无刷直流马达的制作方法

1.本实用新型涉及马达技术领域，具体涉及一种无刷直流马达。


背景技术：

2.现有技术中，布置电子部件的基板是精密带电部件，无刷直流马达为满足一定的绝缘耐压要求，基板与其周围空间的金属部件要满足一定的电子间隙和爬电距离，一般应保证基板与轴承支架在高度方向上保持2mm的距离，而在实际设计过程中，由于受到马达尺寸和轴向高度的控制，经常无法保证基板与轴承支架在高度方向上的距离，而且在使用过程中，受到灰尘等物质的影响，难以保证无刷直流马达的绝缘耐压要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种无刷直流马达，既能缩小马达的体积，又能满足马达的绝缘耐压要求。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无刷直流马达，包括转子组件，包括外转子和贯穿所述外转子的转轴，所述外转子内设有磁环，所述转轴的下端连接所述外转子的下端；定子组件，包括设于所述外转子内的定子铁心，所述外转子、所述磁环、所述定子铁心和所述转轴由外至内依次分布；轴承支架，转动套接所述转轴，所述轴承支架的下端插接所述定子铁心；基板，套接所述轴承支架的上端，所述基板的下端与所述外转子的上端具有间隙，所述基板的上端与所述轴承支架之间设有绝缘板，所述绝缘板的厚度小于2mm。
5.上述的无刷直流马达，所述绝缘板包括底板和立板，所述立板围绕所述底板的周向设置，所述底板位于所述基板的上端与所述轴承支架之间，所述立板包覆于所述轴承支架的外侧壁。
6.上述的无刷直流马达，所述底板的上端面贴合连接所述轴承支架。
7.上述的无刷直流马达，所述轴承支架的上端设有多个水平凸起，多个所述水平凸起沿所述轴承支架的周向分布，所述水平凸起上开设有安装孔。
8.上述的无刷直流马达，所述水平凸起的外壁具有圆弧过渡结构。
9.上述的无刷直流马达，所述定子组件还包括多组缠绕的铜线，多组所述铜线沿所述定子铁心外壁的周向分布。
10.上述的无刷直流马达，所述定子铁心的外圈设有多个轮齿，多个所述轮齿沿所述定子铁心的周向分布，每个所述轮齿上均缠绕有一组所述铜线。
11.上述的无刷直流马达，所述外转子具有内腔，所述定子组件设于所述内腔。
12.上述的无刷直流马达，所述内腔中部设有竖直凸起，所述定子铁心套设于所述竖直凸起上，所述转轴贯穿所述竖直凸起。
13.上述的无刷直流马达，所述轴承支架沿轴向设有通孔，所述转轴上端通过第一轴承转动连接所述通孔的上端，所述转轴的下端通过第二轴承转动连接所述通孔的下端。
14.本实用新型的无刷直流马达至少具有如下有益效果：本马达在基板的上端和轴承支架之间设有绝缘板，使得基板与轴承支架被隔绝，使用过程中不会受到灰尘等物质的影响，从而保证了电气绝缘耐压的要求，而绝缘板的厚度小于2mm，可以在满足马达的电气绝缘耐压的要求的同时，减小了马达的轴向高度，缩减了马达的体积。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明，其中：
16.图1为本实用新型实施例的无刷直流马达的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的无刷直流马达的剖视图；
18.图3为本实用新型实施例中绝缘板的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中轴承支架的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中定子铁心的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例中外转子的结构示意图。
22.附图中：100转子组件、110外转子、111内腔、112竖直凸起、120转轴、130磁环、200定子组件、210定子铁心、211轮齿、220铜线、300轴承支架、310水平凸起、311安装孔、312圆弧过渡结构、320通孔、400基板、500绝缘板、510底板、520立板、600第一轴承、700第二轴承。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，参照图1至图6，本实用新型的实施例提供了一种无刷直流马达，包括转子组件100、定子组件200、轴承支架300和基板400，如图2所示，转子组件100包括外转子110和贯穿于外转子110内部的转轴120，外转子110内还设有磁环130，转轴120的下端连接外转子110的下端；定子组件200包括设于外转子110内的定子铁心210，其中，外转子110、磁环130、定子铁心210和转轴120由外至内依次分布；轴承支架300转动套接转轴120，且轴承支架300的下端插接于定子铁心210内；基板400套接在轴承支架300的上端，且基板400的下端与外转子110的上端之间具有间隙，基板400的上端和轴承支架300之间还设有绝缘板500，绝缘板500的厚度小于2mm。本马达在基板400的上端和轴承支架300之间设有绝缘板500，使得基板400与轴承支架300被隔绝，使用过程中不会受到灰尘等物质的影响，从而保证了电气绝缘耐压的要求，而绝缘板500的厚度小于2mm，可以在满足马达的电气绝缘耐压的要求的同时，减小了马达的轴向高度，缩减了马达的体积。
24.进一步地，参照图2和图3，绝缘板500包括底板510和立板520，其中，立板520围绕着底板510的周向设置，底板510位于基板400的上端和轴承支架300之间，立板520包覆于轴承支架300的外侧壁，更进一步地，底板510的上端面贴合连接轴承支架300，也即绝缘板500的底板510和立板520均包覆于轴承支架300的表面，使得基板400和轴承支架300得到有效地隔绝，从而更好地满足马达的绝缘耐压的要求。继续参照图2，在一些实施例中，轴承支架300沿轴向设有通孔320，转轴120的上端通过第一轴承600转动连接通孔320的上端，转轴120的下端通过第二轴承700转动连接通孔320的下端，转轴120转动时，可以避免轴承支架300转动，同时能减小转轴120和轴承支架300之间的磨损。
25.参照图4，轴承支架300的上端设有多个水平凸起310，多个水平凸起310沿着轴承支架300的周向分布，水平凸起310上开设有安装孔311，以便于使用本马达时与外接部件进
行连接，相应地，绝缘板500的底板510也将相应地向外设置延伸结构，以便于更好地贴合连接轴承支架300；进一步地，水平凸起310的外壁具有圆弧过渡结构312，可以使得绝缘板500的立板520更好地贴合连接轴承支架300的外壁，以保证绝缘耐压的要求，具体地，水平凸起310可以设置三个，在满足可靠连接的条件下，可以使得轴承支架300的结构简单，并能节省材料。
26.参照图5，定子组件200还包括多组缠绕的铜线220，定子铁心210的外圈设有多个轮齿211，多个轮齿211沿定子铁心210的周向分布，每个轮齿211上均缠绕有一组铜线220，铜线220缠绕的轴线方向与定子铁心210的轴线方向垂直设置，使得马达可以正常工作。
27.参照图6，外转子110具有内腔111，磁环130设于内腔111的内部，定子组件200设于内腔111中，内腔111的中部设有竖直凸起112，定子铁心210套设于竖直凸起112上，以便于固定定子铁心210，转轴120贯穿竖直凸起112，且转轴120的下端固定连接竖直凸起112，以便于外转子110和转轴120一起转动。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。