线缆连接保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种保护装置，尤其是一种线缆连接保护装置。


背景技术：

2.在电气电工领域，线缆是其必须的标准配置，但是在线缆接头连接处，因为接头一般是刚性的，而线缆为柔性器件，而且具有一定的弹性，在连接部位因线缆自身重力的影响，连接部位的线缆发生变形弯曲，而且一般其弯曲半径较小，时间一长，受到应力影响，线缆会发生断裂，从而导致发生断路或者漏电，影响设备的整体使用。尤其是卡车上的线缆，因为卡车经常会在工地、路基等非铺装路面行驶，受地形地势影响，连接部位的线缆会频繁晃荡，连接部位线缆即会受到频繁反复的弯折，因此该处的线缆极易折损开裂。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种可以保护线缆连接部位折损开裂的线缆连接保护装置。
4.一种线缆连接保护装置，其包括连接部件、紧固部件和弹簧护套，连接部件连接紧固部件，紧固部件连接弹簧护套，连接部件、紧固部件和弹簧护套依次连接后形成内部贯通的通道，
5.连接部件包括空心螺栓、垫圈和螺母，螺母和垫圈套设在空心螺栓上，垫圈设置在螺母拧紧方向一侧，
6.紧固部件为可缩小内径的筒体，
7.弹簧护套为弹簧管。
8.优选地，空心螺栓外表面的中部设置有空心螺栓螺帽，空心螺栓外表面中部空心螺栓螺帽两侧为螺纹，空心螺栓内部有孔，孔为与空心螺栓轴向平行的筒状孔洞。
9.优选地，紧固部件包括紧固螺母、局部可向内收缩的收紧筒和衬垫筒，收紧筒套设在衬垫筒上，紧固螺母内设置收紧筒，收紧筒内设置衬垫筒。
10.优选地，紧固螺母为四角螺母或六角螺母或八角螺母，紧固螺母外侧中部具有四角形或六角形或八角形的紧固螺母螺帽，紧固螺母内部设置有分隔圈，分隔圈为固定连接在紧固螺母内孔中部的圈体，分隔圈与紧固螺母径向平行，分隔圈的径向的厚度小于5mm。
11.优选地，紧固螺母由分隔圈从内部将紧固螺母分隔为紧固螺母第一部和紧固螺母第二部，紧固螺母第一部、分隔圈和紧固螺母第二部依次串列连接。
12.优选地，紧固螺母第一部和紧固螺母第二部内螺纹不同。
13.优选地，紧固螺母第一部与空心螺栓螺纹连接。
14.优选地，紧固螺母第二部内设置收紧筒，收紧筒内设置衬垫筒。
15.优选地，收紧筒具有固定部和活动部，固定部的边缘连接活动部，固定部为形态固定的圈体或筒体，活动部为可沿收紧筒径向活动的片体或杆体。
16.优选地，衬垫筒的一端具有凸缘，凸缘可使衬垫筒被紧固螺母的分隔圈卡固在紧
固螺母内，即当紧固部件处于安装状态时，衬垫筒的凸缘被卡固在紧固螺母第一部内而衬垫筒的筒身则伸入紧固螺母第二部内。
17.优选地，弹簧管螺旋形成的螺丝与紧固螺母第二部的内螺纹对应，即弹簧管可螺旋拧进紧固螺母第二部内螺纹连接。
18.优选地，弹簧管末端部还设置有套筒，套筒套接在弹簧管末端上。
19.本实用新型线缆连接保护装置的护套为弹簧结构，因为弹簧在轴向上有较强的刚度，又具有柔性，线缆在跟随车辆颠簸晃动时，线缆的连接部位及延长部位由于弹簧的弹性作用而得到了保护，使线缆的连接的稳固性明显加强，经实际试验，效果尤其明显。
附图说明
20.图1是本实用新型线缆连接保护装置的示意图。
21.图2是本实用新型线缆连接保护装置结构分解示意图。
22.图3是本实用新型线缆连接保护装置的紧固部件的分解示意图。
23.其中：连接部件10，螺母11，垫圈12，空心螺栓13，
24.紧固部件20，紧固螺母21、收紧筒22，衬垫筒23，紧固螺母第一部24，紧固螺母螺帽25，紧固螺母第二部26，固定部27，活动部28，凸缘29，
25.弹簧护套30，弹簧管31，套筒32。
具体实施方式
26.本实用新型具体实施方式如下：
27.一种线缆连接保护装置，其包括连接部件、紧固部件和弹簧护套，连接部件连接紧固部件，紧固部件连接弹簧护套，连接部件、紧固部件和弹簧护套依次连接后形成内部贯通的通道，连接部件包括空心螺栓、垫圈和螺母，螺母和垫圈套设在空心螺栓上，垫圈设置在螺母拧紧方向一侧，紧固部件为可缩小内径的筒体，弹簧护套为弹簧管。
28.优选地，空心螺栓外表面的中部固定设置有空心螺栓螺帽，空心螺栓外表面中部空心螺栓螺帽两侧为螺纹，空心螺栓内部有孔，孔为与空心螺栓轴向平行的筒状孔洞。
29.优选地，紧固部件包括紧固螺母、局部可向内收缩的收紧筒和衬垫筒，收紧筒套设在衬垫筒上，紧固螺母内设置收紧筒，收紧筒内设置衬垫筒。
30.优选地，紧固螺母为四角螺母或六角螺母或八角螺母，紧固螺母外侧中部具有四角形或六角形或八角形的紧固螺母螺帽，紧固螺母内部设置有分隔圈，分隔圈为固定连接在紧固螺母内孔中部的圈体，分隔圈与紧固螺母径向平行，分隔圈的径向的厚度小于5mm。
31.优选地，紧固螺母由分隔圈从内部将紧固螺母分隔为紧固螺母第一部和紧固螺母第二部，紧固螺母第一部、分隔圈和紧固螺母第二部依次串列连接。
32.优选地，紧固螺母第一部和紧固螺母第二部内螺纹不同。
33.优选地，紧固螺母第一部与空心螺栓螺纹连接。
34.优选地，紧固螺母第二部内设置收紧筒，收紧筒内设置衬垫筒。
35.优选地，收紧筒具有固定部和活动部，固定部的边缘连接活动部，固定部为形态固定的圈体或筒体，活动部为可沿收紧筒径向活动的片体或杆体。
36.优选地，衬垫筒的一端具有凸缘，凸缘可使衬垫筒被紧固螺母的分隔圈卡固在紧
固螺母内，即当紧固部件处于安装状态时，衬垫筒的凸缘被卡固在紧固螺母第一部内而衬垫筒的筒身则伸入紧固螺母第二部内。
37.优选地，弹簧管螺旋形成的螺丝与紧固螺母第二部的内螺纹对应，即弹簧管可螺旋拧进紧固螺母第二部内螺纹连接。
38.优选地，弹簧管末端部还设置有套筒，套筒套接在弹簧管末端上。
39.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
40.实施例一，请参见图1、图2和图3。
41.一种线缆连接保护装置，其包括连接部件10、紧固部件20和弹簧护套30，连接部件10连接紧固部件20，紧固部件20连接弹簧护套30，连接部件10、紧固部件20和弹簧护套30依次连接后形成内部贯通的通道，连接部件10包括空心螺栓13、垫圈12和螺母11，螺母11和垫圈12套设在空心螺栓13上，垫圈12设置在螺母11内侧，紧固部件20为可缩小内径的筒体，弹簧护套30包括弹簧管31和套筒32，套筒32套接在弹簧管31末端上。
42.空心螺栓13外表面的中部固定设置有空心螺栓螺帽，空心螺栓13外表面中部空心螺栓螺帽两侧为螺纹，空心螺栓13内部有孔，孔为与空心螺栓13轴向平行的筒状孔洞。空心螺栓13的孔内壁光滑，利于对穿过的线缆进行牵拉操作。
43.紧固部件20包括紧固螺母21、局部可向内收缩的收紧筒22和衬垫筒23，收紧筒22套设在衬垫筒23上，紧固螺母21内设置收紧筒22，收紧筒22内设置衬垫筒23。
44.本实施例中，紧固螺母21为六角螺母，紧固螺母21外侧中部具有六角形的紧固螺母螺帽25，紧固螺母21内部设置有分隔圈，分隔圈为固定连接在紧固螺母21内侧中部的圈体，分隔圈与紧固螺母21径向平行，分隔圈的径向的厚度小于5mm，其轴向的厚度根据需要设置。
45.紧固螺母21由分隔圈从内部将紧固螺母21分隔为紧固螺母第一部24和紧固螺母第二部26，紧固螺母第一部24、分隔圈和紧固螺母第二部26依次串列连接。紧固螺母第一部24的内螺纹和紧固螺母第二部26的内螺纹不同。紧固螺母第一部24与空心螺栓13螺纹连接。
46.紧固螺母第二部26内设置收紧筒22，收紧筒22内设置衬垫筒23，收紧筒22由具有弹性的硬质材料构成，可以是塑料、金属材料，衬垫筒23由弹性材料构成，可以是橡胶材料。
47.收紧筒22具有固定部27和活动部28，固定部27的边缘连接活动部28，固定部27为形态固定的圈体或筒体，活动部28为可沿收紧筒22径向活动的若干片体，若干片体成构成筒状的笼形结构。
48.衬垫筒23的一端具有凸缘29，凸缘29可使衬垫筒23被紧固螺母21的分隔圈卡固在紧固螺母21内，即当紧固部件20处于安装状态时，衬垫筒23的凸缘29被卡固在紧固螺母第一部24内而衬垫筒23的筒身则伸入紧固螺母第二部26内。
49.弹簧管31螺旋形成的螺丝与紧固螺母第二部26的内螺纹对应，即弹簧管31可螺旋拧进紧固螺母第二部26内螺纹连接，弹簧管31末端部还设置有套筒32，套筒32套接在弹簧管31末端上。
50.当将紧固部件20处于安装状态时，紧固螺母第二部26内是收紧筒22，收紧筒22内是衬垫筒23，将弹簧管31向紧固螺母第二部26内螺旋拧进时，弹簧管31即向内挤压收紧筒22，收紧筒22的活动部28即在外压力作用下向内侧活动，从而活动部28即向内压紧衬垫筒
23，衬垫筒23为弹性材料，衬垫筒23即向内收缩，使紧固部件20内径变小，随着弹簧管31不断向紧固螺母第二部26内螺旋拧进，不断压紧收紧筒22，并将压力传导到衬垫筒23上，当紧固部件内有线缆穿过时，即可以抱紧线缆，从而将线缆卡固。
51.弹簧管31的长度可以设置在300～1000mm之间。当线缆从紧固部件处伸出后，其受到弹簧管轴向的刚性支撑，其形变相对较小，从而不易折弯损坏。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。