本实用新型涉及有刷电机制造领域，尤其涉及一种电机转子拆线装置。
背景技术：
电机转子是电机中旋转的机构，电机转子一般由多层硅钢片压制而成的铁芯和绕设在铁芯中的线圈组成，在电机转子的制造过程中，对报废的电机转子需要将线圈进行拆除以进行铁芯的回收利用，现有技术中，一般通过人工方式用剪钳将线圈剪断或一圈一圈进行手工拆除，这种方式效率较低，人工成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中一般通过人工方式用剪钳将报废电机转子上的线圈剪断或一圈一圈进行手工拆除，这种方式效率较低，人工成本较高，本实用新型提供了一种电机转子拆线装置来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机转子拆线装置，包括机架，所述机架上设置有支撑座和设置在所述支撑座上方的切刀，所述支撑座上设置有定位工装，所述定位工装上放置待拆线的电机转子，所述切刀通过压装机构安装在所述机架上，所述压装机构可驱动所述切刀向下移动，并切断所述电机转子上绕设的线圈。
进一步地：所述电机转子包括铁芯和安装在所述铁芯中的转轴，所述定位工装上设置有顶部开口的定位孔，所述定位工装上，位于所述定位孔的下方设有通孔，所述通孔与所述定位孔相连通，所述通孔的直径尺寸小于所述定位孔的直径尺寸，所述电机转子放置于所述定位工装中时，所述铁芯的侧壁与所述定位孔的内壁贴合设置，所述转轴穿插在所述通孔中。
进一步地：所述压装机构包括滑台和连接轴，所述滑台中设有沿竖直方向设置的安装孔，所述连接轴滑动安装在所述安装孔中，所述连接轴的底部安装有刀架，所述刀架的底部设有安装所述切刀的安装槽，所述刀架的侧壁上设有与所述安装槽相连通的螺纹孔，所述螺纹孔沿水平方向设置，所述螺纹孔中安装有固定所述切刀的紧定螺钉；所述压装机构还包括曲柄和连杆，所述滑台上安装有安装轴，所述安装轴沿水平方向设置，所述曲柄的一端转动安装在所述安装轴上，所述曲柄的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端铰接在所述连接轴的顶部，所述曲柄上固定安装有把手，转动把手可驱动所述曲柄以所述安装轴的轴心为转动中心转动，进而驱动所述连接轴沿所述安装孔上下滑动；所述压装机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定安装在所述滑台上，所述连接轴的下部设有挂钩，所述复位弹簧的下端安装在所述挂钩上，所述复位弹簧的形变力能够阻止所述连接轴向下滑动。
进一步地：所述机架上设有沿竖直方向设置的导轨，所述滑台上安装有滑块，所述滑块滑动设置在所述导轨上，所述滑块上转动安装有丝杠，所述丝杠平行于所述导轨设置，所述机架上设有调节块，所述调节块中设有与所述丝杠的外螺纹相配合的螺纹孔，所述丝杠与所述螺纹孔螺纹连接，所述丝杠的顶部安装有调节手柄。
本实用新型的有益效果是，本实用新型电机转子拆线装置将待拆线的电机转子放置在定位工装中，压装机构驱动切刀向下移动切断电机转子上绕设的线圈，从而方便线圈的拆除，相较于人工拆线的方式，提高了工作效率，节约了人力成本，同时曲柄滑块结构的压装机构结构简单，便于员工操作，弹簧的形变力能够在切断完成后，带动连接轴向上移动自动复位，减少了员工的工作量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型电机转子拆线装置的结构示意图；
图2是电机转子的结构示意图；
图3是电机转子安装在定位工装上的结构示意图；
图4是图3的仰视图。
图中1、支撑座，2、切刀，3、定位工装，4、电机转子，5、线圈，6、铁芯，7、转轴，8、定位孔，9、通孔，10、滑台，11、连接轴，12、刀架，13、安装槽，14、紧定螺钉，15、曲柄，16、连杆，17、安装轴，18、把手，19、复位弹簧，20、挂钩，21、导轨，22、滑块，23、丝杠，24、调节块，25、调节手柄。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示，本实用新型提供了一种电机转子拆线装置，包括机架，所述机架上设置有支撑座1和设置在所述支撑座1上方的切刀2，所述支撑座1上设置有定位工装3，所述定位工装3上放置待拆线的电机转子4，所述切刀2通过压装机构安装在所述机架上，所述压装机构可驱动所述切刀2向下移动，并切断所述电机转子4上绕设的线圈5。
工作时，将待拆线的电机转子4放置在定位工装3中，压装机构驱动切刀2向下移动切断电机转子4上绕设的线圈5，从而方便线圈5的拆除。
结合图2所示，所述电机转子4包括铁芯6和安装在所述铁芯6中的转轴7，所述定位工装3上设置有顶部开口的定位孔8，所述定位工装3上，位于所述定位孔8的下方设有通孔9，所述通孔9与所述定位孔8相连通，所述通孔9的直径尺寸小于所述定位孔8的直径尺寸，所述电机转子4放置于所述定位工装3中时，所述铁芯6的侧壁与所述定位孔8的内壁贴合设置，所述转轴7穿插在所述通孔9中。
定位时，将铁芯6贴合放置于定位孔8中，通孔9用于放置转轴7，可以避免转轴7干涉铁芯6定位，由于电机转子4上饶设有三组线圈5，这种定位结构可以在切断一组线圈5后，转动铁芯6将另外两组线圈5转动到切刀2的刀口下方进行切断操作，结构简单，操作方便。
结合图3和图4所示，所述压装机构包括滑台10和连接轴11，所述滑台10中设有沿竖直方向设置的安装孔，所述连接轴11滑动安装在所述安装孔中，所述连接轴11的底部安装有刀架12，所述刀架12的底部设有安装所述切刀2的安装槽13，所述刀架12的侧壁上设有与所述安装槽13相连通的螺纹孔，所述螺纹孔沿水平方向设置，所述螺纹孔中安装有固定所述切刀2的紧定螺钉14；所述压装机构还包括曲柄15和连杆16，所述滑台10上安装有安装轴17，所述安装轴17沿水平方向设置，所述曲柄15的一端转动安装在所述安装轴17上，所述曲柄15的另一端与所述连杆16的一端铰接，所述连杆16的另一端铰接在所述连接轴11的顶部，所述曲柄15上固定安装有把手18，转动把手18可驱动所述曲柄15以所述安装轴17的轴心为转动中心转动，进而驱动所述连接轴11沿所述安装孔上下滑动；所述压装机构还包括复位弹簧19，所述复位弹簧19的上端固定安装在所述滑台10上，所述连接轴11的下部设有挂钩20，所述复位弹簧19的下端安装在所述挂钩20上，所述复位弹簧19的形变力能够阻止所述连接轴11向下滑动。
通过紧定螺钉14将切刀2固定安装在刀架12的安装槽13中形成一个整体进行切断操作，这种分体式结构拆装方便，便于更换损坏的切刀2。工作时，转动把手18驱动曲柄15以安装轴17为转动轴心转动，带动连接轴11沿安装孔向下滑动来驱动切刀2对线圈5进行切断操作，这种曲柄15滑块22结构的压装机构结构简单，便于员工操作，同时弹簧的形变力能够在切断完成后，带动连接轴11向上移动复位，减少了员工的工作量。
所述机架上设有沿竖直方向设置的导轨21，所述滑台10上安装有滑块22，所述滑块22滑动设置在所述导轨21上，所述滑块22上转动安装有丝杠23，所述丝杠23平行于所述导轨21设置，所述机架上设有调节块24，所述调节块24中设有与所述丝杠23的外螺纹相配合的螺纹孔，所述丝杠23与所述螺纹孔螺纹连接，所述丝杠23的顶部安装有调节手柄25。
由于丝杠23与螺纹孔螺纹连接，转动调节手柄25驱动丝杠23转动的同时丝杠23沿螺纹孔上下移动，从而带动滑台10上下移动来调整滑台10在竖直方向的位置，以便调整切刀2的位置来方便切断线圈5，这种丝杠23螺纹孔的传动结构简单可靠，滑台10的上下位置调整由丝杠23的转动量来决定，且这种结构传动具有良好的自锁性，可以有效保持竖直方向的位置，避免发生窜位影响切线。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。