一种电缆用超声波设备安装机构的制作方法

本实用新型涉及超声波设备安装机构领域，特别涉及一种电缆用超声波设备安装机构。

背景技术：

超声波是一种频率高于20000hz的声波，它的方向性好，反射能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离比空气中远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等，在医学、军事、工业、农业上有很多的应用，超声波因其频率下限超过人的听觉上限而得名，科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率，它的单位是赫兹(hz)，我们人类耳朵能听到的声波频率为20hz～20000hz，因此，我们把频率高于20000hz的声波称为“超声波”。

电缆用的超声波清洁设备在固定时需要拧紧各个连接部上的螺纹紧固件，安装较为复杂，定位不够方便快捷，容易发生安装不平整的现象；另一方面超声波清洁设备在工作时，往往会产生振动，如果不进行固定，可能会因为振动移位甚至掉落，造成设备故障，更有可能扯坏电缆，且现有的安装机构不具备绕线功能，需要单独准备绕线装置，十分的不方便，为此我们提出一种电缆用超声波设备安装机构。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种电缆用超声波设备安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种电缆用超声波设备安装机构，包括安装底座，所述安装底座的顶部开设有两个滑轨，两个所述滑轨内均活动安装有相同的两个u形环，两个所述u形环的一侧均开设有两个螺纹孔，所述安装底座的顶部开设有四个凹槽，每两个所述凹槽内均滑动安装有同一个固定台，两个所述固定台上均固定安装有两个限位机构，两个所述u形环的两侧均开设有滑槽，四个所述滑槽内均活动安装有锁扣，所述安装底座的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动轴，所述安装底座的顶部固定安装有两个限位板，两个所述限位板的一侧均开设有通孔，所述主动轴的一端依次贯穿两个所述通孔。

借由上述结构，通过u形环和限位机构的设置，实现了可以使超声波设备固定在安装底座上，避免超声波设备沿着滑轨滑动和超声波设备因工作时产生的振动而位移。

优选地，所述限位机构包括卡块、第一拉力弹簧、挤压块、两个按钮、两个第二拉力弹簧和两个卡扣，所述卡块固定安装于所述固定台的顶侧上，所述挤压块滑动安装在所述卡块内，所述第一拉力弹簧的两端分别固定安装有所述卡块和所述挤压块相互靠近的一侧相固定连接，两个所述按钮活动安装于所述卡块相互远离的两侧上，两个所述第二拉力弹簧分别固定安装于所述卡块相互靠近的两侧内壁上，两个所述卡扣分别固定安装于两个所述第二拉力弹簧的一端上，所述卡块与所述锁扣相适配。

进一步地，通过限位机构的设置，可以避免超声波设备沿着滑轨滑动和超声波设备因工作时产生的振动而位移。

优选地，所述安装底座相互远离的两个侧面均固定安装有两个固定片，四个所述固定片的顶侧均开设有安装孔。

进一步地，通过固定片的设置，可以将装置固定在需要的位置。

优选地，所述安装底座的顶部固定安装有转轴，所述转轴上活动套接有绕线筒,所述绕线筒上设置有电缆。

进一步地，通过绕线筒的设置，可以将超声波设备清洗过后的电缆缠绕在卷线筒上。

优选地，所述安装底座上设置有两个螺母，两个所述螺母分别螺纹贯穿四个所述螺纹孔。

进一步地，通过螺母的设置，可以将两个u形环固定在一起，限制超声波设备的位置。

优选地，所述安装底座的顶部活动安装有超声波设备。

优选地，所述主动轴上活动套接有卷线筒。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、当使用者使用时，先将超声波设备放入两个u形环之间，确定位置后将两个u形环用螺母螺接在一起即可，再通过凹槽将两个固定台移到超声波设备的侧面，然后通过两个固定台上固定安装的多个卡块来进行限位，将u形环上的多个锁扣通过滑槽推入卡块内部，卡块可以自动锁定锁扣，限制超声波设备的位置，避免超声波设备沿着滑轨滑动和超声波设备因工作时产生的振动而位移；

2、当安装完毕，此时可以通过安装底座上转动安装的转轴带动绕线筒转动，并将绕线筒上的电缆的一端扯出，放入超声波设备的内部再穿过，将其固定在卷线筒上，此时启动伺服电机，通过伺服电机带动主动轴的转动，主动轴通过转动带动卷线筒转动，从而将超声波设备清洗过后的电缆缠绕在卷线筒上，节省人力物力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型限位机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、安装底座；2、固定片；3、转轴；4、绕线筒；5、电缆；6、滑轨；7、u形环；8、超声波设备；9、固定台；10、卡块；11、第一拉力弹簧；12、挤压块；13、按钮；14、第二拉力弹簧；15、卡扣；16、锁扣；17、限位板；18、主动轴；19、卷线筒；20、伺服电机；21、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种电缆用超声波设备安装机构，包括安装底座1，安装底座1的顶部开设有两个滑轨6，两个滑轨6内均活动安装有相同的两个u形环7，两个u形环7的一侧均开设有两个螺纹孔，安装底座1的顶部开设有四个凹槽，每两个凹槽内均滑动安装有同一个固定台9，两个固定台9上均固定安装有两个限位机构，两个u形环7的两侧均开设有滑槽，四个滑槽内均活动安装有锁扣16，安装底座1的顶部固定安装有支撑块21，支撑块21的顶部固定安装有伺服电机20，伺服电机20的型号为80st-m02430，伺服电机20的输出端固定安装有主动轴18，安装底座1的顶部固定安装有两个限位板17，两个限位板17的一侧均开设有通孔，主动轴18的一端依次贯穿两个通孔。

借由上述结构，通过u形环7和限位机构的设置，实现了可以使超声波设备8固定在安装底座1上，避免超声波设备8沿着滑轨6滑动和超声波设备8因工作时产生的振动而位移。

作为本实施例的一种优选的实施方式，限位机构包括卡块10、第一拉力弹簧11、挤压块12、两个按钮13、两个第二拉力弹簧14和两个卡扣15，卡块10固定安装于固定台9的顶侧上，挤压块12滑动安装在卡块10内，第一拉力弹簧11的两端分别固定安装有卡块10和挤压块12相互靠近的一侧相固定连接，两个按钮13活动安装于卡块10相互远离的两侧上，两个第二拉力弹簧14分别固定安装于卡块10相互靠近的两侧内壁上，两个卡扣15分别固定安装于两个第二拉力弹簧14的一端上，卡块10与锁扣16相适配，这样做的好处是，通过限位机构的设置，可以避免超声波设备8沿着滑轨6滑动和超声波设备8因工作时产生的振动而位移。

作为本实施例的一种优选的实施方式，安装底座1相互远离的两个侧面均固定安装有两个固定片2，四个固定片2的顶侧均开设有安装孔，这样做的好处是，通过固定片2的设置，可以将装置固定在需要的位置。

作为本实施例的一种优选的实施方式，安装底座1的顶部固定安装有转轴3，转轴3上活动套接有绕线筒4,绕线筒4上设置有电缆5，这样做的好处是，通过绕线筒4的设置，可以将超声波设备8清洗过后的电缆5缠绕在绕线筒4上。

作为本实施例的一种优选的实施方式，安装底座1上设置有两个螺母，两个螺母分别螺纹贯穿四个螺纹孔，这样做的好处是，通过螺母的设置，可以将两个u形环7固定在一起，限制超声波设备8的位置。

作为本实施例的一种优选的实施方式，安装底座1的顶部活动安装有超声波设备8。

作为本实施例的一种优选的实施方式，主动轴18上活动套接有卷线筒19。

本实用工作原理：

当使用者使用时，先将超声波设备8放入两个u形环7之间，两个u形环7通过滑轨6可以更加贴合的固定超声波设备8，确定位置后将两个u形环7用螺母螺接在一起即可，为避免两个u形环7在固定之后带着设备沿着滑轨6滑动，此时可以通过凹槽将两个固定台9移到超声波设备8的侧面，再通过两个固定台9上固定安装的多个卡块10来进行限位，将u形环7上的多个锁扣16通过滑槽推入卡块10内部，卡块10的内部的卡扣15可以自动锁定锁扣16，限制超声波设备8的位置，避免超声波设备8沿着滑轨6滑动和超声波设备8因工作时产生的振动而位移。

当安装完毕，此时可以通过安装底座1上转动安装的转轴3带动绕线筒4转动，并将绕线筒4上的电缆5的一端扯出，放入超声波设备8的内部再穿过，将其固定在卷线筒19上，此时启动伺服电机20，通过伺服电机20带动主动轴18的转动，主动轴18通过转动带动卷线筒19转动，从而将超声波设备8清洗过后的电缆5缠绕在卷线筒19上，节省人力物力，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。