一种街码的制作方法

本实用新型涉及电缆的安装技术领域，具体涉及一种街码。

背景技术：

架设电缆线时，一般通过街码拉直固定电缆线，传统街码由能够安装在墙面或电线杆上的街码支架和用于支撑电缆的绝缘子组成，电缆过街码时，一般紧贴绝缘子，再用扎线缠绕的方式将电缆与绝缘子捆绑固定，这种方式效率低下，且捆绑方式及捆绑松紧度都没有统一标准，随意性大，容易导致固线不牢，长时间使用会松动甚至出现松脱，扎线通常采用铝线等金属线，直接缠绕在电缆外皮上，会造成电缆外皮损伤，容易造成电缆过热甚至漏电短路等危险，且绝缘电缆会与金属线直接接触而有漏电隐患。

虽有技术针对传统的电缆固定方式进行了改进，利用各种固线机构将电缆固定，但基本都需要把整个传统街码进行更换，当前大部分低压电缆的架设都采用上面所述的传统街码，更换所有传统街码会造成极大浪费，成本高昂，所以势必难以推广，实用性不高，而且大部分固线机构存在结构比较复杂，安装拆卸不便，制造维修成本高，布置电缆不灵活等缺陷，特别是当电缆需要在街码上弯折转向时，电缆固定不牢靠，给电缆线的铺设及维护带来极大不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种安装方便的街码。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种街码，包括线夹，所述线夹包括夹板、连接板、承压块以及两个连接杆，所述夹板上具有两个呈对角或相对设置的安装孔，所述连接杆的一端垂直贯穿设置在所述安装孔内且能够沿所述安装孔活动，另一端连接有一弯钩，所述连接板的两端设置在所述弯钩内而与夹板相对设置，所述承压块上设置有插销或插孔，所述夹板和/或连接板上对应设置有插孔或插销，所述插孔的内侧壁上还设置有侧向凸出的卡条，所述承压块通过插销卡设在插孔内而能够可拆卸地安装在夹板和/或连接板上。

作为优选，所述承压块上还设置有卡槽或凸起的卡块，所述夹板和/或连接板上对应设置有卡块或卡槽，所述承压块通过卡块卡设在卡槽内而能够可拆卸地安装在夹板和/或连接板上。

作为优选，所述卡条的顶端低于插孔的顶端。

作为优选，所述卡条的数量为3～8个，各卡条均匀间隔设置在插孔的内侧壁上

作为优选，所述卡条侧向凸出高度为0.1～0.5cm。

作为优选，所述卡槽包括相连通的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽位于第二卡槽的中间，且第一卡槽的深度小于第二卡槽的深度，所述卡块包括与第一卡槽相适配的第一卡块以及两个和第二卡槽相适配的第二卡块，通过第二卡块设置在第一卡块的下端面的两端，所述卡块通过第一卡槽与第一卡块的配合以及第二卡槽与第二卡块的配合而卡设在卡槽内。

作为优选，所述承压块两端的侧壁上开设有凹槽。

作为优选，所述承压块上还设置有防滑凸起。

作为优选，所述夹板上还设置有防滑条，所述承压块设置在防滑条的上方。

本实用新型至少具有以下有益效果之一

1、本实用新型中的街码为组装式的，结构简单，安装方便灵活，便于在保留传统街码金具街码支架和绝缘子的基础上，将电缆固定在绝缘子上，从而替代用扎线缠绕捆绑电缆的方式，不易损伤电缆外皮，固定电缆稳固不易脱落。

2、本实用新型通过在插孔内设置卡条，提高了个插销与插孔之间配合的牢固度，能够方便地将承压块可拆卸地安装在夹板或连接板上，承压块不容易在夹板或连接板上脱落。

3、本实用新型通过设置卡块与卡槽的配合，卡块与卡槽通过第一卡槽与第一卡块的配合以及第二卡槽与第二卡块的配合进行安装，能够方便地将承压块可拆卸地安装在夹板或连接板上，并提高了卡块与卡槽之间配合的牢固度，使得承压块不容易在夹板或连接板上脱落。

4、本实用新型承压块的两端侧壁上还开设有凹槽，便于将手或者其他工具伸入凹槽内，而能够方便地将承压块从夹板或连接板上拆下。

5、本实用新型采用连接板将两个弯钩连在一起，既保留了弯钩安装方便灵活的优点，又具有夹持电缆稳固的优点。

附图说明

图1是本实用新型中的结构示意图；

图2是本实用新型中夹板的结构示意图；

图3是图2中a-a方向的剖视结构示意图；

图4是图2中b-b方向的剖视结构示意图；

图5是本实用新型中承压块的内部结构示意图；

图6是图5中c-c方向的剖视结构示意图；

图7是本实用新型中连接板的侧视结构示意图；

图8是本实用新型中连接板的俯视结构示意图；

图9是本实用新型中连接杆和弯钩的侧视结构示意图；

图10是本实用新型的使用状态示意图；

图中标示：1、夹板；11、安装孔；12、防滑条；13、收容槽；2、连接杆；21、弯钩；23、螺纹套；24、螺母；3、连接板；31、安装槽；32、凸台；33、限位槽；4、承压块；41、卡块；411、第一卡块；412、第二卡块；42、卡槽；421、第一卡槽；422、第二卡槽；43、凹槽；44、插销；45、插孔；46、卡条；47、防滑凸起；50、放线架；60、绝缘子；70、线缆。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～9所示为本实施例中的一种通用街码，包括线夹，所述线夹包括夹板1、连接板3、承压块4以及两个连接杆2。

所述夹板1上具有具有收容槽13和两个呈对角的安装孔11，所述安装孔11位于收容槽13的两端，两个所述连接杆2的下端垂直贯穿设置在所述安装孔11内且与一螺纹套23螺纹连接，具体的，连接杆2的下端具有外螺纹，螺纹套23为中空的，中空的内壁具有内螺纹，螺纹套23下端连接有螺母24，螺纹套23与螺母24为一体结构，连接杆2能够沿所述安装孔11上下活动以及绕安装孔11旋转，连接杆2上端连接有一弯钩21，本实施例中，弯钩21为j形钩或u形钩，连接板3的两端与弯钩21连接，所述连接板3上也设置有收容槽13。

所述承压块4上设置有插销44，所述夹板1和连接板3上对应设置有与插销44配合的插孔45，所述插孔45的内侧壁上还设置有侧向凸出的卡条46，且卡条46的顶端低于插孔45的顶端，所述插销44卡设在所述插孔45内且与卡条46抵接，所述承压块4通过插销44卡设在插孔45内而能够可拆卸地安装在夹板1或连接板3上，且承压块4的顶部凸出于收容槽13，所述卡条46的数量为3～8个，各卡条46均匀间隔设置在插孔45的内侧壁上。本实施例中，每个插孔45内的卡条46数量为4条，卡条46侧向凸出高度为0.1～0.5cm，通过在插孔45内设置卡条46提高了个插销44与插孔45之间配合的牢固度。

所述承压块4的一侧设置凸起的卡块41，所述夹板1和连接板3上对应设置有与卡块41配合的卡槽42，所述承压块4通过卡块41卡设在卡槽42内而能够可拆卸地安装在夹板1或连接板3上，本实施例中，所述卡块41和卡槽42均呈长条形，所述卡槽42包括相连通的第一卡槽421和第二卡槽422，第一卡槽421位于第二卡槽422的中间，且第一卡槽421的深度小于第二卡槽422的深度，所述卡块41包括与第一卡槽421相适配的第一卡块411以及两个和第二卡槽422相适配的第二卡块412，通过第二卡块412设置在第一卡块411的下端面的两端，所述卡块41通过第一卡槽421与第一卡块411的配合以及第二卡槽422与第二卡块412的配合而卡设在卡槽42内。通过第一卡槽421与第一卡块411的配合以及第二卡槽422与第二卡块412的配合，承压块4能够更加牢固的安装在夹板1或连接板3上，不容易脱落。

本实施例中，所述承压块4两端的侧壁上开设有凹槽43，便于将手或者其他工具伸入凹槽43内，而能够方便地将承压块4从夹板1或连接板3上拆下。

本实施例中，所述连接板3上设置有安装槽31，所述安装槽31内设置有凸台32，所述弯钩21的内侧壁上对应设置有与凸台32配合的限位槽33，所述弯钩21安装在安装槽31内且凸台32卡设在限位槽33内。在其他实施例中，所述安装槽31内还可以设置有限位槽33，所述弯钩21的内侧壁上对应设置有与限位槽33配合的凸台32。

本实施例中，夹板1的上端面还设置有防滑条12，承压块4设置在防滑条12的上方，承压块4的上端面还设置有防滑凸起47。

如图10为本实施例的使用状态图，在安装时，先将绝缘子60安装在放线架50上，将放线架50安装在墙面上；将待固定的线缆70穿过放线架50且与绝缘子60接触；然后安装线夹，具体地，将两个螺纹套23分别贯穿安装在夹板1上的安装孔11内，将两个连接杆2的下端分别安装在螺纹套23内，将连接板3的一端先安装在连接杆2上端的弯钩21内，并将连接板3卡入倒扣22内，完成线夹10的初步安装；将初步安装好的线夹10安装在绝缘子60上，使绝缘子6和待固定的线缆从夹板1、连接杆2以及连接板3围成的通道中穿过，将连接板3的另一端卡入另一个连接杆2上端的弯钩21内，根据待固定的线缆70的宽度，旋转连接杆2或螺纹套23以调节连接杆2的长度，使夹板1或连接板3与绝缘子6抵接，对应的将连接板3或夹板1与待固定的线缆70抵接，完成安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。