一种新型电线打圈装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线弯折设备技术领域，具体为一种新型电线打圈装置。


背景技术：

2.在电控箱组装过程中，需要电线连接空气开关、断路器等电气原件。在电线与空气开关、断路器等电气原件连接时，通常需要将裸露出的金属导线弯折成一个圆圈，导电压片放置在其表面，随后螺丝贯穿导电压片和弯折的金属导线与空气开关、断路器等电气原件连接。通过将金属导线弯折成一个圆圈，使金属导线不易与导电压片脱离，增加了电线连接的可靠性。
3.现有的生产电控箱企业为提高生产效率，都是通过电线打圈装置将裸露出的金属导线弯折成一个圆圈，但是现有的电线打圈装置缺少防护装置，在生产过程中，存在安全隐患，操作人员不注意时，会出现夹手的问题。
4.基于此，本实用新型设计了一种新型电线打圈装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型电线打圈装置，用以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电线打圈装置，包括有机架以及设置在机架顶部的打圈组件，所述机架顶部可拆卸连接有圆柱块，所述机架顶部设置有防护装置，所述防护装置包括有固定在机架顶部的防护罩，所述防护罩侧壁均开设有缺口，其中一个所述缺口用于放入带打圈的电线，第一气缸和第二气缸输出端贯穿另外三个缺口，并且另外三个缺口内伸缩，所述防护罩顶部开设有观察口，所述防护罩顶部设置有与观察口相匹配的盖板组件，所述盖板组件包括有设置在防护罩顶部的连接座，所述连接座转动连接有转轴，所述转轴连接有透明板，所述转轴外壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与连接座连接，所述第一弹簧另一端与透明板连接；所述防护罩顶部滑动连接有止回块。
7.优选的，所述打圈组件包括有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸输出端连接有第一安装块，所述第一安装块可拆卸连接有第一推块，所述第一推块开设有与圆柱块相匹配的弧形凹槽，所述第二气缸输出端连接有第二推块。
8.优选的，所述第一安装块转动连接有防脱块。
9.优选的，所述防护罩顶部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括有与防护罩滑动连接的滑杆，所述滑杆上端设置有第一凸块，所述第一凸块顶部设置有聚氨酯块，所述滑杆外壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧上端与第一凸块抵接，所述第二弹簧下端与防护罩抵接，所述滑杆下端螺旋连接有螺母。
10.优选的，所述止回块顶部设置有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置防护装置，防止在第一气缸和第二气缸工作时，操作人员手放置在机
架上，导致手部被第一气缸和第二气缸夹伤。
13.2、当金属导线弯折成直径不同的圆圈时，翻转透明板，并且推拉止回块，通过止回块卡住透明板，防止透明板在第一弹簧带动下扭转复位。随后更换圆柱块和第一推块。通过上述方式方便对圆柱块和第一推块更换。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1所示装置隐去防护装置后视图；
17.图3为图2中a处局部放大图；
18.图4为本实用新型防护装置结构示意图；
19.图5为图4中所示装置的侧视图；
20.图6为图5中b处局部放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、机架；2、打圈组件；3、圆柱块；4、防护装置；5、防护罩；6、缺口；7、观察口；8、盖板组件；9、连接座；10、转轴；11、透明板；12、第一弹簧；13、止回块；14、第一气缸；15、第二气缸；16、第一安装块；18、第一推块；19、弧形凹槽；20、第二推块；21、防脱块；22、缓冲装置；23、滑杆；24、第一凸块；25、聚氨酯块；26、第二弹簧；27、螺母；28、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电线打圈装置，包括有机架1以及设置在机架1顶部的打圈组件2，机架1顶部可拆卸连接有圆柱块3，机架1顶部设置有防护装置4，防护装置4包括有固定在机架1顶部的防护罩5，防护罩5侧壁均开设有缺口6，防护罩5顶部开设有观察口7，防护罩5顶部设置有与观察口7相匹配的盖板组件8，盖板组件8包括有设置在防护罩5顶部的连接座9，连接座9转动连接有转轴10，转轴10连接有透明板11，转轴10外壁设置有第一弹簧12，第一弹簧12为扭转弹簧，第一弹簧12一端与连接座9连接，第一弹簧12另一端与透明板11连接；防护罩5顶部滑动连接有止回块13。
26.具体的，打圈组件2包括有第一气缸14和第二气缸15，第一气缸14输出端连接有第一安装块16，第一安装块16可拆卸连接有第一推块18，第一推块18开设有与圆柱块3相匹配的弧形凹槽19，第二气缸15输出端连接有第二推块20。
27.具体的，第一安装块16转动连接有防脱块21。通过设置防脱块21便于第一推块18
的拆装。当需要根据调整电线弯折后圆圈的直径大小时，旋转防脱块21，使防脱块21一端与第一推块18分离，使第一推块18从第一安装块16中取出。第一推块18更换后，转动防脱块21，使防脱块21一端抵接在第一推块18顶部。
28.具体的，防护罩5顶部设置有缓冲装置22，缓冲装置22包括有与防护罩5滑动连接的滑杆23，滑杆23上端设置有第一凸块24，第一凸块24顶部设置有聚氨酯块25，通过设置聚氨酯块25防止透明板11与第一凸块24直接接触，导致透明板11破损的问题，滑杆23外壁设置有第二弹簧26，第二弹簧26上端与第一凸块24抵接，第二弹簧26下端与防护罩5抵接，滑杆23下端螺旋连接有螺母27。通过设置缓冲装置22，避免透明板11合上时，与防护罩5发生碰撞，造成透明板11破损的问题。
29.具体的，止回块13顶部设置有橡胶垫28。通过设置橡胶垫28，防止在止回块13挡住透明板11时，造成透明板11划伤的问题。
30.本实施例的一个具体应用为：将需要打圈的电线通过缺口6放置在防护罩5内部，第一气缸14和第二气缸15输出端分别伸出，将电线的端部弯折成圆形。操作人员透过观察口7观察电线打圈的结果。电线打完圈后，将电线从缺口6中取出。防护罩5的设置，避免在第一气缸14和第二气缸15工作时，操作人员手放置在圆柱块3上，造成人员手部被夹伤的问题。
31.当需要根据电线打圈的直径大小，更换圆柱块3时，打开透明板11，推拉止回块13，使止回块13挡住透明板11，防止透明板11在第一弹簧12扭转力的作用下复位，使透明板11重新合上的问题。旋转防脱块21，使防脱块21一端与第一推块18分离，使第一推块18从第一安装块16中取出。第一推块18更换后，转动防脱块21，使防脱块21一端抵接在第一推块18顶部。
32.第一推块18更换后，向外拉开止回块13，透明板11在第一弹簧12扭转力的作用下复位。透明板11复位时，透明板11先与缓冲装置22接触，通过透明板11推动滑杆23向下滑动，进而压缩第二弹簧26，通过第二弹簧26缓冲透明板11合上时的冲击力，避免了透明板11破损的问题。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。