一种电机转子整形装置的制作方法

本申请涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种电机转子整形装置。

背景技术：

目前电机内部结构有定子、转子和转动轴，定子位于转子四周将转子包围，定子上缠绕有通电铜线圈，转子上安装有磁体，转子在通电铜线圈产生的磁场下绕着转动轴快速转动。

常见的转子是由多个转子冲片组成的，且冲片上有轴孔还有多个磁槽。转子冲片冲压形成后，通常需要人工操作将成型后的转子放入进行整形，以对转子的厚度进行调整。

上述相关技术中，发明人认为：在转子厚度调整过程中，转子受到进一步挤压，转子冲片上的轴孔和磁槽受到挤压后容易产生偏移，使得整形的转子质量较差。

技术实现要素：

为了提高整形后的转子质量，本申请的目的是提供一种电机转子整形装置。

本申请提供的一种电机转子整形装置采用如下的技术方案：

一种电机转子整形装置，包括机架、设置于所述机架底端用于放置转子的载物台，所述机架上端滑动设置有位于所述载物台上方的压柱，所述机架上设有驱动所述压柱将转子压紧于所述载物台的压紧气缸，所述载物台上设有插入转子上磁槽内的导向条，所述压柱上开设有供导向条滑入的通槽。

通过采用上述技术方案，当对转子进行整形时，将转子的磁槽对准导向条，将导向条放入磁槽内，使得导向条滑入转子内，直至转子抵接于载物台。再启动压紧气缸，带动压柱向载物台滑移，以使导向条滑入压柱上的通槽内，压柱继续下压，将转子于载物台上进行按压，实现转子的整形。因此通过设置导向条，利用导向条对转子的固定，以及对压柱下压的导向，使得导向条于转子磁槽内滑移，减少转子磁槽在压柱压紧下产生的偏移，提高转子整形后的精度，从而提高整形后的转子质量。

可选的，所述压紧气缸活塞杆上固定连接有导向板，所述压柱设置于所述导向板底壁上，所述导向板背对所述压柱的一侧固定连接有若干导向柱，所述导向柱滑移于所述机架的顶端。

通过采用上述技术方案，当压紧气缸带动压柱下压时，压紧气缸活塞杆伸长，带动导向板和压柱一同朝载物台滑移，使得导向柱于机架顶端朝底端滑移，以减少压柱在压紧气缸的按压下产生的偏移，从而提高压柱按压的稳定性。

可选的，所述导向条滑移于所述载物台内，所述载物台上沿竖直方向贯穿有连接件，所述连接件滑移于所述载物台内，所述连接件远离所述载物台的一端与所述压柱固定连接，所述机架底部设有抵接于所述载物台下表面的立柱，所述导向条贯穿所述载物台固定连接于所述立柱上。

通过采用上述技术方案，当压柱向下按压转子时，压紧气缸带动导向板和压柱一同下压，进而带动连接件和载物台一同沿着导向条向下滑移，直至载物台抵接于机架底部的立柱，使得连接件随压柱继续向下滑移。直至压柱抵接于转子后，将转子抵紧于载物台上进行压紧，同时连接件于载物台上向下滑移，实现导向条贯穿转子并于转子磁槽内滑移。因此通过设置立柱，利用连接件使得载物台滑移于导向条上，使得导向条在压柱按压转子的过程中贯穿转子磁槽，并于磁槽内滑移，以使整个整形过程中导向条均位于转子磁槽内，从而进一步减少转子按压时磁槽产生的偏移。

可选的，所述连接件包括滑移于所述载物台内的若干导向杆、固定连接于所述导向杆穿过所述载物台一端的凸块，所述凸块抵接于所述载物台的下表面，所述导向杆远离所述凸块的一端设置于所述压柱上。

通过采用上述技术方案，当载物台抵接于立柱上按压完成后，压机气缸活塞杆收缩，带动压柱和导向板上升，使得导向杆于载物台内相上滑移，直至凸块抵接于载物台的下表面，带动载物台一同提起，直至导向条滑移至转子磁槽内靠近载物台的一端，实现转子随压紧气缸收缩而远离导向条。因此通过设置导向杆和凸块的配合，使得载物台上升带动转子朝远离导向条的方向滑移，直至导向条位于转子磁槽靠近载物台的一端，缩短整形后导向条于转子磁槽内的长度，从而便于将整形好的转子从载物台上取下。

可选的，所述立柱远离所述导向条的侧壁上固定连接有抵接于所述机架底部的限位盘，所述限位盘用于抵接所述凸块限制所述压柱下压距离。

通过采用上述技术方案，当压柱下压转子时，压柱带动导向杆向下滑移，载物台受重力抵接于凸块，使得载物台随导向杆一同下滑，进而使得导向条于载物台内滑入转子的磁槽内。直至立柱抵接于载物台，压柱下压抵接于转子，导向杆于载物台上继续向下滑移。直至凸块抵接于限位盘，使得压柱下压的行程固定，以使转子整形的行程固定，从而便于将转子整形至同一厚度。

可选的，所述压柱的周向侧壁上固定连接有导向盘一，所述导向杆远离所述凸块的一端可拆卸连接于所述导向盘一上，所述载物台的周向侧壁上固定连接有导向盘二，所述导向杆靠近所述凸块的一端滑移于所述载物台内，所述导向盘一及导向盘二的厚度均小于所述压柱和载物台。

通过采用上述技术方案，当安装导向杆时，由于压柱和载物台厚度较厚，导向杆的上端可拆卸连接于导向盘一上，下端滑移于导向盘二内，并通过凸块进行限位，从而减少载物台随导向盘二一同滑出导向杆。因此通过设置导向盘一和导向盘二的配合，利用导向盘一和导向盘二的厚度较压柱和载物台小，使得导向杆安装于压柱和载物台上更为便捷，从而便于导向杆的安装。

可选的，所述导向杆远离所述导向盘二的一端滑移于所述导向盘一内，所述导向杆凸出于所述导向盘一背对所述导向盘二的一端螺纹连接有螺帽，所述螺帽抵接于所述导向盘一的上表面。

通过采用上述技术方案，当需要将载物台从导向条上取下时，拧动导向杆的螺帽，以解除导向杆和导向盘一固定，使得导向杆于导向盘一内滑移。将载物台顺着导向条向上提起，使得导向杆受重力向下滑移，使得导向杆远离凸块的一端滑出导向盘一。再将载物台向上提起，使得导向杆于导向盘二内滑移，直至载物台脱离有导向条，实现载物台于导向条上的取下。因此通过设置螺帽螺纹连接于导向杆，使得导向杆可拆卸连接于导向盘一，以便于载物台向上提起后导向杆滑出导向盘一，以解除导向盘一和导向杆之间的连接，从而便于更换载物台。

可选的，所述导向条远离所述立柱的一端始终凸出于所述载物台的上表面。

通过采用上述技术方案，当整形完一个转子时，压紧气缸活塞杆收缩，压柱通过导向杆带动载物台向上提起，使得导向条于载物台内部滑移，直至载物台远离立柱的一端滑移至靠近载物台上表面，此时压紧气缸活塞杆收缩完成，导向条远离立柱的一端凸出于载物台的上表面，以将下一个转子的磁槽对准导向条后放入，便于对转子进行整形前的定位，从而减少转子在放入载物台上时的偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置导向条，利用导向条对转子的固定，以及对压柱下压的导向，使得导向条于转子磁槽内滑移，减少转子磁槽在压柱压紧下产生的偏移，提高转子整形后的精度，从而提高整形后的转子质量；

通过设置导向杆和凸块的配合，使得载物台上升带动转子朝远离导向条的方向滑移，直至导向条位于转子磁槽靠近载物台的一端，缩短整形后导向条于转子磁槽内的长度，从而便于将整形好的转子从载物台上取下；

通过设置限位盘，利用凸块抵接于限位盘限制压柱下压的行程，以使转子整形的行程固定，从而便于将转子整形至同一厚度；

通过设置导向盘一和导向盘二；利用导向杆、凸块、螺帽之间的配合，使得导向杆可拆卸连接于导向盘一和导向盘二上，从而便于将载物台从导向条上取下。

附图说明

图1是相关技术转子的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示连接件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑板一；111、压紧气缸；112、导向板；113、压柱；114、通槽；115、导向柱；116、导向盘一；12、支撑板二；13、支撑柱；2、立柱；21、导向条；22、载物台；221、导向盘二；23、限位盘；3、连接件；31、导向杆；32、凸块；33、螺帽；4、转子；41、磁槽；42、轴孔；43、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，相关技术中转子4的中心开设有轴孔42，轴孔42周围的转子4端面上开设有若干个通孔43，通孔43沿轴孔42的轴向方向均匀分布。通孔43背对轴孔42的一侧开设有若干个磁槽41，磁槽41沿转子4的周向方向均匀设置。

本申请实施例公开一种电机转子整形装置。

参照图2，一种电机转子整形装置包括机架1，机架1包括四根支撑柱13和固定于四根支撑柱13上的支撑板一11和支撑板二12。支撑板一11位于支撑柱13的上端，支撑板二12位于支撑柱13的下端。

参照图1和图2，支撑板二12的上表面固定连接有立柱2，立柱2远离支撑板二12的端面上竖直固定连接有若干个导向条21，若干导向条21与转子4上的磁槽41一一对应。立柱2上滑动连接有放置转子4的载物台22，若干导向条21滑移连接于载物台22内。

参照图2和图3，支撑板一11的上表面固定连接有压紧气缸111，压紧气缸111的活塞杆贯穿支撑板一11，压紧气缸111活塞杆穿过支撑板一11的一端固定连接有导向板112，导向板112的下表面固定连接有压紧转子4的压柱113，压柱113的下端面开设有若干供导向条21滑入的通槽114，以使压紧气缸111带动压柱113将导向条21滑入通槽114后，将转子4压紧于载物台22，并使得载物台22抵接于立柱2的上端面。

参照图2，导向板112背对压柱113的一侧固定连接有两根导向柱115，导向柱115朝支撑板一11延伸并贯穿支撑板一11，且导向柱115滑移于支撑板一11内，导向柱115沿压紧气缸111活塞杆对称设置。以使压紧气缸111带动导向板112和压柱113对转子4进行压紧时，导向柱115滑移于支撑板一11内，减少导向板112和压柱113的偏移，提高压柱113按压转子4的稳定性。

参照图3，压柱113的周向侧壁上固定连接有导向盘一116，载物台22的周向侧壁上固定连接有与导向盘一116相对应的导向盘二221，且导向盘一116和导向盘二221的厚度均小于压柱113和载物台22。

参照图2，导向盘二221上滑动连接有随导向盘一116同步滑移的连接件3，连接件3包括滑移于导向盘二221内的导向杆31、固定连接于导线杆穿过导向盘一116一端的凸块32。

参照图2和图3，导向杆31远离导向盘一116的一端可拆卸连接于导向盘一116上，凸块32抵接于导向盘一116的下表面，以便于压紧气缸111活塞杆收缩时，压柱113和导向板112向上滑移，带动导向杆31向上滑移，导向盘二221受到凸块32的抵接，带动载物台22沿导向条21一同上向上滑移，使得按压后的转子4升起，并减少导向条21于转子4磁槽41内的长度，以便于将转子4从载物台22上取下。

参照图2和图3，立柱2远离导向条21的周向侧壁上固定连接有限位盘23，限位盘23固定连接于支撑板二12的上表面。以使压柱113下压时，导向杆31下滑，载物台22受重力抵接于凸块32上下滑，直至载物台22沿导向条21滑移并抵接于立柱2上，实现载物台22下降至最低处。导向杆31随压柱113继续下压，直至压柱113将转子4按压后，导向杆31上的凸块32抵接于限位盘23，以限制导向杆31于导向盘二221内下滑的距离，使得压柱113下压的行程固定，从而便于将转子4整形至同一厚度。

参照图2和图3，压紧气缸111活塞杆收缩至最高处时，载物台22随导向盘二221在凸块32的抵接下脱离于立柱2的上端面，并使得导向条21滑移于载物台22内，且导向条21远离立柱2的一端凸出于载物台22的上表面，以便于插入下一个需要整形的转子4内，从而便于将转子4于载物台22上进行定位。

参照图3，导向杆31远离凸块32的一端贯穿导向盘一116，且导向杆31滑移于导向盘一116内。导向盘一116背对导向盘二221一侧的导向杆31上螺纹连接有螺帽33，以通过螺帽33拧紧后将导向杆31固定于导向盘一116上。

参照图3，导向杆31均滑移于导向盘一116和导向盘二221内，拧开螺帽33后，导向杆31受重力即可滑出导向盘一116，将载物台22沿导向条21朝远离立柱2的方向滑移，使得导向盘一116沿导向杆31朝远离支撑板二12的方向滑移，直至载物台22脱离于导向条21，实现载物台22和导向条21之间的固定解除，从而达到便于更换载物台22的效果。

本申请实施例一种电机转子整形装置的实施原理为：当对转子4进行整形时，将转子4上的磁槽41对准载物台22上的导向条21。启动压紧气缸111，带动导向板112和压柱113朝载物台22移动，并使得抵接于凸块32上的载物台22随导向杆31一同向下滑移，并使得转子4随载物台22一同沿导向条21向下滑移。直至立柱2的上端面抵接于载物台22时，压柱113继续下压，导向杆31于导向盘二221内向下滑移，直至凸块32抵接于限位盘23上，压柱113按压转子4完成。转子4整形的整个过程使得导向条21均位于转子4磁槽41内，使得导向条21于转子4磁槽41内滑移，减少转子4磁槽41在压柱113压紧下产生的偏移，从而提高整形后的转子4质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。