一种绝缘耐高压的倍压筒装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种绝缘耐高压的倍压筒装置。

背景技术：

很多人知道直高发，却可能不知道直高发的重要部分倍压筒，倍压筒就是通过倍压整流，可以把较低的交流电压，用耐压较低的整流二极管和电容器，整出一个较高的直流电压，直流高压发生器主要适用于电力检修部门、工矿、冶金、钢铁等企业动力部门对氧化锌避雷器、电力电缆、变压器、发电机、高压开关等高压电气设备进行直流耐压试验，直流高压发生器体积更小、重量更轻、更美观、更可靠、操作简便、功能齐全，便于使用。

现有技术存在以下不足：现有的倍压筒装置一般通过将变压电子器件等安装在倍压筒内，由于普通材质的倍压筒在结构上比较单薄，抗高压电的能力相对较为薄弱，使用中由于倍压筒电子器件通过变压将低压电转化为高压电，由于倍压筒的绝缘抗压能力较弱，容易发生倍压筒绝缘性能不佳，发生倍压筒损坏同时具有很大的触电风险。

因此，发明一种绝缘耐高压的倍压筒装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种绝缘耐高压的倍压筒装置，通过设置橡胶圈和u形密封圈配合使用，通过将倍压筒整体插接在u形密封圈内壁，在u形密封圈内环和外环内部均安装密封胶层并注入液态丁晴橡胶，在螺母安装后挤压紧固爪后能够将液态丁晴橡胶挤出，以解决倍压筒密封的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘耐高压的倍压筒装置，包括倍压筒、顶盖、布线柱、底盖、橡胶圈和u形密封圈，所述倍压筒顶部固定安装顶盖，所述顶盖内管固定连接布线柱，所述倍压筒底部设有底盖，所述底盖顶部活动安装橡胶圈，所述橡胶圈外侧设有u形密封圈，所述底盖包括封口座二，所述封口座二顶部设有插接头二，所述插接头二外壁开设环形槽，所述环形槽内壁固定安装橡胶圈，所述橡胶圈包括固定环，所述固定环插接在环形槽内壁，所述固定环外侧固定连接密封环，所述底盖顶部固定连接紧固爪，所述紧固爪外壁设有螺纹，所述紧固爪与密封环之间活动安装u形密封圈，所述u形密封圈顶部插接倍压筒，所述紧固爪外壁螺纹连接螺母，所述底盖通过螺母固定安装在倍压筒底部。

优选的，所述u形密封圈设置为双层u型结构，所述u形密封圈内壁设有密封胶层，所述密封胶层设有两组，所述密封胶层靠近倍压筒端开设出胶口，所述出胶口内壁设有薄膜密封层。

优选的，所述倍压筒内壁设有屏蔽层，所述屏蔽层设置为一体式网状结构。

优选的，所述顶盖包括封口座一，所述封口座一顶部固定连接插接头一，所述插接头一外经与倍压筒内径大小一致。

优选的，所述顶盖顶部中心位置开设限位孔，所述限位孔内壁固定插接布线柱。

优选的，所述顶盖顶部开设输入线孔，所述输入线孔位于限位孔左侧，所述顶盖顶部开设输出线孔，所述输出线孔位于限位孔右侧。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置u形密封圈并在u形密封圈双层结构内壁设置密封胶层，在密封胶层受到挤压后通过出胶口挤出到倍压筒的内壁和外壁，在通过紧固爪在螺母的作用下进行紧固安装，在对倍压筒底部进行合理的密封提高了倍压筒抗高压电的性能，有效地提高了倍压筒的绝缘性；

2.通过在倍压筒内壁设置屏蔽层，在倍压筒进行工作时，能够有效地对倍压筒内的高压电磁波进行屏蔽，同时也能阻挡外部电磁波对倍压筒内部的干扰，提高设备运行的稳定性，避免高压电击穿倍压筒提高了倍压筒的安全性；

3.通过设置螺母与紧固爪螺纹连接，方便在对倍压筒内部元件进行更换和维修时进行底盖的拆装。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的顶盖结构示意图；

图3为本实用新型提供的布线柱结构示意图；

图4为本实用新型提供的底盖结构示意图；

图5为本实用新型提供的u形密封圈结构示意图；

图6为本实用新型提供的u形密封圈安装结构示意图。

图中：倍压筒1、屏蔽层11、顶盖2、封口座一21、插接头一22、限位孔23、输入线孔24、输出线孔25、布线柱3、底盖4、封口座二41、插接头二42、环形槽43、紧固爪44、螺母45、橡胶圈5、固定环51、密封环52、u形密封圈6、密封胶层61、出胶口62、薄膜密封层63。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种绝缘耐高压的倍压筒装置，包括倍压筒1、顶盖2、布线柱3、底盖4、橡胶圈5和u形密封圈6，具体的，所述倍压筒1顶部固定安装顶盖2，所述顶盖2内管固定连接布线柱3，所述倍压筒1底部设有底盖4，所述底盖4顶部活动安装橡胶圈5，所述橡胶圈5外侧设有u形密封圈6，所述底盖4包括封口座二41，所述封口座二41顶部设有插接头二42，所述插接头二42外壁开设环形槽43，所述环形槽43内壁固定安装橡胶圈5，所述橡胶圈5包括固定环51，所述固定环51插接在环形槽43内壁，所述固定环51外侧固定连接密封环52，所述底盖4顶部固定连接紧固爪44，所述紧固爪44外壁设有螺纹，所述紧固爪44与密封环52之间活动安装u形密封圈6，所述u形密封圈6顶部插接倍压筒1，所述紧固爪44外壁螺纹连接螺母45，所述底盖4通过螺母45固定安装在倍压筒1底部；

倍压筒1具有安装布线柱3和安装变压测试元件的作用，倍压筒1材质设置为耐高压绝缘材质，布线柱3具有安装变压器、二极管等电子元件和电路的作用，底盖4材质设置为合成绝缘塑料，底盖4具有密封倍压筒1底部端口的作用和绝缘的作用，橡胶圈5和u形密封圈6片配合使用具有提高密封性能和绝缘效果的作用，顶盖2材质设置为合成绝缘塑料，顶盖2具有密封和连接输入线和输出线的作用，同时具有固定布线柱3和绝缘的作用，封口座二41和插接头二42具有组成底盖4的作用插接头二42具有固定安装橡胶圈5的作用，密封环52具有贴合u形密封圈6提高密封性的作用，紧固爪44具有螺纹连接螺母45对倍压筒1进行固定的作用，u形密封圈6内部设有密封胶层61，密封胶设置为液体丁晴橡胶，密封胶层61具有较强的粘结性能同时具有良好的绝缘性能，紧固爪44在受到螺母45向下旋转时受到挤压后向内挤压密封胶层61，从而使得液态丁晴橡胶通过挤破薄膜密封层63后对倍压筒1内壁和外壁进行粘接加强密封和绝缘的效果，通过底盖4对倍压筒1底部进行密封；

进一步地，所述u形密封圈6设置为双层u型结构，所述u形密封圈6内壁设有密封胶层61，所述密封胶层61设有两组，所述密封胶层61靠近倍压筒1端开设出胶口62，所述出胶口62内壁设有薄膜密封层63，具体的，双层u型结构具有包裹倍压筒1的作用，出胶口62具有方便液态丁晴橡胶流出的作用，薄膜密封层63具有封闭密封胶层61的作用，避免液态丁晴橡胶泄漏；

进一步地，所述倍压筒1内壁设有屏蔽层11，所述屏蔽层11设置为一体式网状结构，具体的，屏蔽层11设置为软质金属材质，屏蔽层11具有屏蔽倍压筒1内部和外壁的电磁波，避免电磁波相互干扰，提高设备工作稳定性；

进一步地，所述顶盖2包括封口座一21，所述封口座一21顶部固定连接插接头一22，所述插接头一22外经与倍压筒1内径大小一致，具体的，封口座一21直接插接在倍压筒1内壁方便安装和密封；

进一步地，所述顶盖2顶部中心位置开设限位孔23，所述限位孔23内壁固定插接布线柱3，具体的，限位孔23具有安装布线柱3的作用；

进一步地，所述顶盖2顶部开设输入线孔24，所述输入线孔24位于限位孔23左侧，所述顶盖2顶部开设输出线孔25，所述输出线孔25位于限位孔23右侧，具体的，输入线孔24具有接入输入线的作用，输出线孔25具有导出输出线的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过将布线柱3插接安装在限位孔23内，然后将输入线端通过输入线孔24穿过顶盖2，将屏蔽层11安装在倍压筒1的内壁，再将相关电子元件安装在布线柱3的外壁，将输出线通过输出线孔25导出到顶盖2外部，然后将插接头一22插接在倍压筒1的顶部内壁内，然后将橡胶圈5通过固定环51安装在环形槽43内，然后将密封环52整理平整，然后将u形密封圈6扣合安装在底盖4顶部，将u形密封圈6与密封环52接触面紧密贴合，u形密封圈6位于紧固爪44和插接头二42之间，将倍压筒1插接在u形密封圈6的顶部，然后将螺母45螺纹安装在紧固爪44的外壁，将螺母45旋至紧固爪44底部，密封胶层61中的液态丁晴橡胶挤出至倍压筒1底部内壁和外壁进行包裹，提高了倍压筒1的密封性能，在对倍压筒1内进行变压工作时，由于屏蔽层11为金属材质，能够挡住外部其他电器的干扰，同时也能对倍压筒1内部的高压电信号进行屏蔽，从而提高了倍压筒1工作的稳定性，提高了倍压筒1的绝缘性能，提高了抗高压的能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。