一种智能母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种智能母线槽。


背景技术：

2.母线槽是一种由铜、铝母线柱构成的封闭式金属装置，其通常被用来为分散系统中的各个元件分配较大功率的用电，现有技术中，在户内低压的电力输送干线工程项目中，母线槽已经越来越多地代替了电线电缆，成为稳定可靠的电力输送介质；
3.然而由于母线的外形为封闭式结构，其在实际使用过程中，内部热量向外消散的效率缓慢，导致母线槽在使用过程中容易积存热量，长时间使用过程中，容易导致母线槽内部的热量过高，影响母线槽的使用安全性。为此我们提出了一种智能母线槽来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能母线槽，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的母线槽由于封闭式结构，导致其内部容易积存热量，影响母线槽工作稳定正常性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能母线槽，包括母线槽主体，所述母线槽主体的内部安装有散热机构，且散热机构包括有吸热仓，所述吸热仓固定安装在母线槽主体的内部，所述母线槽主体的顶部固定安装有放热管，且放热管的两端分别通过管道连通在吸热仓的左右两侧，所述母线槽主体的左侧顶部固定安装有散热风扇，所述吸热仓的内部填充有冷却液。
6.优选的，所述放热管的外形为“s”形往复弯曲设置在母线槽主体的顶部，所述放热管倾斜状安装在母线槽主体的上方位置，所述放热管的左端高度高于其右端高度。
7.优选的，所述放热管的外壁上均匀固定有散热片，且散热片的外形为薄片状，所述散热片竖直状固定安装在放热管外壁上。
8.优选的，所述放热管的左侧固定安装有控制机构，且控制机构包括有驱动壳，所述驱动壳固定连通在放热管的左端，所述驱动壳的底部通过管道连通在吸热仓的内部，所述驱动壳的内部横向贯穿插设有转轴，且转轴与驱动壳之间转动连接，所述转轴的外侧固定安装有涡轮叶，且涡轮叶通过转轴与驱动壳之间转动连接，所述转轴的外侧一端固定安装有按压轮，所述按压轮的正下方设置有开关外壳，且开关外壳固定安装在母线槽主体的顶部，所述开关外壳的内部固定安装有触电开关，所述开关外壳的顶部竖直插设有按压柱，且按压柱与开关外壳之间滑动连接。
9.优选的，所述按压轮的外形为菱形，所述按压轮的上下两端为圆弧状。
10.优选的，所述按压柱位于所述触电开关的正上方，所述按压柱的外侧套设有弹簧，且弹簧的一端固定安装在按压柱上，所述弹簧的另一端固定安装在开关外壳上，所述按压柱通过弹簧与开关外壳之间弹性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置吸热仓与放热管之间连通，且设置放热管安装在母线槽主体的外侧，并且在吸热仓的内部填装有冷却液，使得该装置使用时，当母线槽主体内部产生过多热量时，吸热仓内部的冷却液可以有效的吸收热量汽化为水蒸气，并向上升入放热管内部，随后在放热管内部放热冷凝重新流入吸热仓内部，进行循环有效的热量导出，有效的提升该装置的散热效果，便于避免母线槽主体内部积热严重导致该装置工作受到影响；
13.2.通过设置驱动壳连通在吸热仓与放热管之间，使得该装置使用时，汽化上涌的冷却液可以推动涡轮叶带动按压轮转动，从而使得按压轮持续旋转对按压柱进行按压，从而使得触电开关被往复旋转按压，使得触电开关控制散热风扇通电导通，便于该装置自动控制散热风扇灵活工作，有效的提升了该装置的智能性。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的结构立体示意图；
18.图4为本实用新型放热管的结构立体示意图；
19.图5为本实用新型按压轮的结构立体示意图。
20.图中：100、母线槽主体；200、散热机构；210、吸热仓；220、放热管；230、散热片；240、散热风扇；300、控制机构；310、驱动壳；320、转轴；330、涡轮叶；340、按压轮；350、开关外壳；360、触电开关；370、按压柱；380、弹簧。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种智能母线槽，包括母线槽主体100，母线槽主体100的内部安装有散热机构200，且散热机构200包括有吸热仓210，吸热仓210固定安装在母线槽主体100的内部，母线槽主体100的顶部固定安装有放热管220，且放热管220的两端分别通过管道连通在吸热仓210的左右两侧，母线槽主体100的左侧顶部固定安装有散热风扇240，吸热仓210的内部填充有冷却液，吸热仓210的内部为负压状态，从而使得该装置工作时，吸热仓210内部的冷却液的沸点降低，工作时，当母线槽主体100的内部产生较多的热量时，吸热仓210内部的冷却液吸收母线槽主体100内部的冷却液汽化，汽化后的冷却液向上上升进入到放热管220的内部，在放热管220的内部向外散热进行热量的散出，同时，散热风扇240通电启动后带动周围气流流通，使得放热管220内部的热量消散快
速，有效的使得母线槽主体100内部积攒的热量向外快速散出，便于保障该装置的工作稳定性，汽化后的冷却液在放热管220内部放热后重新冷凝成小水珠，回流至吸热仓210内部，往复进行循环散热；
23.进一步的，放热管220的外形为“s”形往复弯曲设置在母线槽主体100的顶部，放热管220倾斜状安装在母线槽主体100的上方位置，放热管220的左端高度高于其右端高度，通过设置放热管220的外形为“s”状，有效的增加单位面积内放热管220的铺设长度，从而有效的提升热蒸汽在放热管220内部向外散热的效率，通过设置放热管220的左端高度高于其右端高度，使得散热风扇240便于对放热管220周围的气流进行扰动，便于该装置快速进行热交换散热；
24.进一步的，放热管220的外壁上均匀固定有散热片230，且散热片230的外形为薄片状，散热片230竖直状固定安装在放热管220外壁上，通过设置散热片230呈薄片状固定在放热管220的外壁上，从而有效的增加放热管220与外界空气的接触面积，有效的提升放热管220的散热效率，使得该装置对外散热时更加快速稳定；
25.进一步的，放热管220的左侧固定安装有控制机构300，且控制机构300包括有驱动壳310，驱动壳310固定连通在放热管220的左端，驱动壳310的底部通过管道连通在吸热仓210的内部，驱动壳310的内部横向贯穿插设有转轴320，且转轴320与驱动壳310之间转动连接，转轴320的外侧固定安装有涡轮叶330，且涡轮叶330通过转轴320与驱动壳310之间转动连接，转轴320的外侧一端固定安装有按压轮340，按压轮340的正下方设置有开关外壳350，且开关外壳350固定安装在母线槽主体100的顶部，开关外壳350的内部固定安装有触电开关360，开关外壳350的顶部竖直插设有按压柱370，且按压柱370与开关外壳350之间滑动连接，通过设置控制机构300安装在母线槽主体100的顶部左侧，触电开关360的输出端通过导线电连接在散热风扇240的输入端上，触电开关360的输入端通过导线连接在外接电源上，工作时，该装置使用过程中，当吸热仓210内部的冷却液吸热汽化成水蒸气时，水蒸气上涌经过驱动壳310内部，在水蒸气的移动推动下，使得涡轮叶330在驱动壳310内部转动，通过涡轮叶330的转动带动驱动壳310转动，从而使得按压轮340持续转动，按压轮340往复循环转动过程中持续按压按压柱370，使得按压柱370的底部接触到触电开关360，从而使得触电开关360导通控制散热风扇240通电启动，使得该装置仅在需要散热的过程中，散热风扇240才会通电启动，使得该装置可以自动灵活控制散热风扇240通电转动辅助散热，有效的提升了该装置的智能灵活性；
26.进一步的，按压轮340的外形为菱形，按压轮340的上下两端为圆弧状，通过设置按压轮340的上下两端为圆弧状，有利于保障按压轮340旋转过程中对于按压柱370的持续按压稳定；
27.进一步的，按压柱370位于触电开关360的正上方，按压柱370的外侧套设有弹簧380，且弹簧380的一端固定安装在按压柱370上，弹簧380的另一端固定安装在开关外壳350上，按压柱370通过弹簧380与开关外壳350之间弹性连接，通过设置按压柱370的外侧套设有弹簧380，借助于弹簧380的弹性支撑回弹作用，有利于保障按压轮340停止转动后，借助于弹簧380的弹性复位，可以有效的保障按压柱370不对按压轮340进行按压，有利于保障触电开关360稳定断开电路，便于保障该装置的工作稳定性；
28.工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本
装置提供电力支持；
29.工作时，母线槽主体100工作状态下内部产生较多的热量，吸热仓210内部的冷却液吸热后汽化为水蒸气向上涌动，当水蒸气经过驱动壳310时，在水蒸气的上涌推动下，涡轮叶330旋转带动转轴320外侧一端的按压轮340转动，通过按压轮340的转动按压，使得按压柱370向下移动，将触电开关360持续抵触，使得触电开关360导通控制散热风扇240通电启动；
30.工作时，散热风扇240通电启动旋转带动周围气流流动，吸热仓210内部的水蒸气上涌进入到放热管220的内部，受周围气流流动以及散热片230增大散热面积的作用，使得放热管220内部的水蒸气快速散热，放热管220内部的水蒸气散热后重新冷凝成小水珠，回流入吸热仓210的内部，循环进行散热操作，以上为本实用新型的全部工作原理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。