一种绑线机的制作方法

1.本实用新型涉及绑线机设备技术领域，具体为一种绑线机。


背景技术：

2.绑线机分为单面定子绑线机和双面定子绑线机两种，适用于家用、工业、农业用电机生产，双面定子绑线机采用伺服自动分度、自动送线、自动送料装置、自动绑扎、自动切线装置，单面定子绑线机装有微处理机，可心适用于各种不同性质之绑线方式。
3.现有的绑线机多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的绑线机在安装线筒时，通常将线筒插入线筒座上，在使用完毕时，需要进行更换，因此需要一种方便安装和更换的线筒座；2、现有的绑线机的钩针在使用时，需要根据实际情况进行调节，因此需要一种方便调节的结构装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绑线机，以解决上述背景技术中提出现有的绑线机多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的绑线机在安装线筒时，通常将线筒插入线筒座上，在使用完毕时，需要进行更换，因此需要一种方便安装和更换的线筒座；现有的绑线在使用时，具有较强的拉力，因此需要一种具有伸缩缓冲的结构装置；现有的绑线机的钩针在使用时，需要根据实际情况进行调节，因此需要一种方便调节的结构装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绑线机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有机体，所述机体的正面一端设置有控制面板，所述机体的一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧的底部设置有安装座，所述安装座的内部设置有钩针，所述支撑板靠近安装座一侧的顶部设置有横梁，所述横梁顶部的一侧设置有线筒座，所述线筒座的内部设置有弹簧b，所述线筒座的顶部设置有筒盖，所述筒盖的底部延伸至线筒座的内部并设置有限位板，所述限位板的两侧设置有滑块，所述线筒座内壁的顶部对称设置有l型滑槽，所述滑块的一端延伸至线筒座的内部并与l型滑槽互相适配，所述横梁顶部的中间位置处铰接有铰接杆，所述铰接杆远离横梁的一端设置有滑轮，所述铰接杆底部的中间位置处设置有弹簧a，所述弹簧a远离铰接杆的一端与横梁的顶部互相连接，所述横梁顶部远离线筒座的一侧设置有l型安装板，所述l型安装板的顶部设置有定滑轮，所述横梁底部的一侧设置有放线筒，且放线筒的顶部贯穿至横梁的顶部，所述底座顶部远离机体的一侧设置有工作台。
6.优选的，所述底座的底部设置有防滑垫片。
7.优选的，所述放线筒外侧的顶部设置有电动气缸。
8.优选的，所述钩针的外侧设置限位孔，所述安装座的外侧设置有锁紧螺栓。
9.优选的，所述l型滑槽一侧的顶部设置有凹槽。
10.优选的，所述限位板的顶部设置有防尘垫片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绑线机能够实现快速的安装和更
换绑线，并且具有伸缩的结构使得绑线不易拉断，从而提高了装置的实用性；
12.1.通过线筒座、筒盖、弹簧b、l型滑槽、滑块)和限位板之间的互相配合，使得绑线能够牢固的限定在线筒座的外侧，并且在需要更换时，能够快速的进行更换，从而节省了更换时间，提高了生产效率；
13.2.通过钩针与安装座之间的互相配合，并且在钩针的外侧设置有限位孔，通过调节安装座外侧的锁紧螺栓进而调节钩针的位置长度，进而方便操作工人快速安装和使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图
15.图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的图1的线筒座处主视剖视图；
17.图4为本实用新型的图3的b处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型的图4的线筒座处侧视剖视图。
19.图中：1、底座；2、控制面板；3、机体；4、支撑板；5、线筒座；6、筒盖；7、l型安装板；8、横梁；9、放线筒；10、钩针；11、工作台；12、定滑轮；13、弹簧a；14、铰接杆；15、滑轮；16、弹簧b；17、l型滑槽； 18、滑块；19、限位板；20、安装座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的实施例：一种绑线机，包括底座(1)，底座1顶部的一侧设置有机体3，机体3的正面一端设置有控制面板2，机体 3的一侧设置有支撑板4，支撑板4一侧的底部设置有安装座20，安装座20 的内部设置有钩针10，支撑板4靠近安装座20一侧的顶部设置有横梁8，横梁8顶部的一侧设置有线筒座5，线筒座5的内部设置有弹簧b16，线筒座5 的顶部设置有筒盖6，筒盖6的底部延伸至线筒座5的内部并设置有限位板 19，限位板19的两侧设置有滑块18，线筒座5内壁的顶部对称设置有l型滑槽17，滑块18的一端延伸至线筒座5的内部并与l型滑槽17互相适配，横梁8顶部的中间位置处铰接有铰接杆14，铰接杆14远离横梁8的一端设置有滑轮15，铰接杆14底部的中间位置处设置有弹簧a13，弹簧a13远离铰接杆 14的一端与横梁8的顶部互相连接，横梁8顶部远离线筒座5的一侧设置有l型安装板7，l型安装板7的顶部设置有定滑轮12，横梁8底部的一侧设置有放线筒9，且放线筒9的顶部贯穿至横梁8的顶部，底座1顶部远离机体3 的一侧设置有工作台11。
22.装置中的控制面板2和机体3为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
23.进一步的，底座1的底部设置有防滑垫片，防止装置滑动。
24.进一步的，放线筒9外侧的顶部设置有电动气缸，为放线筒9提供动力。
25.进一步的，钩针10的外侧设置限位孔，安装座20的外侧设置有锁紧螺栓，实现对钩针10位置的调节。
26.进一步的，l型滑槽17一侧的顶部设置有凹槽，使得滑块18更加贴合。
27.进一步的，限位板19的顶部设置有防尘垫片，防止外界灰尘进入装置内。
28.工作原理：该装置通过外接电源为装置供电，并且通过控制面板2进行控制，当装置需要更换绑线时，此时向下按压筒盖6并转动筒盖6，使得滑块 18在l型滑槽17内旋转，此时限位板19受弹簧b16反弹力的作用下带动筒盖6向上位移，进而带动滑块18向上位移，取出使用完的绑线，将新绑线插入线筒座5的外侧，进而将滑块18插入l型滑槽17内，并通过限位板19挤压弹簧b16，当滑块18位移到l型滑槽17的底部时，此时转动筒盖6带动限位板19旋转进而带动滑块18与l型滑槽17卡合，从而实现快速安装和更换绑线的功能。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。