一种小型电机骨架的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种小型电机骨架。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能。电动机在电路中用字母“m”(旧标准用“d”)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。转子的可靠性直接影响到发电机的工作寿命。转子骨架是用于固定励磁绕组的一个必不可少部件，一般使用增强尼龙制成，起到绝缘，减震的作用，电机由转子和定子组成，其中转子提供旋转磁场，切割定子绕组产生感应电动势，输出电功率。电机转子由转子铁芯、转轴、转子骨架、转子线圈等构成。电机转子骨架不仅起到转子铁芯与转子线包的电气隔离作用，还起到支撑、限位转子线包的作用，其重要性不言而喻。
3.通常的转子都是转子骨架直接紧贴套在转子铁芯上，转子绕组为集中式绕组直接绕在转子骨架上，而线圈的尾端通过是胶粘或是点焊等方式固定在骨架上，这在进行电机维修时，或是回收利用时，很难将线圈拆下，造成不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种小型电机骨架，以解决上述背景技术中提出的传统的转子骨架结构致使线圈的尾端通过是胶粘或是点焊等方式固定在骨架上，这在进行电机维修时，或是回收利用时，很难将线圈拆下，造成不必要的麻烦等问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种小型电机骨架，包括竖直设置的通管，所述通管的底部外侧设置有绕线部，所述绕线部为扇叶状结构，且所述绕线部的外端设置有防护端，所述绕线部的上方设置有挤压板，所述挤压板为扇叶状结构，且所述挤压板与所述绕线部竖直对应，所述挤压板内部开设有通孔，所述通管从所述通孔内部穿过。
7.优选的，所述通管的外表面设置有固定螺纹。
8.优选的，所述挤压板的上方设置有螺纹环，所述螺纹环与所述固定螺纹相互配合。
9.优选的，所述挤压板的边缘紧贴所述防护端的内壁。
10.优选的，所述通孔的内径尺寸等于所述通管的外径尺寸。
11.优选的，所述防护端的边缘设置有圆形倒角。
12.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型利用螺纹环和固定螺纹的配合，通过挤压板挤压绕线部上的线圈，通过挤压代替传统的线圈末端固定方式，不仅结实牢固，而且在电机维修或回收利用时，方便将线圈从绕线部拆下，大大提高电机的维修或回收效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的通管和绕线部的结构示意图；
19.图5为本实用新型的挤压板的结构示意图。
20.其中：
21.1、通管；2、绕线部；3、防护端；4、挤压板；401、通孔；5、螺纹环；6、固定螺纹。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅图1
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图5，一种小型电机骨架，包括竖直设置的通管1，通管1的底部外侧设置有绕线部2，绕线部2为扇叶状结构，且绕线部2的外端设置有防护端3，绕线部2的上方设置有挤压板4，挤压板4为扇叶状结构，且挤压板4与绕线部2竖直对应，挤压板4内部开设有通孔401，通管1从通孔401内部穿过。
24.具体地，通管1的外表面设置有固定螺纹6，挤压板4的上方设置有螺纹环5，螺纹环5与固定螺纹6相互配合；如此设置，在使用时，通过螺纹环5与固定螺纹6的配合，能够将挤压板4固定在绕线部2的上方，并使挤压板4紧紧的压在绕线部2外侧缠绕的线圈上，通过挤压来代替传统的线圈末端的固定方式，使线圈末端的固定更加牢固可靠。
25.具体地，挤压板4的边缘紧贴防护端3的内壁；如此设置，使挤压板4能够将绕线部2上的线圈全部压制在挤压板4下部，避免出现线圈漏压的状况。
26.具体地，通孔401的内径尺寸等于通管1的外径尺寸；如此设置，使挤压板4上通孔401的内壁与通管1的外壁紧密接触，避免挤压板4在通管1外部发生晃动，进而使挤压板4能够准确的与绕线部2进行竖直对应，方便电机转子的组装。
27.具体地，防护端3的边缘设置有圆形倒角；通过在防护端3设置圆形倒角，去除防护端3尖锐的边楞，方便线圈的缠绕，又能防止尖锐的边楞割断线圈。
28.工作原理：
29.在使用时，将线圈缠绕在绕线部2的外侧，并使线圈的末端留至在绕线部2的上方，
将挤压板4上的通孔401套在通管1外侧，并使挤压板4与绕线部2竖直对应，通过螺纹环5与固定螺纹6的配合，向下推动挤压板4，直至挤压板4的下表面紧贴线圈为止，同时挤压板4将线圈末端挤压在绕线部2与挤压板4之间，利用挤压板4的挤压代替传统线圈末端的固定方式，不仅结实牢固，而且在电机维修或回收利用时，方便将线圈从绕线部2拆下，大大提高电机的维修或回收效率。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小型电机骨架，其特征在于：包括竖直设置的通管(1)，所述通管(1)的底部外侧设置有绕线部(2)，所述绕线部(2)为扇叶状结构，且所述绕线部(2)的外端设置有防护端(3)，所述绕线部(2)的上方设置有挤压板(4)，所述挤压板(4)为扇叶状结构，且所述挤压板(4)与所述绕线部(2)竖直对应，所述挤压板(4)内部开设有通孔(401)，所述通管(1)从所述通孔(401)内部穿过。2.根据权利要求1所述的一种小型电机骨架，其特征在于：所述通管(1)的外表面设置有固定螺纹(6)。3.根据权利要求2所述的一种小型电机骨架，其特征在于：所述挤压板(4)的上方设置有螺纹环(5)，所述螺纹环(5)与所述固定螺纹(6)相互配合。4.根据权利要求1所述的一种小型电机骨架，其特征在于：所述挤压板(4)的边缘紧贴所述防护端(3)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种小型电机骨架，其特征在于：所述通孔(401)的内径尺寸等于所述通管(1)的外径尺寸。6.根据权利要求1所述的一种小型电机骨架，其特征在于：所述防护端(3)的边缘设置有圆形倒角。

技术总结
本实用新型提出了一种小型电机骨架，包括竖直设置的通管，所述通管的底部外侧设置有绕线部，所述绕线部为扇叶状结构，且所述绕线部的外端设置有防护端，所述绕线部的上方设置有挤压板，所述挤压板为扇叶状结构，且所述挤压板与所述绕线部竖直对应，所述挤压板内部开设有通孔，所述通管从所述通孔内部穿过；采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用螺纹环和固定螺纹的配合，通过挤压板挤压绕线部上的线圈，通过挤压代替传统的线圈末端固定方式，不仅结实牢固，而且在电机维修或回收利用时，方便将线圈从绕线部拆下，大大提高电机的维修或回收效率。大提高电机的维修或回收效率。大提高电机的维修或回收效率。


技术研发人员：张磊 张伟
受保护的技术使用者：超音速智能技术（杭州）有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/28