一种自动化陶粒生产设备的制作方法

1.本实用新型属于陶粒生产技术领域，具体涉及一种自动化陶粒生产设备。


背景技术：

2.陶粒就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，在陶粒生产过程中，通过生产设备将初步生产的陶粒进行烘干。
3.现有的自动化陶粒生产设备的电机与固定座之间在安装过程中，是通过螺纹贯穿的方式进行固定，该连接方式稳定性高且操作便捷，在安装时首先需要通过将两者之间进行贴合，且同步使两者之间贯穿的定位孔对位，再进行螺栓贯穿操作，由于生产存在一定的公差，从而导致两者之间的定位孔存在一定偏移，造成无法安装的问题，为此本实用新型提出一种自动化陶粒生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化陶粒生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化陶粒生产设备，包括主体，所述主体的底端设置有底座，所述主体与底座之间对称设置有电机，所述电机的底端固定有安装座，所述底座的两侧均对称固定有固定座，所述安装座的表面开设有多个活动槽，且活动槽的内侧设置有活动块，所述活动块的表面固定有滑块，所述活动槽的内壁开设有滑槽，所述滑块在滑槽的内侧滑动，所述活动块的内侧贯穿有螺栓，且螺栓的端部贯穿至固定座的内侧。
6.优选的，所述安装座的底端对称固定有限位块，所述固定座的内侧对称开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块在限位槽的内侧滑动。
7.优选的，所述限位块的表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述限位块的横截面呈长方形结构。
8.优选的，所述限位块为金属材质构件，所述固定座的横截面呈长方形结构。
9.优选的，所述活动块为中空圆柱体结构，所述活动块的两端表面与安装座的两侧表面呈同一水平面。
10.优选的，所述滑块的横截面呈圆形结构，所述滑块的高度尺寸与滑槽的高度尺寸一致。
11.优选的，所述电机的端部对应于主体和底座之间对称设置有托轮，所述托轮的两侧固定有限位座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设计的活动块、滑块、滑槽，改善因生产存在一定的公差，导致两者之间的定位孔存在一定偏移，造成无法安装的现象，通过该结构，使电机内侧的孔位置，可根据固
定座内侧的孔位置进行调节，保证两者之间的顺利安装。
14.(2)通过设计的限位块、限位槽，使电机与固定座之间的连接增加限位结构，使电机的安装更加稳固。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
17.图3为本实用新型的固定座与固定座局部连接处剖视示意图；
18.图中：1、主体；2、托轮；3、固定座；4、电机；5、安装座；6、活动块； 7、滑块；8、滑槽；9、限位槽；10、限位块；11、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化陶粒生产设备，包括主体1，主体1的底端设置有底座11，主体1与底座11之间对称设置有电机4，电机4的底端固定有安装座5，底座11的两侧均对称固定有固定座3，安装座5的表面开设有多个活动槽，且活动槽的内侧设置有活动块6，活动块6 的表面固定有滑块7，活动槽的内壁开设有滑槽8，滑块7在滑槽8的内侧滑动，活动块6的内侧贯穿有螺栓，且螺栓的端部贯穿至固定座3的内侧，活动块6 为中空圆柱体结构，活动块6的两端表面与安装座5的两侧表面呈同一水平面，滑块7的横截面呈圆形结构，滑块7的高度尺寸与滑槽8的高度尺寸一致，电机4的端部对应于主体1和底座11之间对称设置有托轮2，托轮2的两侧固定有限位座，通过设计的活动块6、滑块7、滑槽8，改善因生产存在一定的公差，导致两者之间的定位孔存在一定偏移，造成无法安装的现象，通过该结构，使电机4内侧的孔位置，可根据固定座3内侧的孔位置进行调节，保证两者之间的顺利安装。
21.本实施例中，优选的，安装座5的底端对称固定有限位块10，固定座3的内侧对称开设有与限位块10相适配的限位槽9，限位块10在限位槽9的内侧滑动，限位块10的表面与限位槽9的内壁呈贴合状态，限位块10的横截面呈长方形结构，限位块10为金属材质构件，固定座3的横截面呈长方形结构，通过设计的限位块10、限位槽9，使电机4与固定座3之间的连接增加限位结构，使电机4的安装更加稳固。
22.本实用新型中电机电机4的型号为：y2/ye2
‑
132m
‑
4 7.5kw。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在该自动化陶粒设备使用过程中，通过电机4带动主体1，且主体1通过托轮2进行整体旋转，使该陶粒设备启动；当需要将电机4进行安装时，首先通过电机4底端安装座5底部固定的限位块 10滑至限位槽9的内侧，使两者之间预先开设的定位孔对位，接着将螺栓初步贯穿至活动块6的内侧，当活动块6内侧的孔与固定座3内侧的孔呈偏移现象时，通过螺栓对活动块6的内壁进行抵压，使滑块7在滑槽8的内侧滑动，使两者之间的孔呈对位状态，接着将螺栓继续贯穿至固定座3的内侧，完成对电机4的
安装。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动化陶粒生产设备，包括主体(1)，所述主体(1)的底端设置有底座(11)，其特征在于：所述主体(1)与底座(11)之间对称设置有电机(4)，所述电机(4)的底端固定有安装座(5)，所述底座(11)的两侧均对称固定有固定座(3)，所述安装座(5)的表面开设有多个活动槽，且活动槽的内侧设置有活动块(6)，所述活动块(6)的表面固定有滑块(7)，所述活动槽的内壁开设有滑槽(8)，所述滑块(7)在滑槽(8)的内侧滑动，所述活动块(6)的内侧贯穿有螺栓，且螺栓的端部贯穿至固定座(3)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种自动化陶粒生产设备，其特征在于：所述安装座(5)的底端对称固定有限位块(10)，所述固定座(3)的内侧对称开设有与限位块(10)相适配的限位槽(9)，所述限位块(10)在限位槽(9)的内侧滑动。3.根据权利要求2所述的一种自动化陶粒生产设备，其特征在于：所述限位块(10)的表面与限位槽(9)的内壁呈贴合状态，所述限位块(10)的横截面呈长方形结构。4.根据权利要求2所述的一种自动化陶粒生产设备，其特征在于：所述限位块(10)为金属材质构件，所述固定座(3)的横截面呈长方形结构。5.根据权利要求1所述的一种自动化陶粒生产设备，其特征在于：所述活动块(6)为中空圆柱体结构，所述活动块(6)的两端表面与安装座(5)的两侧表面呈同一水平面。6.根据权利要求1所述的一种自动化陶粒生产设备，其特征在于：所述滑块(7)的横截面呈圆形结构，所述滑块(7)的高度尺寸与滑槽(8)的高度尺寸一致。7.根据权利要求1所述的一种自动化陶粒生产设备，其特征在于：所述电机(4)的端部对应于主体(1)和底座(11)之间对称设置有托轮(2)，所述托轮(2)的两侧固定有限位座。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化陶粒生产设备，包括主体，所述主体的底端设置有底座，所述主体与底座之间对称设置有电机，所述电机的底端固定有安装座，所述底座的两侧均对称固定有固定座，所述安装座的表面开设有多个活动槽，且活动槽的内侧设置有活动块，所述活动块的表面固定有滑块，所述活动槽的内壁开设有滑槽，所述滑块在滑槽的内侧滑动，所述活动块的内侧贯穿有螺栓；通过设计的活动块、滑块、滑槽，改善因生产存在一定的公差，导致两者之间的定位孔存在一定偏移，造成无法安装的现象，通过该结构，使电机内侧的孔位置，可根据固定座内侧的孔位置进行调节，保证两者之间的顺利安装。保证两者之间的顺利安装。保证两者之间的顺利安装。


技术研发人员：梁培民
受保护的技术使用者：宜兴市三能机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/10/8