定子总成和电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机的技术领域，特别涉及一种定子总成和应用该定子总成的电机。


背景技术：

2.相关技术中，电机定子通常包括定子铁芯以及绕置在定子铁芯的线槽内的细圆铜线，但是相邻的两细圆铜线之间存在较大的空隙，导致定子铁芯的线槽利用率较低，为了保证槽满率可以更换为横截面积为方形的方铜线，但是在小型电机的定子铁芯中，方铜线在绕制的过程中存在工艺困难的问题，严重依赖工人手工操作，导致安装效率较慢。
3.上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种定子总成，旨在保证定子铁芯的槽满利用率，同时提升定子总成的制造安装效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的定子总成，包括：
6.定子铁芯，所述定子铁芯环设有沿所述定子铁芯的轴向延伸的多个线槽，所述线槽具有连通所述定子铁芯轴向两端的开口；
7.多根方铜线，所述方铜线经由一所述开口进入至一所述线槽内，一所述线槽至少穿设有一所述方铜线；以及
8.多个异形转接金属件，所述异形转接金属件设于所述定子铁芯轴向上的端部，每一所述异形转接金属件的相对两端分别连接于两所述方铜线，以使多根所述方铜线电性导通。
9.在本技术的一实施例中，多根所述方铜线至少部分穿过所述线槽的开口并位于所述定子铁芯的轴向上的同一端面，一所述异形转接金属件的相对两端分别连接于两所述方铜线位于同一所述开口的一端。
10.在本技术的一实施例中，所述异形转接金属件呈长条板状设置，所述异形转接金属件的两端分别连接于两相邻的所述方铜线连接。
11.在本技术的一实施例中，所述异形转接金属件呈矩形块状设置，所述异形转接金属件开设有两间隔设置的安装通孔，两相邻的所述方铜线的一端分别穿过所述异形转接金属件的一所述安装通孔。
12.在本技术的一实施例中，所述异形转接金属件包括两固定段和避让段，两所述固定段分别折弯连接所述避让段的两端；
13.所述避让段穿过多个所述方铜线的间隙，以使两所述固定段分别连接两间隔设置的所述方铜线的一端。
14.在本技术的一实施例中，所述异形转接金属件的材料为铜；
15.和/或，所述异形转接金属件与所述方铜线焊接固定。
16.在本技术的一实施例中，所述方铜线包括连接段和两插接段，两所述插接段分别折弯连接于所述连接段的相对两端；
17.两所述插接段分别穿设两相邻的所述线槽，以使所述连接段抵接于所述定子铁芯的端面，所述异形转接金属件与所述插接段背离所述连接段的一端连接。
18.在本技术的一实施例中，多根所述方铜线的连接段均位于所述定子铁芯轴向上的同一端面，且多根所述方铜线的插接段均穿过所述定子铁芯背离所述连接段的端面。
19.在本技术的一实施例中，所述插接段背离所述连接段的一端形成有台阶面，以用于所述异形转接金属件的一端抵接限位。
20.在本技术还提出一种电机，包括定子总成，所述定子总成包括：
21.定子铁芯，所述定子铁芯环设有沿所述定子铁芯的轴向延伸的多个线槽，所述线槽具有连通所述定子铁芯轴向两端的开口；
22.多根方铜线，所述方铜线经由一所述开口进入至一所述线槽内，一所述线槽至少穿设有一所述方铜线；以及
23.多个异形转接金属件，所述异形转接金属件设于所述定子铁芯轴向上的端部，每一所述异形转接金属件的相对两端分别连接于两所述方铜线，以使多根所述方铜线电性导通。
24.本实用新型技术方案的定子总成包括定子铁芯、多根方铜线以及多个异形转接金属件，其中该定子铁芯环设有沿定子铁芯的轴向延伸的多个线槽，每一个线槽均具有连通定子铁芯轴向两端的开口，操作人员将方铜线经由一开口进入至一个线槽内，以使得每一个线槽内至少穿设有一个方铜线，由于方铜线的横截面积呈方形设置，且方铜线的横截面积相较于同一尺寸的圆铜线的有效面积更大，从而使得位于同一个线槽内的方铜线可以排列的更加紧密，减小相邻的两根铜线之间的空隙，使定子铁芯的线槽内能够设置更多的方铜线，提升了线槽的槽满利用率。同时通过将异形转接金属件设于定子铁芯轴向上的端部，且每一异形转接金属件的相对两端分别连接于两方铜线，以使多根方铜线电性导通。如此通过设置异形转接金属件用于连接方铜线，从而不需要使多根方铜线进行多次绕置，且应用小型电机中，安装效率更快，操作更加方便，提升定子总成的制造安装效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型定子总成一实施例的结构示意图；
27.图2为本实用新型定子总成另一视角的结构示意图；
28.图3为本实用新型定子总成的剖视结构示意图；
29.图4为本实用新型定子总成方铜线与定子铁芯的装配结构示意图；
30.图5为本实用新型定子总成的爆炸结构示意图；
31.图6为本实用新型定子总成的部分结构示意图；
32.图7为本实用新型定子总成的另一状态1部分结构示意图；
33.图8为本实用新型定子总成的又一状态的部分结构示意图。
34.附图标号说明：
35.标号名称标号名称100定子总成221台阶面10定子铁芯30异形转接金属件11线槽31固定段12开口32避让段20方铜线33安装通孔21连接段40pcb板22插接段
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36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.本实用新型提出一种定子总成100。
42.参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该定子总成100包括定子铁芯10、多根方铜线20以及多个异形转接金属件30，定子铁芯10环设有沿定子铁芯10的轴向延伸的多个线槽11，线槽11具有连通定子铁芯10轴向两端的开口12；方铜线20经由一开口12进入至一线槽11内，一线槽11至少穿设有一方铜线20；异形转接金属件30设于定子铁芯10轴向上的端部，每一异形转接金属件30的相对两端分别连接于两方铜线20，以使多根方铜线20电性导
通。
43.其中，该定子铁芯10可以呈圆柱设置，以便于操作人员进行握持安装，同时该定子铁芯10的中心形成有供转子容置的安装空间，而多个线槽11沿定子铁芯10的周向进行设置，且多个线槽11均开设有连通该安装空间的让位口，以便于定子总成100与转子更好地配合。此外，该线槽11的横截面积可以呈矩形或者等腰梯形等规则形状，以便于与方铜线20的横截面积更好地适配。需要说明的是，一线槽11至少穿设有一方铜线20，即该一个线槽11内可以根据用户需要容置多根方铜线20，以进一步提高线槽11的槽满利用率。
44.本实用新型技术方案的定子总成100包括定子铁芯10、多根方铜线20以及多个异形转接金属件30，其中该定子铁芯10环设有沿定子铁芯10的轴向延伸的多个线槽11，每一个线槽11均具有连通定子铁芯10轴向两端的开口12，操作人员将方铜线20经由一开口12进入至一个线槽11内，以使得每一个线槽11内至少穿设有一个方铜线20，由于方铜线20的横截面积呈方形设置，且方铜线20的横截面积相较于同一尺寸的圆铜线的有效面积更大，从而使得位于同一个线槽11内的方铜线20可以排列的更加紧密，减小相邻的两根铜线之间的空隙，使定子铁芯10的线槽11内能够设置更多的方铜线20，提升了线槽11的槽满利用率。同时通过将异形转接金属件30设于定子铁芯10轴向上的端部，且每一异形转接金属件30的相对两端分别连接于两方铜线20，以使多根方铜线20电性导通。如此通过设置异形转接金属件30用于连接方铜线20，从而不需要使多根方铜线20进行多次绕置，且应用小型电机中，安装效率更快，操作更加方便，提升定子总成100的制造安装效率。
45.在本技术的一实施例中，参照图1、图4以及图5，多根方铜线20至少部分穿过线槽11的开口12并位于定子铁芯10的轴向上的同一端面，一异形转接金属件30的相对两端分别连接于两方铜线20位于同一开口12的一端。其中，为了便于用户的安装，从而该多根方铜线20至少部分穿过线槽11并位于定子铁芯10的轴向上的同一端面，如此用户只需在定子铁芯10的轴向上的同一端面进行多个异形转接金属件30的连接，无需深入线槽11内，使得多个异形转接金属件30安装更加方便且快捷，同时单个异形转接金属件30的两端均位于定子铁芯10同一开口12的一端，以避免异形转接金属件30需要横跨定子总成100的轴向的两端，从而避免增大整个定子总成100的体积，以更便于定子总成100的安装使用。
46.进一步地，参照图6至图8，异形转接金属件30呈长条板状设置，异形转接金属件30的两端分别连接于两相邻的方铜线20连接。具体地，该异形转接金属件30可以呈长条状板设置，如此即能保证两相邻的方铜线20电性连接导通，同时避免异形转接金属件30占用的体积过大，以进一步地避免增大整个定子总成100的体积，以更便于定子总成100的安装使用。
47.可选地，参照图6至图8，异形转接金属件30呈矩形块状设置，异形转接金属件30开设有两间隔设置的安装通孔33，两相邻的方铜线20的一端分别穿过异形转接金属件30的一安装通孔33。具体地，该异形转接金属件30呈矩形块状设置，而通过在异形转接金属件30开设有两间隔设置的安装通孔33，如此穿过线槽11的开口12并位于定子铁芯10的轴向上的同一端面的两相邻的方铜线20的一端可以穿过两安装通孔33，以实现该两相邻的方铜线20电性连接导通，同时该安装过程也较为准确且方便快捷，同时该异形转接金属件30呈矩形块状设置也增大了两方铜线20和异形转接金属件30的接触面积，以进一步提高两方铜线20安装后的稳定性。
48.可选地，参照图6至图8，异形转接金属件30包括两固定段31和避让段32，两固定段31分别折弯连接避让段32的两端；避让段32穿过多个方铜线20的间隙，以使两固定段31分别连接两间隔设置的方铜线20的一端。具体地，由于不同型号需求的电机的规绕组规则不一样，从而存在需要使间隔较远两方铜线20进行连接，如此该异形转接金属件30包括两固定段31和避让段32，通过两固定段31分别连接两间隔设置的方铜线20的一端，而使避让段32穿过多个方铜线20的间隙，从而以实现间隔较远两方铜线20的电性导通连接，其中该避让段32可以呈弧形设置，以适配于定子铁芯10的外轮廓和其它异形转接金属件30，如此使定子总成100的整体结构更加紧凑。
49.需要说明的是，多个异形转接金属件30可以同时呈不同的形状设置，即可以部分呈长条状设置，且部分呈矩形块状设置，以及部分呈包括两固定段31和避让段32，从而可以根据实际需要选择所需的异形转接金属件30的形状尺寸，以使得定子铁芯10、方铜线20以及异形转接金属件30装配的更加紧凑。同时多个异形转接金属件30的厚度值可以保持一致，如此当多个异形转接金属件30安装于部分位于同一高度的方铜线20时，以使多个异形转接金属件30安装后位于同一表面，从而使定子总成100的一端呈平面设置。以进一步避免增大整个定子总成100的体积，以更便于定子总成100的安装使用。
50.此外，参照图1、图2以及图5，为了进一步提高定子总成100的空间利用率，从而该部分方铜线20伸出同一开口12的一端的高度值可以不同，如此以使得异形转接金属件30可以采用分层立体设计，即多个异形转接金属件30可以层叠设置以进行多根方铜线20的电性连接，从而可以将与位于同一齿上的相邻两方铜线20连接的异形转接金属件30的这一类别设置在同一层，而使与相邻的远距离跨槽连接的两方铜线20连接的异形转接金属件30，以及与长距离的跨槽使用进行远距连接异形转接金属件30，这两个类别可以设置于定子总成100立体空间第二层或者更高层，以提升空间的利用率。
51.可选地，参照图1和图5，定子总成100还包括pcb板40，pcb板40设于定子铁芯10背离连接段21的一侧，pcb板40与多个异形转接金属件30连接固定。其中为了进一步保证多个异形转接金属件30安装后的稳定性，从而采用设计有焊盘的pcb板40与位于同一个高度的异形转接金属件30进行固定增强，将异形转接金属件30焊接固定在pcb板40上，使得所有线圈组互相在结构上连接，增强端部强度，减小绕组电磁力影响的震动。需要说明的是，该pcb板40开设有通口以供方铜线20穿过。
52.在本技术的一实施例中，异形转接金属件30的材料为铜；其中，该异形转接金属件30可以由铜制成，如此既能保证方铜线20之间的电性导通连接，同时铜的价格较为便宜，从而降低定子总成100整体的成本。当然该异形转接金属件30还可以为铜钼合金等金属材质，具体可由本领域技术人员进行选择，在此不再阐述。
53.可选地，异形转接金属件30与方铜线20焊接固定。具体地，异形转接金属件30通过各种焊接工艺与方铜线20焊接固定，从而确保异形转接金属件30与方铜线20连接可靠性，具体可由本领域技术人员选择锡焊或者其他焊接方式连接导通。
54.在本技术的一实施例中，参照图4，方铜线20包括连接段21和两插接段22，两插接段22分别折弯连接于连接段21的相对两端；两插接段22分别穿设两相邻的线槽11，以使连接段21抵接于定子铁芯10的端面，异形转接金属件30与插接段22背离连接段21的一端连接。具体地，该方铜线20包括连接段21和两插接段22，可以借助模具成型以使两插接段22分
别折弯连接于连接段21的相对两端，即方铜线20可呈u型设置，如此通过将两插接段22分别从两相邻的线槽11的开口12处插入，从而使方铜线20的连接段21可以直接抵接定子铁芯10轴向上的端面处，而将一异形转接金属件30连接于两根方铜线20的插接段22背离连接段21的一端，如此以可以实现多根方铜线20的固定。需要说明的是，该方铜线20即可以呈直接设置，从而在该方铜线20的两端均连接的异形转接金属件30，也可以实现多根方铜线20的安装固定，具体可由本领域技术人员进行选择。
55.进一步地，多根方铜线20的连接段21均位于定子铁芯10轴向上的同一端面，且多根方铜线20的插接段22均穿过定子铁芯10背离连接段21的端面。具体地，通过使多根方铜线20的连接段21均位于定子铁芯10轴向上的同一端面，且使得多根方铜线20的插接段22均穿过定子铁芯10背离连接段21的端面，如此以使得所有的异形转接金属件30均位于定子铁芯10的同一端，如此以便于操作人员从定子铁芯10的同一端面安装或拆卸多个异形转接金属件30，操作更加方便，提高多个异形转接金属件30前期安装效率和后期维修效率。
56.更进一步地，插接段22背离连接段21的一端形成有台阶面221，以用于异形转接金属件30的一端抵接限位。其中，该方铜线20插接段22背离连接段21的一端形成有台阶面221，如此操作人员安装时可以先将异形转接金属件30的两端分别放置于台阶面221后再进行稳定地焊接，如此以进一步提高异形转接金属件30安装的准确性和降低操作难度，进而保证异形转接金属件30安装后的稳定性，且提高了安装效率。
57.本实用新型还提出一种电机，该电机包括定子总成100，该定子总成100的具体结构参照上述实施例，由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。