一种直流穿墙套管的制作方法

本实用新型涉及电力电气领域，更具体地说，涉及一种直流穿墙套管。

背景技术：

直流穿墙套管包括：导电密封头、导电管以及载流环。载流环设置在导电密封头的内部。导电管能够插入到导电密封头内并贯穿载流环。载流环的外侧面与导电密封头的内侧面接触，载流环的内侧面与导电管的外侧面弹性挤压接触。即导电管通过载流环与导电密封头连接载流。

但是，在短路电路电动力的作用下，导电管会发生明显的径向位移，那么就会导致部分载流环的压力变小或者丧失，那么接触电阻骤增，载流环就会出现熔焊。另外，导电管在径向上产生位移时，导电管会与导电密封头的内壁相碰、分流、接触不良，从而引起电弧。

因此，如何控制导电管的径向位移，从而确保直立穿墙套管的可靠性，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是控制导电管的径向位移，从而确保直立穿墙套管的可靠性。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种直流穿墙套管，包括导电管、导电密封头以及载流环，还包括绝缘定位套，所述绝缘定位套设置在所述导电密封头内，所述绝缘定位套的内腔与所述导电管配合，所述绝缘定位套为两个，两个所述绝缘定位套分布在所述载流环的两侧。

优选地，在所述导电管配合于所述绝缘定位套中时，所述导电管与所述绝缘定位套之间具有间隙。

优选地，所述间隙为0.2mm-0.3mm。

优选地，所述绝缘定位套的材质为聚四氟乙烯。

优选地，所述导电密封头的内壁上设置有安装凹槽，所述绝缘定位套塞装于所述安装凹槽内。

优选地，所述绝缘定位套具有豁口，所述绝缘定位套在所述豁口处断开。

优选地，所述豁口为斜型。

优选地于，所述豁口的宽度值在4.8mm-5.2mm之间。

优选地，所述载流环为表带触指。

优选地，所述载流环的两侧分别设置有两个或多个所述绝缘定位套。

从上述技术方案可以看出，在导电管贯穿绝缘定位套后，会受到绝缘定位套的定位作用，或者说绝缘定位套对导电管的径向位移起到阻挡作用，限制导电管发生径向位移。如此，便能够将导电管的径向位移控制在较小范围内，从而使载流环受压均匀，不会出现过压缩或者压缩量不够的现象，从而提高直流穿墙套管的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的直流穿墙套管的剖视图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的绝缘定位套的结构示意图。

其中，1为导电密封头、2为导电管、3为绝缘定位套、4为载流环、5为豁口。

具体实施方式

本实用新型公开了一种直流穿墙套管，该套管中的导电管的径向位移被控制在小范围，从而确保直立穿墙套管的可靠性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1，附图1为本实用新型一具体实施例提供的直流穿墙套管的剖视图。本实用新型中的直流穿墙套管包括：导电管2、导电密封头1、载流环4以及绝缘定位套3。载流环4设置在导电密封头1内部。在导电管2伸入到电密封头中后，导电管2贯穿载流环4的内腔。导电管2与载流环4挤压接触。载流环4的外侧面与导电密封头1的内壁接触，载流环4的内侧面与导电管2挤压接触，即导电管2通过载流环4与导电密封头1连接载流。

绝缘定位套3也设置在导电密封头1内部，绝缘定位套3的内腔与导电管2配合。在导电管2贯穿绝缘定位套3后，会受到绝缘定位套3的定位作用，或者说绝缘定位套3对导电管2的径向位移起到阻挡作用，限制导电管2发生径向位移。如此，便能够将导电管2的径向位移控制在较小范围内，从而使载流环4受压均匀，不会出现过压缩或者压缩量不够的现象，从而提高直流穿墙套管的可靠性。

为了提高对导电管2的定位效果，本实用新型将绝缘定位套3设置为两个，两个绝缘定位套3分设在载流环4的两侧。即在载流环4的两侧对导电管2形成了定位，那么就能够将导电管2与载流环4相接触的部分的径向位置控制在较小的范围内。

需要说明的是，可以根据实际的应用场合，将载流环4两侧的绝缘定位套3设置为两个或者多个。比如，如果导电管2和导电密封头1的轴向尺寸较大，那么就可以在载流环4的两侧设置较多的绝缘定位套3。如果导电管2和导电密封头1的轴向尺寸较小，那么就可以在载流环4的两侧分别设置一个绝缘定位套3。另外，载流环4两侧的绝缘定位套3的数量可以相等，也可以不相等。本文对载流环4两侧的绝缘定位套3的个数不作具体限定，只要是能够起到控制导电管2径向位移的作用，均落入本文的保护范围。

为了便于装配，本实用新型限定导电管2与绝缘定位套3之间具有间隙，如此，导电管2便能够顺利地伸入到导电密封头1内，且较顺利地贯穿绝缘定位套3和载流环4。

本实用新型将导电管2与绝缘定位套3之间的间隙控制在0.2mm-0.3mm。在该范围内，既能够确保绝缘定位套3对导电管2形成有效定位，同时还能够确保导电管2顺利地插入到绝缘定位套3内。

本实用新型将绝缘定位套3的材质优选为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯材质的绝缘定位套3具有优良的化学稳定性和电绝缘性。

绝缘定位套3的安装方式如下：在导电密封头1的内壁上设置了安装凹槽，将绝缘定位套3塞装于安装凹槽内即可。

请参考附图2，附图2为本实用新型一具体实施例提供的绝缘定位套3的结构示意图。为了便于绝缘定位套3的安装，本实用新型在绝缘定位套3上设置了豁口5，绝缘定位套3在豁口5处断开。如此设置，绝缘定位套3在圆周方向能够伸缩变形，从而便于安装入安装凹槽内。

进一步地，将豁口5设置为斜型，那么与豁口5对应的两个断边为斜边。斜型的豁口5能够防止绝缘定位套3从安装凹槽中滑出。豁口5的斜度优选为45°。

豁口5的宽度值在4.8mm-5.2mm之间。在该数值范围内，绝缘定位套3既能够对导电管2形成有效的周向定位，同时又便于绝缘定位套3安装到安装凹槽内。

载流环4的安装与绝缘定位套3的安装类似，都是安装到对应的安装凹槽内即可。

本实用新型将载流环4优选为表带触指，表电触指能够解决导电管2随温度变化而伸缩的问题，从而确保套管的载流和密封。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。