一种新型横向绕线直流无刷电机的制作方法

1.本实用新型涉及直流无刷电机技术领域，特别涉及一种新型横向绕线直流无刷电机。


背景技术：

2.直流无刷电机没有电刷结构，本身具有效率高和寿命长等优点，是值得大量生产制造的一种电机。现有的直流无刷电机机身大多分为圆柱型机身和长方体机身；直流无刷电机在使用时需要将直流无刷电机进行安装固定，现有的大多在机身的前端设有固定板，通过螺栓将固定板固定在设备上。
3.上述现有的电机安装结构中，无法对直流无刷电机的安装角度进行调整，改变其也安装面之间的夹角，当在一些特殊情况需要将直流无刷电机进行倾斜设置时，就需要有倾斜的安装面，才能将直流无刷电机进行倾斜设置，当时往往在实际使用过程中，在设备上并没有现成的倾斜面，因此需要借助其他安装架进行安装，并且在安装过程中，无法根据使用情况进行微调角度，需要调整安装架才能进行调整角度，因此现有的直流无刷电机给人们使用带来不便。
4.因此，发明一种新型横向绕线直流无刷电机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型横向绕线直流无刷电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型横向绕线直流无刷电机，包括底板、固定块和电机主体，所述底板的顶端一侧固定设置有固定块，所述底板的顶部另一侧设置有电机主体，所述固定块靠近电机主体的一侧开设有转槽，且转槽的顶端延伸至固定块上表面，所述转槽的一侧内壁中部开设有方槽，所述电机主体的一端延伸至转槽内部，所述电机主体位于转槽内部的一端固定设置有活动块，所述活动块中部固定贯穿设置有第二转轴，且第二转轴的两端分别通过轴承与转槽内壁转动连接，所述方槽内部设置有传动齿轮和蜗杆，且传动齿轮位于蜗杆靠近电机主体的一侧，所述传动齿轮中部贯穿设置有第一转轴，且第一转轴的两端分别通过轴承与方槽内壁转动连接，所述活动块的一侧固定设置有多个呈环形阵列分布的锯齿，且多个锯齿均与传动齿轮相适配，所述传动齿轮与蜗杆相适配，所述蜗杆的中部固定贯穿设置有转杆，且转杆的两端分别通过轴承与方槽内壁转动连接，所述固定块的顶端一侧开设有凹槽，且转杆的顶端延伸至凹槽内部。
7.优选的，所述转杆的顶端开设有开孔，且开孔呈六边形设置。
8.优选的，所述凹槽内部活动设置有密封塞，且密封塞的外侧壁与凹槽的内侧壁贴合连接。
9.优选的，所述密封塞的顶端设置有凸块，且凸块的底端与密封塞的顶端中部固定连接。
10.优选的，所述活动块的正面和背面均固定设置有多个阻尼凸起，且多个阻尼凸起呈环形阵列分布。
11.优选的，多个所述阻尼凸起均位于第二转轴的外侧，多个所述阻尼凸起的端部均与转槽的内壁贴合连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过转动转杆，带动蜗杆转动，蜗杆带动传动齿轮转动，传动齿轮能够通过多个锯齿带动活动块转动，从而使电机主体改变角度，有利于方便微调电机主体的安装角度，方便工作人员安装；
14.2、本实用新型通过多个阻尼凸起的设置，能够增加摩擦力，有利于防止活动块晃动，导致电机主体晃动，使安装角度偏差。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1的部分俯剖结构示意图。
17.图3为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
18.图中：1、底板；2、固定块；3、电机主体；4、转槽；5、方槽；6、蜗杆； 7、转杆；8、凹槽；9、开孔；10、传动齿轮；11、第一转轴；12、活动块；13、第二转轴；14、锯齿；15、密封塞；16、凸块；17、阻尼凸起。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种新型横向绕线直流无刷电机，包括底板1、固定块2和电机主体3，所述底板1的顶端一侧固定设置有固定块2，所述底板1的顶部另一侧设置有电机主体3，所述固定块2靠近电机主体3的一侧开设有转槽4，且转槽4的顶端延伸至固定块2上表面，所述转槽4的一侧内壁中部开设有方槽5，所述电机主体3的一端延伸至转槽4内部，所述电机主体3位于转槽4内部的一端固定设置有活动块12，所述活动块12中部固定贯穿设置有第二转轴13，且第二转轴13的两端分别通过轴承与转槽4内壁转动连接，所述方槽5内部设置有传动齿轮10和蜗杆6，且传动齿轮10位于蜗杆6靠近电机主体3的一侧，所述传动齿轮10中部贯穿设置有第一转轴11，且第一转轴11的两端分别通过轴承与方槽5内壁转动连接，所述活动块12的一侧固定设置有多个呈环形阵列分布的锯齿14，且多个锯齿14均与传动齿轮10相适配，所述传动齿轮10与蜗杆6相适配，所述蜗杆6的中部固定贯穿设置有转杆7，且转杆7的两端分别通过轴承与方槽5内壁转动连接，所述固定块2的顶端一侧开设有凹槽8，且转杆7的顶端延伸至凹槽8内部，通过转动转杆7，带动蜗杆6转动，蜗杆6 带动传动齿轮10转动，传动齿轮10能够通过多个锯齿14带动活动块12转动，从而使电机主体3改变角度，有利于方便微调电机主体3的安装角度，方便工作人员安装。
21.进一步的，所述转杆7的顶端开设有开孔9，且开孔9呈六边形设置，开孔 9与普通
六角扳手相适配，所述凹槽8内部活动设置有密封塞15，且密封塞15 的外侧壁与凹槽8的内侧壁贴合连接，通过密封塞15的设置，有利于防止灰尘在凹槽8内部积攒，所述密封塞15的顶端设置有凸块16，且凸块16的底端与密封塞15的顶端中部固定连接。
22.其次，所述活动块12的正面和背面均固定设置有多个阻尼凸起17，且多个阻尼凸起17呈环形阵列分布，多个所述阻尼凸起17均位于第二转轴13的外侧，多个所述阻尼凸起17的端部均与转槽4的内壁贴合连接，通过多个阻尼凸起17 的设置，能够增加摩擦力，有利于防止活动块12晃动，导致电机主体3晃动，使安装角度偏差。
23.本实用新型工作原理：
24.使用时，通过凸块16拔出密封塞15，通过六角扳手，转动转杆7，转杆7 带动蜗杆6转动，蜗杆6转动的同时，能够带动传动齿轮10转动，传动齿轮10 通过多个锯齿14带动活动块12转动，从而调节电机主体3的角度，由于多个阻尼凸起17的设置，能够增加摩擦力，防止活动块12改变角度后晃动，导致电机主体3安装角度偏差。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。