一种电源适配器的制作方法

1.本技术属于适配器的技术领域，更具体地说，是涉及一种电源适配器。


背景技术：

2.随着科技的进步，人们对电源适配器的要求也逐渐提高，因此市场上出现了不同种类的电源适配器。现有的电源适配器一般包括普通版、快充版和多功能版的，可是这些电源适配器在使用一段时间后，均存在电源适配器在使用过程中，由于散热效果不佳，从而导致自身温度过高的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种电源适配器，以解决现有技术中的电源适配器散热效果差的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电源适配器，包括内部设有容腔的壳体、插头、第一pcb板、散热板和安装在所述第一pcb板上的氮化镓晶体管，所述第一pcb板和所述散热板均位于所述容腔内，所述散热板与所述第一pcb板相连，且所述散热板和所述第一pcb板之间形成用于容纳电子元器件的容纳空间，所述插头的一端电连接至所述第一pcb板。
5.可选地，所述散热板包括互相连接的本体和凸出部，所述凸出部位于所述本体和所述第一pcb板之间，所述凸出部与所述第一pcb板相连。
6.可选地，所述第一pcb板上连接有第二pcb板，所述第二pcb板位于所述第一pcb板和所述散热板之间，所述第二pcb板上安装有usb接口。
7.可选地，所述第二pcb板的数量为多个，每一所述第二pcb板上均安装有所述usb接口；多个所述第二pcb板以间隔布置的方式与所述第一pcb板相连。
8.可选地，多个所述usb接口中包括usb3.0、usb2.0、usb typeb、usb typec中的至少一种。
9.可选地，所述壳体的一端开设有与所述容腔相贯通的开口，所述插头安装在一与所述开口相卡接的安装座上。
10.可选地，所述插头能够在第一状态和第二状态之间进行切换，所述安装座上设有容置所述插头的安置槽；在第一状态下,所述插头位于所述安置槽内，在第二状态下，所述插头位于所述安置槽外。
11.可选地，所述第一pcb板上背离所述第二pcb板的一侧开设有缺口，所述缺口与所述安装座的内壁之间形成容纳腔，所述安装座安装至所述容纳腔内。
12.可选地，所述安装座上还设有对所述插头进行固定的固定件，所述固定件与所述安装座以可拆卸地方式进行连接。
13.可选地，其特征在于，所述壳体上还设有连通所述usb接口的通孔。
14.本技术提供的的有益效果在于：该电源适配器内设置的氮化镓在运行过程中，产
生的热量较少，采用一块散热板的构造，可以在保证散热效果的同时，降低散热板的制造难度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的电源适配器的结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的电源适配器处于另一角度的结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的电源适配器去掉壳体时的部分结构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的电源适配器去掉壳体时的部分结构示意图；
20.图5为本技术实施例提供的电源适配器的壳体的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
[0022]1‑
壳体；11
‑
通孔；2
‑
插头；3
‑
第一pcb板；4
‑
散热板；41
‑
本体；42
‑
凸出部；5
‑
第二pcb板；6
‑
usb接口；7
‑
安装座；71
‑
安置槽；72
‑
固定件。
具体实施方式
[0023]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0025]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种电源适配器，包括内部设有容腔的壳体1、插头2、第一pcb板3、散热板4和安装在第一pcb板3上的氮化镓晶体管，第一pcb板3和散热板4均位于容腔内，散热板4与第一pcb板3相连，且散热板4和第一pcb板3之间形成用于容纳电子元器件的容纳空间，插头2的一端电连接至第一pcb板3。
[0028]
在使用电源适配器时，将插头2插入接通电源的插座内，由于第一pcb板3与插头2电连接，所以第一pcb板3开始通电运行。随着运行时间的增加，第一pcb板3自身的温度逐渐升高，基于第一pcb板3与散热板4相连，所以第一pcb板3上的部分热量传递至散热板4上，这
样便降低了第一pcb板3的温度。由于氮化镓自身所具备的特性，如：宽的直接带隙、强的原子检、高的热导率及产热量少等，所以壳体1内设置的散热板4可以吸收氮化镓晶体管产生的大量热量。相对于现有技术，该电源适配器通过设置一块散热板4便实现了电源适配器运行过程中的散热，结构简单，易于对散热板4进行制造和装配，降低了生产制造成本。
[0029]
如图4所示，在一实施例中，散热板4包括互相连接的本体41和凸出部42，凸出部42位于本体41和第一pcb板3之间，凸出部42与第一pcb板3相连。其中，凸出部42与本体41互相垂直，形成l形结构，第一pcb板3与本体41互相平行，凸出部42只与第一pcb板3的侧边部分连接。通过凸出部42实现了散热板4和第一pcb板3之间的连接，无需设置其他的连接件，节省了其在壳体1内所占据的空间，为在壳体1内安装其他的电子元器件提供了空间。在另一较优选地实施例中，凸出部42可以为与第一pcb板3的整条侧边相连的形式设置，这样提高了散热板4与第一pcb板3之间的连接稳定性。
[0030]
请参阅图3，在又一实施例中，第一pcb板3上连接有第二pcb板5，第二pcb板5位于第一pcb板3和散热板4之间，第二pcb板5上安装有usb接口6。容易理解的是，第二pcb板5安置在第一pcb板3和散热板4之间形成的容纳空间内。在使用电源适配器时，首先将插头2插入可连通电源的插座上，接着将与该usb接口6相匹配的数据线的接头插入usb接口6内，将数据线上的另一端接头与电子产品相连，接通电源这样便可对电子产品进行充电。其中，上述电子产品包括手机、平板电脑、笔记本电脑和智能可穿搭设备等。将第二pcb板5设置在容纳空间内，提高了上述容纳空间的使用率，通过节约第二pcb板5占据的空间，缩小了壳体1内部容腔的容积，达到缩小整个电源适配器的体积的目的。
[0031]
具体地，如图3所示，第二pcb板5的数量为多个，每一第二pcb板5上均安装有usb接口6；多个第二pcb板5以间隔布置的方式与第一pcb板3相连。在使用时，该电源适配器可同时与多根数据线进行连接，每根数据线又分别与一个电子产品相连，从而可利用一个电源适配器对多个电子产品同时进行充电，提高了该电源适配器的使用范围。
[0032]
更具体地，如图3所示，多个usb接口6中包括usb3.0、usb2.0、usb typeb、usb typec中的至少一种。通过设置多个usb接口6，可以满足多个电子产品的同时充电；在包括多种类型的usb接口6的情况下，在使用电源适配器时，可对使用不同usb接口6的电子产品同时进行充电，这样进一步扩大了该电源适配器的使用范围。
[0033]
进一步地，如图5所示，壳体1的一端开设有与容腔相贯通的开口，插头2安装在一与开口相卡接的安装座7上。对电源适配器进行装配时，首先把第一pcb板3和散热板4等零部件在壳体1外组装在一起，接着把组装好的零件放入壳体1内，最后将安装座7卡接在开口上。在其他实施例中，壳体1和安装座7之间可通过螺栓等紧固件进行连接，在此不做具体的限定，只需实现壳体1和安装座7之间的可拆卸连接即可。如此，将壳体1和安装座7之间设置为易于拆装的方式，方便放置和取出位于壳体1内的零部件，并对该零部件进行反复回收利用。
[0034]
更进一步地，如图2所示，插头2能够在第一状态和第二状态之间进行切换，安装座7上设有容置插头2的安置槽71；在第一状态下,插头2位于安置槽71内，在第二状态下，插头2位于安置槽71外。在本实施例中，插头2的一端以可绕安装座7发生转动的方式与安装座7连接，在使用电源适配器时，驱动插头2相对于安置槽71发生转动，使插头2从第一状态切换至第二状态，此时，插头2上可插入插座的部分位于安置槽71外。在不使用插头2时，驱动插
头2相对于安置槽71发生转动，使插头2从第二状态切换至第一状态，此时，整个插头2位于安置槽71内。这种设置方式，可在不使用电源适配器时，将整个插头2隐藏在壳体1的内部，不仅减少了电源适配器在携带过程中所占据的空间，还降低了外部环境对插头2产生的不良影响。
[0035]
在一较优选地实施例中，如图3所示，第一pcb板3上背离第二pcb板5的一侧开设有缺口，缺口与安装座7的内壁之间形成容纳腔(图中未示出)，安装座7安装至容纳腔内。具体为，安装座7上开设安装槽的部分安装在容纳腔内。这样在将安装座7装配在壳体1上后，安装槽向壳体1内部凹陷，进一步节省了电源适配器整体所占据的空间。
[0036]
在一更优选地实施例中，如图3所示，安装座7上还设有对插头2进行固定的固定件72，固定件72与安装座7以可拆卸地方式进行连接。固定件72与安装座7之间的连接方式可以为通过卡扣组件或是螺栓等紧固件，在此不做具体的限定，如此，不仅可对固定件72进行拆卸，以实现对插头2的更换，还能反复利用固定件72，并且进一步提高了插头2和安装座7之间的连接强度。
[0037]
其次，如图1和图5所示，壳体1上还设有连通usb接口6的通孔11。在使用电源适配器时，将与usb接口6相匹配的数据线的接头插入通孔11内，直至数据线的接头插入usb接口6内。这样在壳体1上设置通孔11，提高了对usb接口6的保护作用。
[0038]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。