一种减震效果好的永磁电动机的制作方法

1.本实用新型涉及电动机技术领域，尤其涉及一种减震效果好的永磁电动机。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，电动机的种类很多，其中包括永磁电动机，而永磁电动机在工作时，会产生振动，而现有的大多永磁电动机在工作时的减震效果不是很好，从而大大降低了永磁电动机的使用时长，且当下对永磁电动机的安装多为用螺丝对其进行固定，这种传统的安装方式安装对永磁电动机的安装不是很方便，因此，我们提出了一种减震效果好的永磁电动机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减震效果好的永磁电动机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种减震效果好的永磁电动机，包括永磁电动机本体，所述永磁电动机本体的下表面两侧位置均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的底部位置的外表面均滑动安装有支撑架，两个所述支撑架的一侧外表面均套设有固定框，两个所述固定框的下表面均固定连接有底板，所述底板的上表面位于两个支撑架的另一侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的两侧内壁的顶部位置均固定安装有限位块，且两个第一凹槽内滑动安装有限位柱，位于所述限位柱的下表面与第一凹槽的上表面之间设有第一复位弹簧，所述底板的上表面中间位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽的中间位置固定安装有固定块，所述第二凹槽的底部内壁位于固定块的一侧位置滑动安装有第一滑块，所述第二凹槽的底部内壁位于固定块的另一侧位置滑动安装有第二滑块，所述第二凹槽的一侧内壁与第一滑块的一侧外表面之间和第二凹槽的另一侧内壁与第二滑块的一侧外表面之间均设有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面位置设有第二复位弹簧，所述永磁电动机本体的下表面中间位置固定安装有第一固定柱和第二固定柱，且第一固定柱位于第二固定柱的左侧，所述第二滑块的顶部位置转动安装有第一滑杆，且第一滑杆远离第二滑块的一端与第一固定柱转动连接，所述第一滑杆的中间位置开设有第一滑槽，所述第一滑块的顶部位置转动安装有第二滑杆，且第二滑杆远离第一滑块的一端与第二固定柱转动连接，所述第二滑杆的中间位置开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内设有同一转轴。
6.优选的，所述支撑架呈l型，且支撑架采用不锈钢材质。
7.优选的，所述固定框呈成凵字形，且固定框与支撑架相卡接。
8.优选的，所述第一滑杆和第二滑杆构成x型，所述第一滑槽和第二滑槽均与转轴相滑接。
9.优选的，所述伸缩杆包括连接杆套和连接杆，且连接杆套与连接杆相套接。
10.优选的，位于所述连接杆套的底部内壁与连接杆的下表面之间设有防护垫，所述防护垫采用乳胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置伸缩杆、第二复位弹簧、第一滑杆、第二滑杆和转轴，使永磁电动机本体的减震效果更好，从而大大增加了永磁电动机本体的使用时长；
13.2、本实用新型中，通过设置支撑柱、支撑架、固定框、第一凹槽、限位柱和第一复位弹簧，取代了现有的大多以螺丝对永磁电动机本体进行固定安装的安装方式，更加方便了对永磁电动机本体的安装；
14.综上，本实用新型的减震效果好的永磁电动机方便了对永磁电动机本体的安装，减震效果更好，大大增加了永磁电动机本体的使用时长。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种减震效果好的永磁电动机的实施例一的剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种减震效果好的永磁电动机的伸缩杆的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种减震效果好的永磁电动机的固定框的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种减震效果好的永磁电动机的实施例二的剖视图。
19.图中：1永磁电动机本体、2支撑柱、3支撑架、4固定框、5底板、6第一凹槽、7限位块、8限位柱、9第一复位弹簧、10第二凹槽、11固定块、12第一滑块、13第二滑块、14伸缩杆、15第二复位弹簧、16第一滑杆、17第二滑杆、18第一滑槽、19第二滑槽、20转轴、21第一固定柱、22第二固定柱、23连接杆套、24连接杆、25防护垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一：
22.参照图1
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3，一种减震效果好的永磁电动机，包括永磁电动机本体1，永磁电动机本体1的下表面两侧位置均固定安装有支撑柱2，两个支撑柱2的底部位置的外表面均滑动安装有支撑架3，两个支撑架3的一侧外表面均套设有固定框4，两个固定框4的下表面均固定连接有底板5，底板5的上表面位于两个支撑架3的另一侧均开设有第一凹槽6，两个第一凹槽6的两侧内壁的顶部位置均固定安装有限位块7，且两个第一凹槽6内滑动安装有限位柱8，位于限位柱8的下表面与第一凹槽6的上表面之间设有第一复位弹簧9，底板5的上表面中间位置开设有第二凹槽10，第二凹槽10的中间位置固定安装有固定块11，第二凹槽10的底部内壁位于固定块11的一侧位置滑动安装有第一滑块12，第二凹槽10的底部内壁位于固定块11的另一侧位置滑动安装有第二滑块13，第二凹槽10的一侧内壁与第一滑块12的一侧外表面之间和第二凹槽10的另一侧内壁与第二滑块13的一侧外表面之间均设有伸缩杆14，伸
缩杆14的外表面位置设有第二复位弹簧15，永磁电动机本体1的下表面中间位置固定安装有第一固定柱21和第二固定柱22，且第一固定柱21位于第二固定柱22的左侧，第二滑块13的顶部位置转动安装有第一滑杆16，且第一滑杆16远离第二滑块13的一端与第一固定柱21转动连接，第一滑杆16的中间位置开设有第一滑槽18，第一滑块12的顶部位置转动安装有第二滑杆17，且第二滑杆17远离第一滑块12的一端与第二固定柱22转动连接，第二滑杆17的中间位置开设有第二滑槽19，第一滑槽18和第二滑槽19内设有同一转轴20。
23.其中，支撑架3呈l型，且支撑架3采用不锈钢材质。
24.其中，固定框4呈成凵字形，且固定框4与支撑架3相卡接，方便了对永磁电动机本体1的安装。
25.其中，第一滑杆16和第二滑杆17构成x型，第一滑槽18和第二滑槽19均与转轴20相滑接，在永磁电动机本体1工作抖动时，向下压第一滑杆16和第二滑杆17，第二滑杆17推动第一滑块12滑动，第一滑杆16推动第二滑块13滑动，对永磁电动机本体1起缓冲作用，从而实现了对永磁电动机本体1的减震作用。
26.其中，伸缩杆14包括连接杆套23和连接杆24，且连接杆套23与连接杆24相套接。
27.实施例二：
28.参照图2
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4，一种减震效果好的永磁电动机，包括永磁电动机本体1，永磁电动机本体1的下表面两侧位置均固定安装有支撑柱2，两个支撑柱2的底部位置的外表面均滑动安装有支撑架3，两个支撑架3的一侧外表面均套设有固定框4，两个固定框4的下表面均固定连接有底板5，底板5的上表面位于两个支撑架3的另一侧均开设有第一凹槽6，两个第一凹槽6的两侧内壁的顶部位置均固定安装有限位块7，且两个第一凹槽6内滑动安装有限位柱8，位于限位柱8的下表面与第一凹槽6的上表面之间设有第一复位弹簧9，底板5的上表面中间位置开设有第二凹槽10，第二凹槽10的中间位置固定安装有固定块11，第二凹槽10的底部内壁位于固定块11的一侧位置滑动安装有第一滑块12，第二凹槽10的底部内壁位于固定块11的另一侧位置滑动安装有第二滑块13，第二凹槽10的一侧内壁与第一滑块12的一侧外表面之间和第二凹槽10的另一侧内壁与第二滑块13的一侧外表面之间均设有伸缩杆14，伸缩杆14的外表面位置设有第二复位弹簧15，永磁电动机本体1的下表面中间位置固定安装有第一固定柱21和第二固定柱22，且第一固定柱21位于第二固定柱22的左侧，第二滑块13的顶部位置转动安装有第一滑杆16，且第一滑杆16远离第二滑块13的一端与第一固定柱21转动连接，第一滑杆16的中间位置开设有第一滑槽18，第一滑块12的顶部位置转动安装有第二滑杆17，且第二滑杆17远离第一滑块12的一端与第二固定柱22转动连接，第二滑杆17的中间位置开设有第二滑槽19，第一滑槽18和第二滑槽19内设有同一转轴20。
29.其中，支撑架3呈l型，且支撑架3采用不锈钢材质。
30.其中，固定框4呈成凵字形，且固定框4与支撑架3相卡接，方便了对永磁电动机本体1的安装。
31.其中，第一滑杆16和第二滑杆17构成x型，第一滑槽18和第二滑槽19均与转轴20相滑接，在永磁电动机本体1工作抖动时，向下压第一滑杆16和第二滑杆17，第二滑杆17推动第一滑块12滑动，第一滑杆16推动第二滑块13滑动，对永磁电动机本体1起缓冲作用，从而实现了对永磁电动机本体1的减震作用。
32.其中，伸缩杆14包括连接杆套23和连接杆24，且连接杆套23与连接杆24相套接。
33.其中，位于连接杆套23的底部内壁与连接杆24的下表面之间设有防护垫25，防护垫25采用乳胶材质，实现了对支撑柱3和支撑架4之间的缓冲，避免了支撑柱3的下表面直接与支撑架4的底部内壁相撞击，而导致支撑架4损坏的情况，从而延长了支撑架4的使用时长。
34.工作原理：在使用时，通过设置第一滑杆16和第二滑杆17构成x型，第一滑槽18和第二滑槽19均与转轴20相滑接，在永磁电动机本体1工作抖动时，向下压第一滑杆16和第二滑杆17，第二滑杆17推动第一滑块12滑动，第一滑杆16推动第二滑块13滑动，对永磁电动机本体1起缓冲作用，从而实现了对永磁电动机本体1的减震作用，通过设置伸缩杆14和第二复位弹簧15，实现了对第一滑块12和第二滑块13的缓冲作用，从而大大增加了永磁电动机本体1的使用时长，通过设置固定框4与支撑架3相卡接，方便了对永磁电动机本体1的安装，通过设置第一凹槽6、限位柱8和第一复位弹簧9，取代了现有的大多以螺丝对永磁电动机本体1进行固定安装的安装方式，更加方便了对永磁电动机本体1的安装，通过设置防护垫25，实现了对支撑柱3和支撑架4之间的缓冲，避免了支撑柱3的下表面直接与支撑架4的底部内壁相撞击，而导致支撑架4损坏的情况，从而延长了支撑架4的使用时长。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。