一种具有抗电磁干扰的热熔地埋式线管的制作方法

本实用新型涉及线管安装技术领域，具体为一种具有抗电磁干扰的热熔地埋式线管。

背景技术：

热熔连接泛应用于pp-r管、pb管、pe-rt管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合线管系统等新型管材与管件连接，经过加热升温至(液态)熔点后的一种连接方式。其原理是将两根待连接的线管的配合面紧贴在加热工具上，使加热工具加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，从而使两段线管连接成为一个整体的操作。

现有的大部分在对两个线管进行拼接时，一般是将两个线管放在固定板上，对两个线管的连接面进行热熔后，操作人员手动推进其中一个线管，将两个线管的熔融面对接，直到两个线管的接头冷却，从而完成两个线管的热熔连接，但是采用人工手动推动线管，对线管推进的力度不易掌控，很容易造成推进过量或多少，从而导致线管的对接的长度长短不一，从而导致对接的质量参差不齐，影响线管连接处的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有抗电磁干扰的热熔地埋式线管，具备精确线管热熔对接的长度，提升热熔对接的精准性等优点，解决了人工手动热熔对接长短不一质量参差不齐的问题。

(二)技术方案

为实现上述精确线管热熔对接的长度，提升热熔对接的精准性目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗电磁干扰的热熔地埋式线管，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个套杆，所述套杆的内部为中空结构，所述套杆的内部设置有限位装置，所述套杆的前后表面均开设有定位槽，所述套杆的顶部开设有连接槽，所述套杆的顶部开设有刻度，两个所述套杆上的结构相同，所述套杆的内部设置有移动装置，所述底板的顶部设置有管道固定装置，所述移动装置包括移动杆，所述移动杆滑动连接在套杆的内部，所述移动杆的顶部固定连接有滑块，所述滑块与连接槽滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有握杆，所述握杆的上端贯穿连接槽，所述管道固定装置包括连接杆，所述连接杆固定连接在移动杆的顶部，所述连接杆的后表面固定连接有下夹板，所述下夹板的顶部固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的顶部固定连接有上夹板，所述上夹板和下夹板的中间卡接有线管，所述限位装置包括限位板，所述限位板滑动连接在定位槽的内部，所述限位板的后侧贯穿定位槽且进入套杆的内部，所述限位板的后侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的后侧固定连接有缓冲板，所述线管的外表面固定连接有锡纸层。

优选的，所述定位槽与套杆的内部相通。

优选的，所述连接槽与套杆的内部相通。

优选的，所述管道固定装置的数量为两个，两个所述管道固定装置分别设置在两个连接杆的顶部。

优选的，所述下夹板和下夹板的形状均为一个弧形板。

优选的，所述缓冲板的后侧设置有与缓冲板前侧同样的结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有抗电磁干扰的热熔地埋式线管，具备以下有益效果：

1、该具有抗电磁干扰的热熔地埋式线管，通过观察刻度确定移动杆滑动的距离，然后将移动杆移动至刻度对应的位置，从而控制线管热熔对接的深度，之后将限位装置插入对应的定位槽中，使得定位装置贯穿套杆，从而限定了移动杆滑动的距离，避免了线管热熔时对接处插入的深度过深或过浅，确保了线管热熔连接的准确性，提升了热熔连接处密封性，限位装置对移动杆进行限位，防止管道推进过量，确保每次推进的深度一致，从而提高线管连接处的质量。

2、该具有抗电磁干扰的热熔地埋式线管，下夹板和下夹板的形状均为一个弧形板，这样在固定线管时上夹板和下夹板可以更加稳固的贴合线管，从而将线管更加牢固的固定，这样在热熔固定时可以避免线管发生晃动导致热熔对接处出现缝隙的问题，从而保证了管道热熔对接的准确性。

3、该具有抗电磁干扰的热熔地埋式线管，限位板的后侧固定连接有弹簧杆，弹簧杆的后侧固定连接有缓冲板，缓冲板的后侧设置有与缓冲板前侧同样的结构，这样在滑动移动杆时若是用力过大，导致移动杆撞击到缓冲板时，弹簧杆对撞击产生的冲击力可以进行吸收和化解，从而避免冲击力损伤其他结构，进而保护了该装置的使用寿命，弹簧杆不仅起到连接支撑的作用，还起到了减震防护的作用，从而提升了该装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种具有抗电磁干扰的热熔地埋式线管结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处放大图结构示意图；

图3为本实用新型一种具有抗电磁干扰的热熔地埋式线管移动装置结构示意图；

图4为本实用新型一种具有抗电磁干扰的热熔地埋式线管缓冲装置平面结构示意图；

图5为本实用新型一种具有抗电磁干扰的热熔地埋式线管线管平面结构示意图。

图中：1底板、2套杆、3定位槽、4连接槽、5刻度、6限位板、7移动杆、8连接杆、9线管、10滑块、11握杆、12下夹板、13扭力弹簧、14上夹板、15弹簧杆、16缓冲板、17锡纸层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种具有抗电磁干扰的热熔地埋式线管，包括有底板1，底板1的顶部固定连接有两个套杆2，套杆2的内部为中空结构，套杆2的前后表面均开设有定位槽3，定位槽3与套杆2的内部相通，套杆2的顶部开设有连接槽4，连接槽4与套杆2的内部相通，套杆2的顶部开设有刻度5，两个套杆2上的结构相同，套杆2的内部设置有移动装置，移动装置包括移动杆7，移动杆7滑动连接在套杆2的内部，移动杆7的顶部固定连接有滑块10，滑块10与连接槽4滑动连接，滑块10可以在连接槽4的内部进行滑动，滑块10的顶部固定连接有握杆11，握杆11的上端贯穿连接槽4，移动装置的数量为两个，两个移动装置分别设置在两个套杆2的内部，在使用该装置时，使用者滑动握杆11通过滑块10带动移动杆7在套杆2的内部进行滑动，在滑动的同时可以贯穿刻度5确定滑动的距离；

移动杆7的顶部设置有管道固定装置，管道固定装置包括连接杆8，连接杆8固定连接在移动杆7的顶部，连接杆8的后表面固定连接有下夹板12，下夹板12的顶部固定连接有扭力弹簧13，扭力弹簧13为现有结构，在此不做过多叙述，扭力弹簧13的顶部固定连接有上夹板14，上夹板14通过扭力弹簧13可以在下夹板12的顶部进行转动，管道固定装置的数量为两个，两个管道固定装置分别设置在两个移动杆7的顶部，上夹板14和下夹板12的中间卡接有线管9，线管9的外表面固定连接有锡纸层17，锡纸层17的设置可以有效的避免线管9内部电线受到电磁的干扰，下夹板12和下夹板12的形状均为一个弧形板，这样在固定线管9时上夹板14和下夹板12可以更加稳固的贴合线管9，从而将线管9更加牢固的固定，这样在热熔固定时可以避免线管9发生晃动导致热熔对接处出现缝隙的问题，在使用该装置时，将上夹板14向上扣动，然后将需要热熔对接的线管9放置在下夹板12上，然后松开上夹板14利用扭力弹簧13使得上夹板14将线管9固定在上夹板14和下夹板12的中间；

套杆2的内部设置有限位装置，限位装置包括限位板6，限位板6滑动连接在定位槽3的内部，限位板6的后侧贯穿定位槽3且进入套杆2的内部，限位板6的后侧固定连接有弹簧杆15，弹簧杆15的后侧固定连接有缓冲板16，缓冲板16的后侧设置有与缓冲板16前侧同样的结构，在使用该装置时，通过观察刻度5确定移动杆7滑动的距离，然后将移动杆7移动至刻度5对应的位置，从而控制线管9热熔对接的深度，之后将限位装置插入对应的定位槽3中，使得定位装置贯穿套杆2，从而限定了移动杆7滑动的距离，避免了线管热熔时对接处插入的深度过深或过浅。

工作原理：

在使用该装置时，首先将上夹板14向上扣动，然后将需要热熔对接的线管9放置在下夹板12上，然后松开上夹板14利用扭力弹簧13使得上夹板14将线管9固定在上夹板14和下夹板12的中间，然后通过观察刻度5确定移动杆7滑动的距离，然后将移动杆7移动至刻度5对应的位置，从而控制线管9热熔对接的深度，之后将限位装置插入对应的定位槽3中，使得定位装置贯穿套杆2，从而限定了移动杆7滑动的距离，避免了线管热熔时对接处插入的深度过深或过浅，最后滑动握杆11通过滑块10带动移动杆7在套杆2的内部进行滑动，带动管道固定装置移动，从而完成管线的热熔对接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。