一种mns低压开关柜
技术领域
1.本实用新型涉及开关柜技术领域，特别涉及一种mns低压开关柜。
背景技术：
2.开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。
3.现在的开关柜是由多个柜体组成的，柜体之间是通过螺栓进行固定的，在连接和分离时会比较不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种mns低压开关柜，具有便于连接和分离多个柜体的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种mns低压开关柜，包括底板、放置于底板上的柜体一和放置于底板上的柜体二，该包括设置于柜体一和柜体二之间的连接装置和设置于底板上用于移动柜体一和柜体二的传送装置，所述连接装置包括斜角滑杆一和与斜角滑杆一相配合的斜角滑杆二，所述柜体一柜壁上开设有十字形槽，所述斜角滑杆一和斜角滑杆二均滑动设置于十字形槽内，所述斜角滑杆二一侧设置有回弹组件，所述斜角滑杆二上开设有凹孔，所述凹孔内固定有弹簧一，所述凹孔内滑动设置有与弹簧一固定的斜形卡块，所述柜体二外壁上开设有与十字形槽相通的凹槽一，所述凹槽一内壁上开设有卡孔，所述卡孔内壁设置有按压组件。
7.采用上述技术方案，要将柜体一和柜体二移动到一起时，将柜体二放置到传送装置上，启动传送装置，传送装置将柜体二向柜体一移动，直至柜体一与柜体二相碰触，使得十字形槽与凹槽一对应，移动斜角滑杆一，斜角滑杆一移动带动斜角滑杆二向凹槽一内移动，随着斜角滑杆二移动，斜角滑杆二上的凹孔与卡孔的位置对应时，弹簧一的弹力带动斜形卡块插入到卡孔内，将柜体一和柜体二进行固定，要分离柜体一和柜体二时，通过按压组件将斜形卡块移入到凹孔内，此时回弹组件带动斜角滑杆二移回十字形槽内，当斜角滑杆二移出凹槽一内后，柜体一和柜体二分离。
8.作为优选，所述传送装置包括电机、传送辊一、传送辊二和传送带，所述底板上表面开设有凹槽二，所述电机固定于凹槽二侧壁上，所述电机的输出轴与传送辊一固定，所述传送辊二转动设置于凹槽二内，所述传送辊一和传送辊二通过传送带连接，所述凹槽二内固定有支撑传送带的支撑板，所述支撑板上对称设置有若干支撑组件。
9.采用上述技术方案，要传送柜体二时，将柜体二放置到传送带上，启动电机，电机的输出轴转动带动传送辊一转动，传送辊一转动带动传送带传送，传送带传送带动柜体二向柜体一滑动，当柜体二与柜体一碰触后，通过对应位置的支撑组件将柜体二进行支撑，起到了对柜体二进行传送和支撑的作用。
10.作为优选，所述支撑组件包括气缸和l形杆，所述气缸固定于支撑板下表面，所述支撑板开设有通槽，所述l形杆的一端滑动设置于通槽内且所述l形杆与气缸的活塞杆固定，所述l形杆远离气缸的一端开设有斜面。
11.采用上述技术方案，要对柜体二进行支撑时，启动气缸，气缸的活塞杆缩回带动l形杆沿着通槽移回，当柜体二与斜面一致时，l形杆移动使得柜体二移动到l形杆上，起到了支撑柜体二的作用。
12.作为优选，所述按压组件包括按压杆、回复块一和弹簧二，所述卡孔底部开设有通孔，所述按压杆滑动设置于通孔内，所述通孔侧壁开设有回复槽一，所述回复块一滑动设置于回复槽一内，所述按压杆与回复块一固定，所述弹簧二的一端固定于回复槽一内，所述弹簧二的另一端与回复块一固定。
13.采用上述技术方案，要将斜形卡块移入到凹孔内时，按下按压杆，按压杆向斜形卡块移动，直至按压杆将斜形卡块压入到凹孔内，按压杆移动带动回复块一沿着回复槽一移动，回复块一移动带动弹簧二压缩，松开按压杆时，弹簧二的弹力带动回复块一移回，回复块一移回带动按压杆移回，起到带动斜形卡块移动的作用。
14.作为优选，所述回弹组件包括回复块二和弹簧三，所述斜角滑杆二一侧的十字形槽内壁开设有回复槽二，所述回复块二滑动设置于回复槽二内，所述回复块二与斜角滑杆二固定，所述弹簧三的一端固定于回复槽二内，所述弹簧三的另一端与回复块二固定。
15.采用上述技术方案，斜角滑杆二移动带动回复块二移动，回复块二移动带动弹簧三压缩，弹簧三压缩产生弹力，当斜角滑杆二不再受压力时，弹簧三的弹力带动回复块二移回，回复块二移回带动斜角滑杆二移回，起到了自动移回斜角滑杆二的作用。
16.作为优选，所述斜角滑杆一一侧的十字形槽内壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有与斜角滑杆一固定的限位块。
17.采用上述技术方案，斜角滑杆一移动时带动限位块在限位槽内移动，限位块起到了防止斜角滑杆一移出十字形槽的作用。
18.作为优选，所述底板上固定有控制器。
19.采用上述技术方案，控制器起到了控制电机和气缸的作用。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为用于展示支撑组件的结构示意图；
22.图3为用于展示连接装置的结构示意图；
23.图4为用于展示传送装置的结构示意图。
24.附图标记：1、底板；2、柜体一；3、柜体二；4、连接装置；5、传送装置；6、斜角滑杆一；7、斜角滑杆二；8、十字形槽；9、回弹组件；10、凹孔；11、弹簧一；12、斜形卡块；13、凹槽一；14、卡孔；15、按压组件；16、电机；17、传送辊一；18、传送辊二；19、传送带；20、凹槽二；21、支撑板；22、支撑组件；23、气缸；24、l形杆；25、通槽；26、斜面；27、按压杆；28、回复块一；29、弹簧二；30、通孔；31、回复槽一；32、回复块二；33、弹簧三；34、回复槽二；35、限位槽；36、限位块；37、控制器。
具体实施方式
25.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.见图1至4，一种mns低压开关柜，包括底板1、放置于底板1上的柜体一2和放置于底板1上的柜体二3，该包括设置于柜体一2和柜体二3之间的连接装置4和设置于底板1上用于移动柜体一2和柜体二3的传送装置5，传送装置5包括电机16、传送辊一17、传送辊二18和传送带19，底板1上表面开设有凹槽二20，电机16固定于凹槽二20侧壁上，电机16的输出轴与传送辊一17固定，传送辊二18转动设置于凹槽二20内，传送辊一17和传送辊二18通过传送带19连接，将柜体一2防止到底板1的一端，柜体二3放置到传送带19上，放置到传送带19上，按下控制器37启动电机16，电机16的输出轴转动带动传送辊一17转动，传送辊一17转动带动传送带19传送，传送带19传送带动柜体二3向柜体一2滑动。
27.如图2所示，凹槽二20内固定有支撑传送带19的支撑板21，支撑板21上对称设置有若干支撑组件22，支撑组件22包括气缸23和l形杆24，气缸23固定于支撑板21下表面，支撑板21开设有通槽25，l形杆24的一端滑动设置于通槽25内且l形杆24与气缸23的活塞杆固定，当柜体二3与柜体一2碰触后，按下控制器37启动对应位置的气缸23，气缸23的活塞杆缩回带动l形杆24沿着通槽25移回，l形杆24远离气缸23的一端开设有斜面26，当柜体二3与斜面26一致时，l形杆24移动使得柜体二3移动到l形杆24上，对柜体二3进行支撑。
28.如图3所示，连接装置4包括斜角滑杆一6和与斜角滑杆一6相配合的斜角滑杆二7，柜体一2柜壁上开设有十字形槽8，斜角滑杆一6和斜角滑杆二7均滑动设置于十字形槽8内，将十字形槽8与凹槽一13对应，斜角滑杆二7上开设有凹孔10，凹孔10内固定有弹簧一11，凹孔10内滑动设置有与弹簧一11固定的斜形卡块12，柜体二3外壁上开设有与十字形槽8相通的凹槽一13，移动斜角滑杆一6，斜角滑杆一6一侧的十字形槽8内壁开设有限位槽35，限位槽35内滑动设置有与斜角滑杆一6固定的限位块36，斜角滑杆一6移动时带动限位块36在限位槽35内移动，限位块36防止斜角滑杆一6移出十字形槽8，斜角滑杆一6移动带动斜角滑杆二7向凹槽一13内移动，凹槽一13内壁上开设有卡孔14，随着斜角滑杆二7移动，斜角滑杆二7上的凹孔10与卡孔14的位置对应时，弹簧一11的弹力带动斜形卡块12插入到卡孔14内，将柜体一2和柜体二3进行固定。
29.如图3所示，卡孔14内壁设置有按压组件15，要分离柜体一2和柜体二3时，按压组件15包括按压杆27、回复块一28和弹簧二29，卡孔14底部开设有通孔30，按压杆27滑动设置于通孔30内，按压杆27移动带动斜形卡块12压入到凹孔10内，斜角滑杆二7一侧设置有回弹组件9，回弹组件9包括回复块二32和弹簧三33，斜角滑杆二7一侧的十字形槽8内壁开设有回复槽二34，回复块二32滑动设置于回复槽二34内，回复块二32与斜角滑杆二7固定，弹簧三33的一端固定于回复槽二34内，弹簧三33的另一端与回复块二32固定，斜角滑杆二7移动带动回复块二32移动，回复块二32移动带动弹簧三33压缩，弹簧三33压缩产生弹力，弹簧三33的弹力带动回复块二32移回，回复块二32移回带动斜角滑杆二7移回。
30.如图3所示，通孔30侧壁开设有回复槽一31，回复块一28滑动设置于回复槽一31内，按压杆27与回复块一28固定，弹簧二29的一端固定于回复槽一31内，弹簧二29的另一端
与回复块一28固定，按压杆27移动带动回复块一28沿着回复槽一31移动，回复块一28移动带动弹簧二29压缩，松开按压杆27时，弹簧二29的弹力带动回复块一28移回，回复块一28移回带动按压杆27移回。