一种矿用的真空电磁起动器的制作方法

本实用新型属于真空电磁起动器技术领域，具体涉及一种矿用的真空电磁起动器。

背景技术：

电磁起动器，由电磁接触器和过载保护元件等组合而成的一种动器。又称磁力起动器。由于它是直接把电网电压加电动机的定子绕组上，使电动机在全电压下起动，所又称直接起动器。当电网和负载对起动特性均没有特要求时,常采用电磁起动器。因其不仅操作控制方便,且具有过载和失压保护功能。

然而，现有的电磁启动器由于结构简单，减震效果差，造成工作人员使用不便，因此，如何提供一种便于使用的电磁启动器成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种矿用的真空电磁起动器，解决了使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用的真空电磁起动器，包括箱体，所述箱体的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有底板，所述箱体的正面设置有箱门，所述箱门的表面设置有手柄，所述箱体的一侧开设有散热孔，所述散热孔的表面安装有防尘板，所述散热孔的一侧安装有散热片，所述箱体的内部设置有真空电磁起动器本体，所述箱体的内部设置有第一吸音板，所述第一吸音板的一侧安装隔音棉，所述隔音棉的一侧设置有第二吸音棉，所述箱体的内部安装有真空电磁起动器本体，所述箱体的内部设置有放置板，所述放置板的底部安装有第一连接块，所述第一连接块的底部连接有第一弹簧，所述第一连接块的底部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板的底部安装有缓冲柱，所述缓冲柱的表面设置有弹性钢板，所述缓冲柱的一端安装有第二缓冲板，所述第二缓冲板的底部安装有第二支撑杆，所述第二缓冲板的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有第二连接块，所述第一连接块的表面安装有第一连接板，所述第一连接板的表面连接有第二连接板，所述箱体的顶部安装有固定筒，所述固定筒的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的一端安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有连接柱，所述连接柱的一端设置有挡板。

优选的，所述液压杆的数量为多个，所述连接杆的数量与液压杆的数量一致。

优选的，所述第一弹簧的数量为多个，所述第一支撑杆的数量与第一弹簧的数量一致，且第一支撑杆安装在第一弹簧的中心。

优选的，所述第二弹簧的数量为多个，所述第二支撑杆的数量与第二弹簧的数量一致，且第二支撑杆安装在第二弹簧的中心。

优选的，所述缓冲柱的数量为多个，所述缓冲柱的贯穿弹性钢板的表面。

优选的，所述固定筒的数量为多个，所述连接柱的数量两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在箱体的内部设置连接板与弹簧、支撑杆，连接板与弹簧、支撑杆配合缓冲板与缓冲柱、弹性钢板，可以给真空电磁起动器本体减震，通过在箱体的底部安装液压杆与连接杆、底板，可以进一步的给真空电磁起动器本体减震。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型图2中a处的放大结构图。

图中：1箱体；2液压杆；3连接杆；4底板；5箱门；6手柄；7散热孔；8防尘板；9散热片；10真空电磁起动器本体；11第一吸音板；12隔音棉；13第二吸音棉；14放置板；15第一连接块；16第一弹簧；17第一支撑杆；18第一连接板；19第二连接板；20第二连接块；21第一缓冲板；22缓冲柱；23弹性钢板；24第二缓冲板；25固定筒；26支撑柱；27支撑板；28连接柱；29挡板；30第三弹簧；31第二支撑杆；32第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种矿用的真空电磁起动器，包括箱体1，箱体1的底部设置有液压杆2，液压杆2的底部安装有连接杆3，连接杆3的底部安装有底板4，箱体1的正面设置有箱门5，箱门5的表面设置有手柄6，箱体1的一侧开设有散热孔7，散热孔7的表面安装有防尘板8，散热孔7的一侧安装有散热片9，箱体1的内部设置有真空电磁起动器本体10，箱体1的内部设置有第一吸音板11，第一吸音板11的一侧安装隔音棉12，隔音棉12的一侧设置有第二吸音棉13，箱体1的内部安装有真空电磁起动器本体10，箱体1的内部设置有放置板14，放置板14的底部安装有第一连接块15，第一连接块15的底部连接有第一弹簧16，第一连接块15的底部安装有第一支撑杆17，第一支撑杆17的一端设置有第一缓冲板21，第一缓冲板21的底部安装有缓冲柱22，缓冲柱22的表面设置有弹性钢板23，缓冲柱22的一端安装有第二缓冲板24，第二缓冲板24的底部安装有第二支撑杆31，第二缓冲板24的底部连接有第二弹簧32，第二弹簧32的一端设置有第二连接块20，第一连接块15的表面安装有第一连接板18，第一连接板18的表面连接有第二连接板19，箱体1的顶部安装有固定筒25，固定筒25的内部安装有第三弹簧30，第三弹簧30的顶部设置有支撑柱26，支撑柱26的一端安装有支撑板27，支撑板27的顶部安装有连接柱28，连接柱28的一端设置有挡板29。

本实施例中，通过在箱体1的内部设置连接板与弹簧、支撑杆，连接板与弹簧、支撑杆配合缓冲板与缓冲柱22、弹性钢板23，可以给真空电磁起动器本体10减震，通过在箱体1的底部安装液压杆2与连接杆3、底板4，可以进一步的给真空电磁起动器本体10减震，通过固定筒25的数量为多个，连接柱28的数量两个，配合挡板29，增加了防撞耐撞性，通过在箱体1的一侧设置散热孔7与散热片9，可以给真空电磁起动器本体10散热，通过在箱体1的内部设置吸音板与隔音棉12，可以减少真空电磁起动器产生的噪音。

具体的，液压杆2的数量为多个，连接杆3的数量与液压杆2的数量一致，通过液压杆2的数量为多个，连接杆3的数量与液压杆2的数量一致，可以给真空电磁起动器本体10减震。

具体的，第一弹簧16的数量为多个，第一支撑杆17的数量与第一弹簧17的数量一致，且第一支撑杆17安装在第一弹簧16的中心，通过第一弹簧16的数量为多个，第一支撑杆17的数量与第一弹簧16的数量一致，且第一支撑杆17安装在第一弹簧16的中心，配合缓冲柱22，弹性钢板23与第二弹簧32、第二支撑杆31，可以给真空电磁起动器本体10减震。

具体的，第二弹簧32的数量为多个，第二支撑杆31的数量与第二弹簧32的数量一致，且第二支撑杆31安装在第二弹簧32的中心，通过第二弹簧32的数量为多个，第二支撑杆31的数量与第二弹簧32的数量一致，且第二支撑杆31安装在第二弹簧32的中心，配合缓冲柱22，弹性钢板23与第一弹簧16、第一支撑杆17，可以给真空电磁起动器本体10减震。

具体的，缓冲柱22的数量为多个，缓冲柱22的贯穿弹性钢板23的表面，通过缓冲柱22的数量为多个，缓冲柱22的贯穿弹性钢板23的表面，配合第一连接板18与第二连接板19，通过压缩弹性钢板23，可以支撑弹簧与连接块。

具体的，固定筒25的数量为多个，连接柱28的数量两个，通过固定筒25的数量为多个，连接柱28的数量两个，配合挡板29，增加了防撞耐撞性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过在箱体1的底部设置固定筒25与连接柱28，配合挡板29，起到了防撞的作用，通过在箱体1的一侧设置散热孔7与散热片9，起到了散热的作用，通过在箱体1的内部设置吸音板与隔音棉12，起到了减少噪音的作用，通过在箱体1的内部设置连接板与弹簧、支撑杆，连接板与弹簧、支撑杆配合缓冲板与缓冲柱22、弹性钢板23，起到了真空电磁起动器本体10减震的作用，通过在箱体1的底部安装液压杆2与连接杆3、底板4，起到了进一步的给真空电磁起动器本体10减震的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。