一种多翅片式铝型材散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种多翅片式铝型材散热结构。


背景技术：

2.铝型材因为铝本身自由的抗腐蚀性、优良的电导率和热导量率、非铁磁性、优良的可机加工性和可成型性、极高的回收性，在工业和建筑领域的应用非常广泛，铝型材行业快速发展，在电机生产行业中，尤其是小电机生产多选用铝壳，具有散热好、重量轻、加工方便、不易腐蚀的特点，但是只依赖铝合金本身的热导量率仍不能满足正常的散热要求，电机在高速运转的同时如果说散热不及时，很容易发热烧坏，影响正常的使用，这时需要一种多翅片式铝型材散热结构。
3.现有的铝型材散热结构存在的缺陷是：现有的铝型材散热结一些应用在电机生产行业中，尤其是小电机生产多选用铝壳，具有散热好、重量轻、加工方便、不易腐蚀的特点，但是只依赖铝合金本身的热导量率仍不能满足正常的散热要求，电机在高速运转的同时如果说散热不及时，很容易发热烧坏，影响正常的使用，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多翅片式铝型材散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多翅片式铝型材散热结构，包括散热块a、散热块b和散热块c，所述散热块a上表面安装有连接块，所述散热块c与连接块上均设置有螺纹孔a，所述散热块c与连接块上的螺纹孔a之间通过固定螺栓a连接，所述散热块c外壁一侧安装有散热翅片a，所述散热块a上设置有卡槽，所述散热块b外壁两侧均安装有连接板，所述散热块b通过外壁上的连接板与散热块a上的卡槽间隙连接，所述卡槽内壁底部与连接板上均设置有螺纹孔b，所述卡槽内壁底部与连接板上的螺纹孔b之间通过固定螺栓b连接，所述散热块a上设置有通风槽a，所述散热块b上设置有散热槽b，所述散热槽b内壁底部设置有散热孔b。本实用新型通过一系列结构的设置，增加了铝型材的散热面积，提高了铝型材的散热效率，实用性强。
6.优选的，所述散热块a上设置有通风孔。
7.优选的，所述散热块a外壁上安装有散热翅片b。
8.优选的，所述散热块c外壁上设置有散热孔a。
9.优选的，所述散热块b外壁两侧均安装有散热翅片c。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过散热块a、散热块b和散热块c的配合设置，散热块b通过外壁上的连接板与散热块a上的卡槽间隙连接，卡槽内壁底部与连接板上的螺纹孔b之间通过固定螺栓b连接，从而使散热块b与散热块a之间方便进行安装和拆卸，散热块c与连接块上的螺纹孔a之间通过固定螺栓a连接，从而使散热块c方便与散热块a之间进行固定安装和拆卸，通过散热块a上的通风孔和通风槽a与散热块b上的
散热槽b和散热孔b的配合，使风流在散热块a与散热块b内部进行流通，提高了散热块a与散热块b的散热效率，通过散热块a外壁上的散热翅片b、散热块b外壁上的散热翅片c和散热块c外壁上的散热翅片a的安装，增加了铝型材的散热面积，提高了铝型材的散热效率。本实用新型通过一系列结构的设置，增加了铝型材的散热面积，提高了铝型材的散热效率，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的正视图；
13.图3为本实用新型散热块a的结构示意图；
14.图4为本实用新型散热块b的结构示意图。
15.图中：1、散热块a；2、散热孔a；3、散热翅片a；4、散热翅片b；5、连接板；6、散热翅片c；7、散热块b；8、散热孔b；9、通风槽a；10、通风孔；11、固定螺栓a；12、散热块c；13、连接块；14、螺纹孔a；15、散热槽b；16、固定螺栓b；17、螺纹孔b；18、卡槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种多翅片式铝型材散热结构，包括散热块a1、散热块b7和散热块c12，散热块a1上表面安装有连接块13，散热块a1上设置有通风孔10，散热块a1外壁上安装有散热翅片b4，散热块c12与连接块13上均设置有螺纹孔a14，散热块c12与连接块13上的螺纹孔a14之间通过固定螺栓a11连接，散热块c12与连接块13上的螺纹孔a14之间通过固定螺栓a11连接，从而使散热块c12方便与散热块a1之间进行固定安装和拆卸，散热块c12外壁上设置有散热孔a2，散热块c12外壁一侧安装有散热翅片a3，散热块a1上设置有卡槽18，散热块b7外壁两侧均安装有连接板5，散热块b7通过外壁上的连接板5与散热块a1上的卡槽18间隙连接，卡槽18内壁底部与连接板5上均设置有螺纹孔b17，卡槽18内壁底部与连接板5上的螺纹孔b17之间通过固定螺栓b16连接，散热块b7通过
外壁上的连接板5与散热块a1上的卡槽18间隙连接，卡槽18内壁底部与连接板5上的螺纹孔b17之间通过固定螺栓b16连接，从而使散热块b7与散热块a1之间方便进行安装和拆卸，散热块a1上设置有通风槽a9，散热块b7上设置有散热槽b15，散热块b7外壁两侧均安装有散热翅片c6，散热槽b15内壁底部设置有散热孔b8，通过散热块a1上的通风孔10和通风槽a9与散热块b7上的散热槽b15和散热孔b8的配合，使风流在散热块a1与散热块b7内部进行流通，提高了散热块a1与散热块b7的散热效率，通过散热块a1外壁上的散热翅片b4、散热块b7外壁上的散热翅片c6和散热块c12外壁上的散热翅片a3的安装，增加了铝型材的散热面积，提高了铝型材的散热效率。
20.工作原理：使用时，将散热块a1、散热块b7和散热块c12之间进行安装，散热块b7通过外壁上的连接板5与散热块a1上的卡槽18间隙连接，卡槽18内壁底部与连接板5上的螺纹孔b17之间通过固定螺栓b16连接，从而使散热块b7与散热块a1之间方便进行安装和拆卸，散热块c12与连接块13上的螺纹孔a14之间通过固定螺栓a11连接，从而使散热块c12方便与散热块a1之间进行固定安装和拆卸，通过散热块a1上的通风孔10和通风槽a9与散热块b7上的散热槽b15和散热孔b8的配合，使风流在散热块a1与散热块b7内部进行流通，提高了散热块a1与散热块b7的散热效率，通过散热块a1外壁上的散热翅片b4、散热块b7外壁上的散热翅片c6和散热块c12外壁上的散热翅片a3的安装，增加了铝型材的散热面积，提高了铝型材的散热效率。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。