形通孔，所述线夹盖板设置有与两个所述圆形通孔相对的两个腰形通孔，所述上限位凹槽位于两个腰形通孔之间，所述下限位凹槽位于两个圆形通孔之间，所述螺栓紧固组件穿设于所述圆形通孔和腰形通孔中。
15.作为一种优选方案，所述线夹盖板的顶部安装有调整垫块，所述调整垫块底部与所述线夹盖板顶部为圆弧面结构接触。
16.作为一种优选方案，所述调整垫块设置有适合螺栓紧固组件穿过的螺栓孔，其顶部设置有条形凹槽，所述螺栓紧固组件的螺栓头端限位在所述条形凹槽中。
17.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:
18.1.本实用新型提供的用于地电位带电作业安装的并沟线夹中,通过在所述线夹本体与所述线夹盖板上分别设置下、上限位凹槽来安装弹性部件，该限位凹槽的深度和直径根据弹性部件尺寸设计，既对弹性部件起到限位安装作用，又能确保安装绞线后，弹性部件在压缩到最大程度即弹簧压缩到最短时也不能影响并沟线夹压紧绞线，采用本技术方案的并沟线夹，作业人员可以在带电作业车辆无法到达的地方进行带电作业，也就是站在地面上进行线夹安装，先借助弹性部件的弹性偏压力将线夹本体与所述线夹盖板相互撑开一定距离，可供主导线和分流导线插入线夹的导线槽内即可，然后用绝缘杆及工装将线夹的一个导线槽安装到主导线上，再将分流导线装入线夹的另一个线槽内，最后操作绝缘杆扭紧螺栓，从而在地面上就可以完成地电位带电作业安装，操作方便，不受地形限制，能够很好的应用于地形复杂的农网配电作业中，可以降低配网带电作业操作时间，实用性好。
19.2.本实用新型提供的用于地电位带电作业安装的并沟线夹中,通过在上限位凹槽的开口处连接有锥形口结构，这种结构设置，在安装弹性部件时，借助锥形口结构增大了上限位凹槽的连接范围，有利于弹性部件一端更为顺畅的装入到上限位凹槽中，对弹性部件的安装起到导向作用，提升安装效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案, 下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型提供的并沟线夹的平面结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的并沟线夹的侧视图；
23.图3为本实用新型的线夹本体的俯视图；
24.图4为本实用新型的线夹盖板的俯视图；
25.附图标记说明：1
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线夹本体，11
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第一线槽，12
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圆形通孔，2
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线夹盖板，21
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第二线
槽，22
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锥形口结构，23
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限位台阶，24
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腰形通孔，3
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螺栓紧固组件，4
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上限位凹槽，5
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下限位凹槽，6
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弹性部件，7
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调整垫块。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然, 所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.实施例1
29.下面结合附图对本实施例进行具体说明:
30.本实用新型提供了如图1
‑
2所示的一种用于地电位带电作业安装的并沟线夹，包括：
31.线夹本体1，其上平行设置有两个第一线槽11；
32.线夹盖板2，其上设有与两个所述第一线槽11上下相对的两个第二线槽21，所述第一线槽11和第二线槽12在对夹形成适合容纳导线的导线槽；
33.螺栓紧固组件3，穿设在所述线夹本体1与所述线夹盖板2之间，且在紧固后对所述线夹本体1与所述线夹盖板2夹施予对夹力；还包括：
34.弹性支撑结构，设置在所述线夹本体1与所述线夹盖板2之间，其包括设置在所述线夹盖板2中间的上限位凹槽4，和相对设置在所述线夹本体 1中间的下限位凹槽5，以及两端容纳抵接于所述上限位凹槽4和下限位凹槽5中的弹性部件6，所述弹性部件6对所述线夹本体1与所述线夹盖板2 施加相互远离的弹性偏压力。
35.上述实施方式是本实施例的核心技术方案,通过在所述线夹本体1与所述线夹盖板2上分别设置下、上限位凹槽来安装所述弹性部件6，该限位凹槽的深度和直径根据弹性部件尺寸设计，既对所述弹性部件6起到限位安装作用，又能确保安装绞线后，所述弹性部件在压缩到最大程度即弹性部件压缩到最短时也不能影响并沟线夹压紧绞线，采用本技术方案的并沟线夹，作业人员可以在带电作业车辆无法到达的地方进行带电作业，也就是站在地面上进行线夹安装，先借助弹性部件6的弹性偏压力将所述线夹本体1与所述线夹盖板2相互撑开一定距离，可供主导线和分流导线插入线夹的导线槽内即可，然后用绝缘杆及工装将线夹的一个导线槽安装到主导线上，再将分流导线装入线夹的另一个线槽内，最后操作绝缘杆扭紧螺栓，从而在地面上就可以完成地电位带电作业安装，操作方便，不受地形限制，能够很好的应用于地形复杂的农网配电作业中，可以降低配网带电作业操作时间，实用性好。
36.下面结合图1
‑
2对弹性部件的具体设置方式作详细说明：
37.所述线夹盖板2上设置有延伸连接至所述上限位凹槽4开口处的锥形口结构22，所
述锥形口结构22的口径由所述上限位凹槽4一侧向外逐渐增大，其中，所述弹性部件6为平行于两组所述螺栓紧固组件设置的圆柱形弹簧，这种结构设置，在安装弹性部件时，借助所述锥形口结构22增大了所述上限位凹槽4的连接范围，有利于弹簧一端更为顺畅的装入到上限位凹槽4中，对所述弹性部件6的安装起到导向作用，提升安装效果。
38.如图1所示，所述锥形口结构22与所述上限位凹槽4之间设置有环形状的限位台阶23，所述下限位凹槽5的端面配合抵接于所述限位台阶23，所述线夹本体1与所述线夹盖板2在拧紧螺栓时会相向对夹导线，并在所述下限位凹槽5的端面接触到所述限位台阶23时相互压紧到位。
39.在本实施例中，结合图2
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4所示，所述螺栓紧固组件3沿所述线夹本体1与所述线夹盖板2的宽度中线设置有两组，所述螺栓紧固组件3是由螺栓、垫片、螺母组成，具体的，所述线夹本体1对应两组所述螺栓紧固组件3设置有两个圆形通孔12，所述线夹盖板2设置有与两个所述圆形通孔12相对的两个腰形通孔24，所述上限位凹槽4位于两个腰形通孔24之间，所述下限位凹槽5位于两个圆形通孔12间，所述螺栓紧固组件3穿设于所述圆形通孔和腰形通孔中，所述腰形通孔24用于螺栓穿过以及调整盖板的相对位置，通过上述结构可知，所述弹性支撑结构是设置在两组所述螺栓紧固组件3的中间位置，保证所述弹性部件6对所述线夹本体1和所述线夹盖板2施加的弹性力较为均匀稳定，以使所述线夹本体1和线夹盖板平稳的上下张开，避免出现倾斜弯扭的情况，以及通过两组所述螺栓紧固组件3紧固所述线夹本体1和线夹盖板2时使所述弹性部件压缩形变。
40.作为一种优选实施方式，如图1所述，所述线夹盖板2的顶部安装有调整垫块7，所述调整垫块7底部与所述线夹盖板2顶部为圆弧面结构接触，所述调整垫块7的圆弧面半径与线夹盖板上的圆弧面半径相同，当并沟线夹两端的导线槽装夹直径不同的绞线时，所述线夹盖板2会沿腰形通孔转动调整位置，但根据所述调整垫块7和所述线夹盖板2的圆弧面始终紧密接触，保证螺栓位置不变。
41.所述调整垫块7设置有适合螺栓紧固组件3穿过的螺栓孔，其顶部设置有条形凹槽，所述螺栓紧固组件3的螺栓头端限位在所述条形凹槽中，通过所述条形凹槽对螺栓起到安装限位作用，用于防止螺栓在拧紧螺母时随螺母一起转动，保证螺栓安装位置的稳定性和可靠性。
42.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。