一种联轴器加工用的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及连接件加工技术领域，具体为一种联轴器加工用的工装夹具。


背景技术：

2.联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，有时也用以联接轴与其他零件 (如齿轮、带轮等)，常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来，常用的联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸，联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类，刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，但此类联轴器结构简单，制造成本较低，装拆，联轴器在生产加工时通常需要使用不同的工装夹具来对联轴器进行固定，然后对其进行加工，但传统的工装夹具大多夹持不够牢固，无法调节联轴器夹持时的中心位置，对于不同类型的联轴器需要更换不同的夹具，导致生产效率较低，因此我们提出了一种联轴器加工用的工装夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种联轴器加工用的工装夹具，夹持更加牢固，可以调节联轴器夹持时的中心位置，方便加工不同类型的联轴器，一次夹持即可对联轴器的平面和立面进行加工，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器加工用的工装夹具，包括底板和夹持机构；
5.底板：其上表面左侧前后对称设置的圆孔之间通过转轴转动连接有滑槽板，滑槽板的上表面设置有燕尾槽，底板的四角均匀设置有安装孔；
6.夹持机构：包括燕尾块和夹块，所述燕尾块左右对称滑动连接与燕尾槽的内部，两个燕尾块的上表面均设置有夹块，两个夹块的相对内侧面均设置有锥形开口；
7.其中：还包括卡块和滑槽，所述滑槽前后对称设置于底板的上表面右端，卡块的下端分别设置有与滑槽滑动连接的滑块，卡块右侧面均匀设置有弹簧，弹簧的右侧端头均与底板右端的挡板固定连接，卡块的左端与滑槽板的右端配合卡接，夹持更加牢固，可以调节联轴器夹持时的中心位置，方便加工不同类型的联轴器，一次夹持即可对联轴器的平面和立面进行加工，提高生产效率。
8.进一步的，所述夹持机构还包括套筒、安装板和丝杆，所述安装板设置于燕尾槽的中部，安装板的中部转动连接有丝杆，两个燕尾块的中部均转动连接有套筒，丝杆的两端分别与两个套筒中部的螺纹孔螺纹连接，夹持更加牢固。
9.进一步的，所述夹持机构还包括螺钉，所述螺钉分别螺纹连接于两个燕尾块的相背离外侧面，两个套筒的相背离外侧端头均设置有与螺钉配合设置的开口槽，可以调节联
轴器夹持时的中心位置，方便加工不同类型的联轴器。
10.进一步的，所述丝杆左右两端的螺纹方向相反，丝杆的右端为方形，丝杆的左端头位于燕尾槽的内部，方便丝杆的转动，夹持更加快速。
11.进一步的，所述滑槽板的左侧面前后对称设置有限位孔，底板的上表面左侧分别设置有与限位孔位置对应的螺钉孔，对转动后的滑槽板进行固定，方便对联轴器的立面进行加工。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本联轴器加工用的工装夹具，具有以下好处：
13.1、将滑槽板绕转轴转动90
°
，方便调节滑槽板的方向，所述滑槽板的左侧面前后对称设置有限位孔，底板的上表面左侧分别设置有与限位孔位置对应的螺钉孔，使用外部螺杆穿过限位孔并螺纹连接于螺钉孔的内部，对转动后的滑槽板进行固定，方便对联轴器的立面进行加工。
14.2、使用外部工具转动丝杆右端的方柱，因为丝杆左右两端的螺纹方向相反并与两个套筒中部的螺纹孔螺纹连接，此时在螺钉的限位作用下，套筒与燕尾块固定为一体，所以丝杆转动带动燕尾块同步相向滑动，两个夹块相对内侧面均设置的锥形开口配合将联轴器夹紧，夹持更加牢固，松开螺钉并固定丝杆，然后转动套筒，对套筒的位置进行调节，从而调节联轴器夹持时的中心位置，方便加工不同类型的联轴器。
15.3、当滑槽板转动一定角度后，滑槽板右端的凸起与卡块接触并推动卡块沿滑槽向右滑动，当滑槽板与底板平行时，在弹簧的弹力作用下卡块复位并与滑槽板右端的凸起配合卡接，对滑槽板进行固定，方便联轴器平面的加工。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处方大结构示意图。
19.图中：1底板、2夹持机构、21燕尾块、22套筒、23夹块、24安装板、 25丝杆、26螺钉、3滑槽板、4转轴、5燕尾槽、6卡块、7弹簧、8滑槽、9 限位孔、10螺钉孔、11安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种联轴器加工用的工装夹具，包括底板1和夹持机构2；
22.底板1：其上表面左侧前后对称设置的圆孔之间通过转轴4转动连接有滑槽板3，将滑槽板3绕转轴4转动90
°
，方便调节滑槽板3的方向，滑槽板3 的上表面设置有燕尾槽5，底板1的四角均匀设置有安装孔11，方便底板1 的安装固定，滑槽板3的左侧面前后对称设置有限位孔9，底板1的上表面左侧分别设置有与限位孔9位置对应的螺钉孔10，使用外部螺杆
穿过限位孔9 并螺纹连接于螺钉孔10的内部，对转动后的滑槽板3进行固定，方便对联轴器的立面进行加工；
23.夹持机构2：包括燕尾块21和夹块23，燕尾块21左右对称滑动连接与燕尾槽5的内部，两个燕尾块21的上表面均设置有夹块23，两个夹块23的相对内侧面均设置有锥形开口，夹持机构2还包括套筒22、安装板24和丝杆 25，安装板24设置于燕尾槽5的中部，安装板24的中部转动连接有丝杆25，两个燕尾块21的中部均转动连接有套筒22，丝杆25的两端分别与两个套筒 22中部的螺纹孔螺纹连接，夹持机构2还包括螺钉26，螺钉26分别螺纹连接于两个燕尾块21的相背离外侧面，两个套筒22的相背离外侧端头均设置有与螺钉26配合设置的开口槽，丝杆25左右两端的螺纹方向相反，丝杆25 的右端为方形，丝杆25的左端头位于燕尾槽5的内部，使用外部工具转动安装板24中部的丝杆25右端方柱，因为丝杆25左右两端的螺纹方向相反并与两个套筒22中部的螺纹孔螺纹连接，此时在螺钉26的限位作用下，套筒 22与燕尾块21固定为一体，所以丝杆25转动带动燕尾块21同步相向滑动，两个夹块23相对内侧面均设置的锥形开口配合将联轴器夹紧，夹持更加牢固，松开螺钉26并固定丝杆25，然后转动套筒22，对套筒22的位置进行调节，从而调节联轴器夹持时的中心位置，方便加工不同类型的联轴器；
24.其中：还包括卡块6和滑槽8，滑槽8前后对称设置于底板1的上表面右端，卡块6的下端分别设置有与滑槽8滑动连接的滑块，卡块6右侧面均匀设置有弹簧7，弹簧7的右侧端头均与底板1右端的挡板固定连接，卡块6的左端与滑槽板3的右端配合卡接，绕转轴4转动滑槽板3，当滑槽板3转动一定角度后，滑槽板3右端的凸起与卡块6接触并推动卡块6沿滑槽8向右滑动，当滑槽板3与底板1平行时，在弹簧7的弹力作用下卡块6复位并与滑槽板3右端的凸起配合卡接，对滑槽板3进行固定，方便联轴器平面的加工。
25.在使用时：使用螺栓通过安装孔11将底板1固定在合适的加工位置，绕转轴4转动滑槽板3，当滑槽板3转动一定角度后，滑槽板3右端的凸起与卡块6接触并推动卡块6沿滑槽8向右滑动，当滑槽板3与底板1平行时，在弹簧7的弹力作用下卡块6复位并与滑槽板3右端的凸起配合卡接，对滑槽板3进行固定，使用外部工具转动丝杆25右端的方柱，因为丝杆25左右两端的螺纹方向相反并与两个套筒22中部的螺纹孔螺纹连接，此时在螺钉26 的限位作用下，套筒22与燕尾块21固定为一体，所以丝杆25转动带动燕尾块21同步相向滑动，两个夹块23相对内侧面均设置的锥形开口配合将联轴器夹紧，松开螺钉26并固定丝杆25，然后转动套筒22，对套筒22的位置进行调节，从而调节联轴器夹持时的中心位置，将卡块6向右拉动使其与滑槽板3分离，将滑槽板3绕转轴4转动90
°
，使限位孔9与螺钉孔10位置对应，使用外部螺杆穿过限位孔9并螺纹连接于螺钉孔10的内部，方便对滑槽板3 进行角度调节。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。