一种线束加工用剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及剥皮装置技术领域，具体为一种线束加工用剥皮装置。

背景技术：

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

线束在后期加工过程中有时候需要将线束外层的绝缘皮剥掉，小的线束加工场所通常是人工利用刀具将绝缘皮划开进行剥离，但是在对较粗的线束剥离时人工力道较小，同时线束外侧圆形的绝缘层容易使刀具产生滑脱现象，存在安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种线束加工用剥皮装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种线束加工用剥皮装置，包括底座、前端支架和后端支架，所述前端支架和后端支架垂直固定在底座上，所述底座在前端支架靠近后端支架的一侧固定连接滚轮支架，所述底座在滚轮支架靠近后端支架的一侧固定连接固定块，所述前端支架中间嵌设安装放线轮，所述后端支架中间嵌设安装收线轮，所述滚轮支架内部镂空，所述滚轮支架内部远离底座的一面固定连接调节轮，所述滚轮支架内部靠近底座的一面固定连接固定轮，所述固定块远离底座的一面开设传动滑槽，所述固定块靠近后端支架的一面嵌设安装存放箱和切割箱，所述固定块在传动滑槽的一侧固定连接输送件和切割支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节轮顶端嵌设安装伸缩液压缸，所述调节轮内部嵌设安装减震弹簧，所述固定轮固定连接在滚轮支架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送件固定连接在固定块上，所述输送件包括滚筒，且滚筒表面布满三角形凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割支架内壁开设有滑块滑槽，所述滑块滑槽由轴连接，且轴上传动连接切割刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放箱嵌设安装在底座上，所述切割箱嵌设安装在存放箱远离底座的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放线轮、固定轮、调节轮、输送件、收线轮、切割刀片和伸缩液压缸均由电机供能，且电机为直流电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱内置切割滚轮，且切割滚轮表面嵌设安装若干三角形凸起，所述切割箱底部镂空。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放线轮、滚轮支架、传动滑槽、和收线轮中心点均在一条水平线，所述滚轮支架、后端支架和切割支架均为两个。

本实用新型的有益效果是：该种线束加工用剥皮装置，调节轮顶端嵌设安装伸缩液压缸，调节轮内部嵌设安装减震弹簧，固定轮固定连接在滚轮支架上，可调节调节轮伸缩，保证了该设备能对不同粗细的线束进行加工，保证了该设备的工作多样性，减震弹簧可以保证该设备在操作过程中能够减少对线束的损伤，确保了该设备的工作效率，输送件固定连接在固定块上，输送件包括滚筒，且滚筒表面布满三角形凸起，输送件确保线束能够稳定快速的在传动滑槽上运动，保证了该设备的机械化，降低了工人劳动强度，提高生产力，切割箱可以对切割刀片切割过的线束进行更细致的剥皮工作，剥落的线束皮掉落存放箱中，保证了该设备的清洁性，剥落下的线束皮可以回收利用，保证了该设备的资源利用率，电机为直流电机，保证了该设备的工作强度，也降低了该设备工作时的噪音，降低了能量损耗，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型一种线束加工用剥皮装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种线束加工用剥皮装置的切割区域结构示意图；

图3是本实用新型一种线束加工用剥皮装置的调节滚轮内部结构示意图。

图中：1、底座；2、前端支架；3、放线轮；4、固定轮；5、调节轮；6、滚轮支架；7、固定块；8、后端支架；9、收线轮；10、输送件；11、存放箱；12、切割箱；13、传动滑槽；14、切割支架；15、滑块滑槽；16、切割刀片；17、伸缩液压缸；18、减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种线束加工用剥皮装置，包括底座1、前端支架2和后端支架8，前端支架2和后端支架8垂直固定在底座1上，底座1在前端支架2靠近后端支架8的一侧固定连接滚轮支架6，底座1在滚轮支架6靠近后端支架8的一侧固定连接固定块7，前端支架2中间嵌设安装放线轮3，后端支架8中间嵌设安装收线轮9，滚轮支架6内部镂空，滚轮支架6内部远离底座1的一面固定连接调节轮5，滚轮支架6内部靠近底座1的一面固定连接固定轮4，固定块7远离底座1的一面开设传动滑槽13，固定块7靠近后端支架8的一面嵌设安装存放箱11和切割箱12，固定块7在传动滑槽13的一侧固定连接输送件10和切割支架14。

其中，调节轮5顶端嵌设安装伸缩液压缸17，调节轮5内部嵌设安装减震弹簧18，固定轮4固定连接在滚轮支架6上，可调节调节轮5伸缩，保证了该设备能对不同粗细的线束进行加工，保证了该设备的工作多样性，减震弹簧18可以保证该设备在操作过程中能够减少对线束的损伤，确保了该设备的工作效率。

其中，输送件10固定连接在固定块7上，输送件10包括滚筒，且滚筒表面布满三角形凸起，输送件10确保线束能够稳定快速的在传动滑槽13上运动，保证了该设备的机械化，降低了工人劳动强度，提高生产力。

其中，切割支架14内壁开设有滑块滑槽15，滑块滑槽15由轴连接，且轴上传动连接切割刀片16，切割刀片16可以对线束进行切割剥皮操作。

其中，存放箱11嵌设安装在底座1上，切割箱12嵌设安装在存放箱11远离底座1的一端，切割箱12可以对切割刀片16切割过的线束进行更细致的剥皮工作，剥落的线束皮掉落存放箱11中，保证了该设备的清洁性，剥落下的线束皮可以回收利用，保证了该设备的资源利用率。

其中，放线轮3、固定轮4、调节轮5、输送件10、收线轮9、切割刀片16和伸缩液压缸17均由电机供能，且电机为直流电机，保证了该设备的工作强度，也降低了该设备工作时的噪音，降低了能量损耗，降低成本。

其中，切割箱12内置切割滚轮，且切割滚轮表面嵌设安装若干三角形凸起，切割箱12底部镂空，切割箱切割剥落的线束皮可以掉落进存放箱11中，确保了该设备的清洁性。

其中，放线轮3、滚轮支架6、传动滑槽13、和收线轮9中心点均在一条水平线，滚轮支架6、后端支架8和切割支架14均为两个。

工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，工人将线束从放线轮3塞入固定轮4和调节轮5中，随后塞入传动滑槽13内，由输送件10带动线束移动到切割刀片16进行第一次切割，随后落入切割箱12中，进行剥皮，工人将切割完毕的线束卷入收线轮9，工作结束，调节轮5顶端嵌设安装伸缩液压缸17，调节轮5内部嵌设安装减震弹簧18，固定轮4固定连接在滚轮支架6上，可调节调节轮5伸缩，保证了该设备能对不同粗细的线束进行加工，保证了该设备的工作多样性，减震弹簧18可以保证该设备在操作过程中能够减少对线束的损伤，确保了该设备的工作效率，切割箱12可以对切割刀片16切割过的线束进行更细致的剥皮工作，剥落的线束皮掉落存放箱11中，保证了该设备的清洁性，剥落下的线束皮可以回收利用，保证了该设备的资源利用率，电机为直流电机，保证了该设备的工作强度，也降低了该设备工作时的噪音，降低了能量损耗，降低成本。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。