一种抗震的高速定转子的制作方法

本实用新型涉及高速定转子技术领域，具体为一种抗震的高速定转子。

背景技术：

定子和转子是电机中的零件，两零件通过通磁线圈的作用相互配合将电磁的能量转化成机械能，固定的部分叫做定子，在其上面装设有主磁极，而旋转部分叫做转子。

然而目前大多数的定转子抗震效果较差，在使用过程中，易发生磨损，从而降低部件的使用寿命，且耐磨性能与稳定性能较低，不便于长时间使用，因此，本实用新型提供一种抗震的高速定转子，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗震的高速定转子，以解决上述背景技术中提出的大多数的定转子抗震效果较差，在使用过程中，易发生磨损，从而降低部件的使用寿命，且耐磨性能与稳定性能较低，不便于长时间使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震的高速定转子，包括定子本体、固定杆和转子，所述定子本体的外侧开设有安装槽，且定子本体的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部连接有弹簧，且弹簧的上端安装有限位块，所述定子本体的内部固设置有连接块，且连接块的外侧连接有转子，所述转子的外侧固定连接有固定杆，且固定杆的外侧设置有安装板，并且固定杆的下端设置有限位杆，所述转子的上端外侧固定连接有第一连接杆，且转子的下端外侧固定安装有第二连接杆，所述限位槽的下端设置有支撑块。

优选的，所述定子本体包括光滑层、耐磨层和加固层，光滑层的内部贴合式连接有耐磨层，耐磨层的内侧贴合式连接有加固层。

优选的，所述连接块与转子采用卡合的方式相连接，且连接块的外侧设置有锯齿状凸起结构，并且连接块关于定子本体的内部等角度分布。

优选的，所述第一连接杆在转子的上端等角度设置，且第一连接杆的直径尺寸等于第二连接杆的直径尺寸。

优选的，所述支撑块与限位杆采用卡合的方式相连接，且限位杆关于转子的竖直中轴线左右对称设置。

优选的，所述安装板与限位块采用卡合的方式相连接，且安装板与固定杆组合构成“t”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗震的高速定转子，提高了定转子的抗震效果和连接的紧密性，防止在使用过程中发生磨损，从而延长了部件的使用寿命，同时加强了耐磨性与稳定性能，便于长时间使用；

1、通过转子外侧与限位槽一一对应设置有固定杆，且固定杆与安装板组合构成“t”型结构，安装板与限位块发生卡合连接，将安装板进行限位和固定，从而在安装板下端左右对称设置的弹簧的作用下，提高了抗震性能；

2、通过光滑层的内部贴合式连接有耐磨层，耐磨层的内侧贴合式连接有加固层，光滑层起到了减小摩擦的作用，耐磨层加强了整体的耐磨性，延长了部件的使用寿命；

3、通过连接块与转子采用卡合的方式相连接，且连接块的外侧设置有锯齿状凸起结构，并且连接块关于定子本体的内部等角度分布，提高了定子本体与转子连接的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型定子本体整体结构示意图。

图中：1、定子本体；101、光滑层；102、耐磨层；103、加固层；2、安装槽；3、连接块；4、限位槽；5、固定杆；6、转子；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、限位杆；10、支撑块；11、安装板；12、弹簧；13、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗震的高速定转子，包括定子本体1、光滑层101、耐磨层102、加固层103、安装槽2、连接块3、限位槽4、固定杆5、转子6、第一连接杆7、第二连接杆8、限位杆9、支撑块10、安装板11、弹簧12和限位块13，定子本体1的外侧开设有安装槽2，且定子本体1的内部开设有限位槽4，限位槽4的内部连接有弹簧12，且弹簧12的上端安装有限位块13，定子本体1的内部固设置有连接块3，且连接块3的外侧连接有转子6，定子本体1包括光滑层101、耐磨层102和加固层103，且光滑层101的内部贴合式连接有耐磨层102，耐磨层102的内侧贴合式连接有加固层103转子6的外侧固定连接有固定杆5，且固定杆5的外侧设置有安装板11，并且固定杆5的下端设置有限位杆9，转子6的上端外侧固定连接有第一连接杆7，且转子6的下端外侧固定安装有第二连接杆8，限位槽4的下端设置有支撑块10。

如图1和图4中，连接块3与转子6采用卡合的方式相连接，且连接块3的外侧设置有锯齿状凸起结构，并且连接块3关于定子本体1的内部等角度分布，提高了连接的紧密性，第一连接杆7在转子6的上端等角度设置，且第一连接杆7的直径尺寸等于第二连接杆8的直径尺寸，起到便于安装的作用，支撑块10与限位杆9采用卡合的方式相连接，且限位杆9关于转子6的竖直中轴线左右对称设置，起到对转子6进行限位和固定的作用，安装板11与限位块13采用卡合的方式相连接，且安装板11与固定杆5组合构成“t”型结构，对定子本体1起到限位的作用，从而进一步提高了连接的牢固性。

工作原理：在使用该抗震的高速定转子时，首先，如图1和图2中，定子本体1的外侧开设有等角度分布的安装槽2，且定子本体1内部的等角度开设的限位槽4的内部设置有弹簧12，弹簧12的上端固定连接有限位块13，当转子6放入定子本体1的内部时，转子6外侧左右对称设置的限位杆9与限位槽4发生滑动连接，当限位杆9滑动到限位槽4的下端时，限位槽4下端设置的支撑块10对限位杆9起到固定的作用，同时转子6外侧与限位槽4一一对应设置有固定杆5，且固定杆5与安装板11组合构成“t”型结构，安装板11与限位块13发生卡合连接，将安装板11限位，从而在弹簧12的作用下，提高了抗震性能。

如图1和图4中，定子本体1内部等角度设置的外侧为锯齿状的连接块3与转子6采用卡合的方式相连接，便于安装的同时提高了连接的紧密性，同时转子6的上端固定设置有第一连接杆7，下端固定连接有第二连接杆8，便于安装，光滑层101起到了减小摩擦的作用，耐磨层102加强了整体的耐磨性，延长了部件的使用寿命，加固层103进一步起到加固作用，这就是该抗震的高速定转子的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。