一种电机的定子结构的制作方法

本实用新型是一种电机的定子结构，属于压缩机电机定子冲片生产加工技术领域。

背景技术：

现有空调行业的竞争已经是白日化阶段，压缩机电机技术不断在进步，电机主要围绕性能、成本、噪音和工艺方面。现有技术中，性能方面：目前变频压缩机的电机主要采用分数槽集中绕组，集中绕组的槽满率低主要是受定子槽口的影响和绕线嘴的大小，导致集中绕组的槽满率在50%-55%，影响电机的性能和定子槽的利用率。成本方面：普通压缩机变频电机硅钢片废料达到45%，其中主要废料来自定子槽的部分；现在急需一种电机的定子结构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电机的定子结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，排水效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电机的定子结构，包括定子主体和定子芯，所述定子主体由9个环抱的定子芯组成，所述定子芯上部设有左右对称的定子轭，所述定子轭的一侧设置有定子折弯头，相邻所述的定子折弯头通过焊接连接，所述定子折弯头连接处开设有一个半圆孔，所述定子芯的下部设置有定子齿，所述定子齿为上下宽度相同的直线型，所述定子齿前后贯穿开设有定子扣点，相邻所述定子齿之间设置有定子槽。

进一步地，9个所述定子芯之间的定子槽分别设有1-9编号，外源a相线圈绕在1、4、7编号的定子槽上，外源b相线圈绕在2、5、8编号的定子槽上，外源c相线圈绕在3、6、9编号的定子槽上。

进一步地，所述定子轭的一侧与定子齿之间的夹角为20°。

进一步地，所述定子齿的底部还设有弧形的定子齿脚，且定子齿脚弧度为40°。

进一步地，所述定子折弯头宽度为1-1.5mm。

进一步地，所述定子芯采用两列对称、凹凸镶嵌高冲模具进行冲模。

本实用新型的有益效果：

1、直线型设计定子芯保护；定子折弯头折弯焊接处具有半圆孔保护，使定子芯局部不会产生较大的应力应变，只会产生局部轻微变形，而不会影响尺寸；

2、凹凸镶嵌的高速冲模设计保护，原料冲压定子芯过程中可减少肥废料浪费；

3、直线型绕线a、b、c相绕线一起绕线设计保护，这样可以提高定子槽满率，来提高电机的性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电机的定子结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电机的定子结构中定子芯的结构示意图；

图3为本实用新型一种电机的定子结构中定子芯的拼接示意图；

图4为本实用新型一种电机的定子结构中定子芯的高速冲模排列图；

图中：1定子主体、2定子芯、21定子轭、22定子折弯头、23定子折弯头、231半圆孔、24定子齿、25定子齿脚、26定子扣点、27定子槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机的定子结构，包括定子主体1和定子芯2，定子主体1由9个环抱的定子芯2组成，定子芯2上部设有左右对称的定子轭21，定子轭21的一侧设置有定子折弯头22，相邻的定子折弯头22通过焊接连接，定子折弯头22连接处开设有一个半圆孔221，定子芯2的下部设置有定子齿23，定子齿23为上下宽度相同的直线型，定子齿23前后贯穿开设有定子扣点25，相邻定子齿23之间设置有定子槽26，定子齿23的底部还设有弧形的定子齿脚24，且定子齿脚24弧度为40°，该设计解决了原有压缩机定子芯2高冲加工过程中成本较高，定子槽26绕线结构不佳的问题。

本实用新型中如图2所示，定子齿23成直线型槽，则不受定子槽26宽度和绕线嘴的强度限制，直线型定子槽26已经非常宽，绕槽口和绕线嘴大小设计就不受限制，想绕多满就可以绕多满；如图1所示，a相线圈绕在1、4、7定子槽26上，b相线圈绕在2、5、8定子槽26上，c相线圈绕在3、6、9定子槽26上。a、b、c可以一起相同时绕线圈，先绕一起1、2、3槽，在一起绕4、5、6槽，最后一起绕7、8、9槽。定子主体1绕线完成后卷成圆形，图2中定子芯2两端在定子折弯头22连接处进行焊接，最终成型如图1所示，这样可以提高定子槽26满率达到80%以上，来提高电机的性能；另一方面可以减少定子槽26,之间的宽度，来降低变频电机和压缩机的齿槽转矩，即可以降低压缩机和电机的振动噪音。

定子齿23与齿之间的连接处，如图2中1为定子扣点25，确保在高速冲床过程中，定子芯2不会散掉，定子线圈绕在定子齿23上，相邻定子齿23与定子齿23之间的连接为2-3mm，通过连接处设计个半圆孔221，为折弯变形让位孔，此孔可以在折弯过程中，局部不会产生较大的应力应变，只会产生局部轻微变形，而不会影响尺寸。

在成本方面，普通压缩机变频电机硅钢片废料达到45%，其中主要废料来自定子槽26的部分，通过高冲模具复合设计，硅钢片生产2定子芯的利用可以提供15%-20%；

在性能方面，目前变频压缩机的电机主要采用分数槽集中绕组，集中绕组的槽满率低主要是受定子槽26口的影响和绕线嘴的大小，导致集中绕组的槽满率在50%-55%，影响电机的性能和定子槽26的利用率，通过以上发明和设计，槽满率可以达到80%以上，提供整体电机性能和利用率；定子槽26口尺寸可以设计变小，可以有效的降低定子的齿槽转矩，提高电机运行过程的平稳性，可以降低电机的振动噪音。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种电机的定子结构，其特征在于：包括定子主体（1）和定子芯（2），所述定子主体（1）由9个环抱的定子芯（2）组成，所述定子芯（2）上部设有左右对称的定子轭（21），所述定子轭（21）的一侧设置有定子折弯头（22），相邻所述的定子折弯头（22）通过焊接连接，所述定子折弯头（22）连接处开设有一个半圆孔（221），所述定子芯（2）的下部设置有定子齿（23），所述定子齿（23）为上下宽度相同的直线型，所述定子齿（23）前后贯穿开设有定子扣点（25），相邻所述定子齿（23）之间设置有定子槽（26）。

2.根据权利要求1所述的一种电机的定子结构，其特征在于：9个所述定子芯（2）之间的定子槽（26）分别设有1-9编号，外源a相线圈绕在1、4、7编号的定子槽（26）上，外源b相线圈绕在2、5、8编号的定子槽（26）上，外源c相线圈绕在3、6、9编号的定子槽（26）上。

3.根据权利要求1所述的一种电机的定子结构，其特征在于：所述定子轭（21）的一侧与定子齿（23）之间的夹角为20°。

4.根据权利要求1所述的一种电机的定子结构，其特征在于：所述定子齿（23）的底部还设有弧形的定子齿脚（24），且定子齿脚（24）弧度为40°。

5.根据权利要求1所述的一种电机的定子结构，其特征在于：所述定子折弯头（22）宽度为1-1.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种电机的定子结构，其特征在于：所述定子芯（2）采用两列对称、凹凸镶嵌高冲模具进行冲模。

技术总结
本实用新型提供一种电机的定子结构，包括定子主体和定子芯，定子主体由9个环抱的定子芯组成，定子芯上部设有左右对称的定子轭，定子轭的一侧设置有定子折弯头，相邻的定子折弯头通过焊接连接，定子折弯头连接处开设有一个半圆孔，定子芯的下部设置有定子齿，定子齿为上下宽度相同的直线型，定子齿前后贯穿开设有定子扣点，相邻定子齿之间设置有定子槽，该设计解决了原有压缩机定子芯高冲加工过程中成本较高，定子槽绕线结构不佳的问题，本实用新型结构合理，线圈槽满率提升，提供整体电机性能和利用率；通过高冲模具复合设计，硅钢片的加工定子芯的废料率得以降低。

技术研发人员：尹伟锋;张青;王小平;孙贤初
受保护的技术使用者：比泽尔旋转压缩机(江苏)有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.08.03