一种磨煤机动态分离器的制作方法

本实用新型涉及一种动态分离器，具体为一种磨煤机动态分离器，属于磨煤机技术领域。

背景技术：

磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，同时也适用于冶金工业、制糖工业、化学工业、水泥工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。

现有技术中，火力发电站用的磨煤机通常带有动态分离器，动态分离器通过电机驱动转轴转动，再通过转轴使得其底端固定连接的双层过滤叶轮。为了对电机进行防护，通常在动态分离器的顶端设置防护罩，将电机安装在防护罩内部，但是，由于防护罩的内部通风较差，导致电机在运行过程中温度过高，不利于电机的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磨煤机动态分离器，通过换热盘管对电机进行冷却，避免电机的温度过高，同时降低了电机工作时产生的噪音。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种磨煤机动态分离器，包括动态分离器本体，所述动态分离器本体包括盖体和转轴，所述盖体的顶端固定连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有固定板，且所述固定板的底端固定连接于盖体的上表面，所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述转轴的顶端穿过防护罩延伸至防护罩的内部且固定连接有从动轮，所述主动轮通过传动皮带与从动轮连接；

所述防护罩的顶端通过螺栓固定连接有密封板，所述防护罩的内壁和密封板的下表面均粘接有吸音层；

所述防护罩内设置有换热盘管，所述固定板和电机均位于换热盘管的内侧，所述换热盘管的一端穿过防护罩延伸至防护罩的外部且通过法兰与冷水进管固定连接，所述换热盘管的另一端穿过防护罩延伸至防护罩的外部且通过法兰与冷水出管固定连接。

优选的，所述吸音层包括矿渣棉板和包覆在矿渣棉板外表面的无纺布层。

优选的，为了增加防护罩、密封板以及盖体的隔热性能，所述防护罩的外表面、密封板的外表面以及盖体的上表面均涂有保温涂料。

优选的，为了避免电机的底端与盖体的上表面之间产生直接的接触，所述电机的底端与盖体的上表面之间的距离为2-3厘米。

优选的，为了增加防护罩与密封板之间的密封性，所述防护罩的顶端与密封板的底端之间设有橡胶密封垫。

优选的，所述防护罩为l型结构的不锈钢罩体，所述防护罩内部为中空结构。

优选的，为了便于在防护罩上安装转轴，所述防护罩远离电机的一侧的底端开设有用于安装转轴的安装孔，所述转轴位于安装孔内的圆周面通过轴承与安装孔的圆周内壁连接。

本实用新型的有益效果是：

1、在电机的外部增设有换热盘管，换热盘管的两端分别固定连接有冷水进管和冷水出管，通过冷水进管向换热盘管内通入冷水，从而通过换热盘管吸收电机散热的热量，降低电机的温度，有利于电机的正常使用；

2、防护罩的内壁和密封板的下表面均粘接有吸音层，吸音层包括矿渣棉板和包覆在矿渣棉板外表面的无纺布层，矿渣棉板具备良好的隔热性能和降噪性能，通过吸音层吸收电机运行时产生的噪音，从而降低了电机运行时产生的噪音；

3、防护罩的外表面、密封板的外表面以及盖体的上表面均涂有保温涂料，通过保温涂料和吸音层增加防护罩和密封板的隔热性能，从而避免因外界环境的温度过高而影响到电机的正常运行，结构设计更加合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中防护罩内部的结构示意图；

图3为本实用新型图1中动态分离器本体的左视图；

图4为本实用新型图1中防护罩的剖视图。

图中：1、动态分离器本体；101、盖体；1011、固定板；102、防护罩；1021、安装孔；103、密封板；104、转轴；105、电机；106、输出轴；107、主动轮；108、传动皮带；109、从动轮；2、换热盘管；3、吸音层；4、冷水进管；5、法兰；6、冷水出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种磨煤机动态分离器，包括动态分离器本体1，动态分离器本体1包括盖体101和转轴104，盖体101的顶端固定连接有防护罩102，防护罩102的内部设置有固定板1011，且固定板1011的底端固定连接于盖体101的上表面，固定板1011上固定连接有电机105，电机105的输出轴106上固定连接有主动轮107，转轴104的顶端穿过防护罩102延伸至防护罩102的内部且固定连接有从动轮109，主动轮107通过传动皮带108与从动轮109连接；

防护罩102的顶端通过螺栓固定连接有密封板103，防护罩102的内壁和密封板103的下表面均粘接有吸音层3；

防护罩102内设置有换热盘管2，固定板1011和电机105均位于换热盘管2的内侧，换热盘管2的一端穿过防护罩102延伸至防护罩102的外部且通过法兰5与冷水进管4固定连接，换热盘管2的另一端穿过防护罩102延伸至防护罩102的外部且通过法兰5与冷水出管6固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，吸音层3包括矿渣棉板和包覆在矿渣棉板外表面的无纺布层，从而使得吸音层3具备良好的隔热性能和降噪性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护罩102的外表面、密封板103的外表面以及盖体101的上表面均涂有保温涂料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机105的底端与盖体101的上表面之间的距离为2-3厘米，从而使得电机105的底端与盖体101的上表面之间不产生直接的接触，从而避免电机105磨掉盖体101上表面的保温涂料，从而能够更好地发挥盖体101上表面的保温涂料的隔热效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护罩102的顶端与密封板103的底端之间设有橡胶密封垫。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护罩102为l型结构的不锈钢罩体，防护罩102内部为中空结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护罩102远离电机105的一侧的底端开设有用于安装转轴104的安装孔1021，转轴104位于安装孔1021内的圆周面通过轴承与安装孔1021的圆周内壁连接。

本实用新型在使用时：冷水通过冷水进管4进入换热盘管2内，换热盘管2中的冷水吸收电机散热105的热量后再从冷水出管6排出，从而降低电机105的温度，有利于电机105的正常使用；吸音层3包括矿渣棉板和包覆在矿渣棉板外表面的无纺布层，矿渣棉板具备良好的隔热性能和降噪性能，通过吸音层3吸收电机105运行时产生的噪音，从而降低了电机105运行时产生的噪音；通过保温涂料和吸音层3增加防护罩102和密封板103的隔热性能，从而避免因外界环境的温度过高而影响到电机105的正常运行，结构设计更加合理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。