一种组合装配的箱式变电站的制作方法

1.本实用新型属于变电站技术领域，具体涉及一种组合装配的箱式变电站。


背景技术：

2.箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。
3.现有的箱式变电站，因体积都比较大，多采用焊接结构，壳体焊接完成后，要在室外进行除锈、打磨、批腻子、喷底漆、喷面漆等工序，不仅生产周期较长，无法满足客户要求，而且对人体有害，造成空气污染，随时面临政府停产整改要求，生产无保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种组合装配的箱式变电站，旨在解决现有的箱式变电站处理工序多、生产周期长，并且部分处理工序容易对人体造成伤害、污染环境的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种组合装配的箱式变电站，包括形状为长方体的箱变框架、横截面形状为倒v形的箱变顶盖、箱变二层顶、箱变隔墙以及箱变外门；
7.箱变隔墙以可拆卸的方式固定在箱变框架中，并将箱变框架内分隔为三个功能室，三个功能室分别为高压室、低压室和变压器室；箱变二层顶和箱变顶盖均以可拆卸的方式固定在箱变框架的顶部，并且箱变顶盖的位置在箱变二层顶的上方；箱变外门包括高压室门、低压室门和变压器室门，高压室门、低压室门和变压器室门依次设置在高压室、低压室和变压器室外，并且高压室门、低压室门和变压器室门均与箱变框架铰接，变压器室门的内侧设置有网门；
8.箱变顶盖为拼接结构，在该拼接结构的接缝下方设有引水槽，箱变二层顶上方固定有加固梁，加固梁用于支撑箱变顶盖。
9.进一步的，箱变框架包括底框、立柱和上门挡，底框的形状和上门挡的形状均为大小相同的矩形，立柱以可拆卸的方式分别固定在底框的四角处以及底框的四条边上，上门挡以可拆卸的方式固定在立柱的上端。
10.进一步的，箱变顶盖包括侧顶盖、顶盖堵头和顶盖脊，顶盖脊的横截面形状为倒v形，侧顶盖为矩形，顶盖脊两侧的长边分别与一个侧顶盖的长边连接，侧顶盖的另一个长边固定在箱变框架的顶部，顶盖堵头的上部为倒v形，顶盖堵头的形状与箱变顶盖和箱变二层顶两侧形成的空隙形状适配。
11.进一步的，侧顶盖和顶盖脊均由多段结构拼接而成，侧顶盖和顶盖脊每段结构的
长度与侧顶盖和顶盖脊下方对应的功能室顶部的长度相同，每两段结构拼接处形成一个接缝。
12.进一步的，箱变二层顶包括高压室二层顶、低压室二层顶和变压室二层顶，变压室二层顶设有风扇和灯行程开关。
13.进一步的，箱变外门上均设有箱变指示装置、风钩和门锁。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型的一种组合装配的箱式变电站，其由箱变框架、箱变顶盖、箱变二层顶、箱变隔墙以及箱变外门以可拆卸的方式组装而成，这种方式便于箱式变电站的安装与拆卸，也方便后期的维修，大大降低了工人的劳动强度，并且避免了在安装过程中有太多的焊接、喷漆等工艺，而对工人的身体造成伤害和污染环境的问题。组合装配箱式变电站用的零部件都可以进行流水线喷塑，喷塑的质量不仅有保证，而且还绿色环保。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例1的流程示意图；
18.图3是箱变框架与箱变隔墙装配的结构示意图；
19.图4是箱变二层顶的结构示意图；
20.图5是箱变顶盖的结构示意图；
21.附图中：10
‑
顶盖脊，11
‑
引水槽，12
‑
侧顶盖，13
‑
顶盖堵头，14
‑
箱变二层顶，15
‑
箱变框架，16
‑
箱变外门，17
‑
箱变隔墙，18
‑
加固梁，19
‑
底框，20
‑
立柱，21
‑
上门挡，22
‑
低压室二层顶，23
‑
变压器室二层顶，24
‑
高压室二层顶。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图以及实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
23.如图1所示，首先提出一种组合装配的箱式变电站，包括形状为长方体的箱变框架15、横截面形状为倒v形的箱变顶盖、箱变二层顶14、箱变隔墙17以及箱变外门16；
24.其中，如图3所示，箱变隔墙17以可拆卸的方式固定在箱变框架15中，并将箱变框架15内分隔为三个功能室，三个功能室分别为高压室、低压室和变压器室；箱变二层顶14和箱变顶盖均以可拆卸的方式固定在箱变框架15的顶部，并且箱变顶盖的位置在箱变二层顶14的上方；箱变外门16包括高压室门、低压室门和变压器室门，高压室门、低压室门和变压器室门依次设置在高压室、低压室和变压器室外，并且高压室门、低压室门和变压器室门均与箱变框架15铰接，变压器室门的内侧设置有网门；
25.如图5所示，箱变顶盖为拼接结构，在该拼接结构的接缝下方设有引水槽11，箱变二层顶14上方固定有加固梁18，加固梁18用于支撑箱变顶盖。
26.在上述的箱式变电站中，箱变框架15的底部设置有接线区域、变电箱放置区域、电气柜放置区域等，用于放置相应的配电设备，同时箱变隔墙17上设置有相关的孔位，用于设备开关等的接线与安装。箱变二层顶14的作用是不仅使变压器室形成密闭的风道，便于抽风排热，又加强了箱变的整体强度。在箱变二层顶14和箱变顶盖之间设置加固梁18和引水
槽11，分别用于增强整体的结构强度以及导出雨水等。由于箱变在使用过程中，需要注意室内的温度，因此夏天阳光暴晒的情况下，可以在箱变顶盖和箱变二层顶14之间填充保温隔热的材料。
27.另外，在上述的一种组合装配的箱式变电站中，箱变框架15包括底框19、立柱20和上门挡21，底框19的形状和上门挡21的形状均为大小相同的矩形，立柱20以可拆卸的方式分别固定在底框19的四角处以及底框19的四条边上，上门挡21以可拆卸的方式固定在立柱20的上端。底框19一般使用槽钢进行焊接，底框19上安装相应的底板用于放置相应的电气设备。并且在底框19需要固定立柱20的地方需预先焊接一个螺栓，在立柱20上同样需加工出一个与螺栓用于螺纹连接的螺栓孔，将立柱20与底框19通过螺栓进行连接固定。
28.箱变顶盖包括侧顶盖12、顶盖堵头13和顶盖脊10，顶盖脊10的横截面形状为倒v形，侧顶盖12为矩形，顶盖脊10两侧的长边分别与一个侧顶盖12的长边连接，侧顶盖12的另一个长边固定在箱变框架15的顶部，顶盖堵头13的上部为倒v形，顶盖堵头13的形状与箱变顶盖和箱变二层顶两侧形成的空隙形状适配。顶盖堵头13用于填充箱变顶盖与箱变二层顶14两侧的空隙。倒v形的顶盖脊10可以有效防止雨水的沉积，顶盖脊10两边的侧顶盖12上可以设置与引水槽11相接的倒水孔，进一步排出雨水。
29.侧顶盖12和顶盖脊10均由多段结构拼接而成，侧顶盖12和顶盖脊10每段结构的长度与侧顶盖12和顶盖脊10下方对应的功能室顶部的长度相同，每两段结构拼接处形成一个接缝。将侧顶盖12和顶盖脊10设置为多段拼接结构是为了方便制造与运输。
30.如图4所示，箱变二层顶14包括高压室二层顶24、低压室二层顶22和变压室二层顶，变压室二层顶设有风扇和灯行程开关。箱变二层顶14可以根据每个功能室的情况进行相应的设计制造，而变压器室在运行时会产生大量的热量，可以安装风扇及时将热量排出。
31.另外为了方便使用，在箱变外门16上还可以设有箱变指示装置、风钩和门锁。
32.进一步的，螺丝采用8.8级m10螺丝，自攻丝采用8.8级m6自攻丝。
33.实施例1
34.组合装配的箱式变电站，设计时主要需要解决两个问题，第一是如何将多个零件组装在一起，并保证结构强度；第二是顶盖的防水处理。
35.如图2所示，为了解决以上问题，本实施例可以在一种组合装配的箱式变电站的基础上采用如下的一种组合装配的箱式变电站装配方法，包括以下步骤：
36.s1：在底框19的四角处以及底框19的四条边上均焊接螺栓，在立柱20的底部开设与螺栓对应的螺栓孔；
37.s2：对箱变框架15、箱变顶盖、箱变二层顶14、箱变隔墙17以及箱变外门16的各个结构进行喷塑处理；
38.s3：将立柱20螺纹连接在底框19的螺栓上，保证立柱20垂直于底框19，使用螺丝连接上门挡21与立柱20；
39.s4：使用自攻丝组装侧顶盖12、顶盖堵头13和顶盖脊10为箱变顶盖，使用自攻丝将引水槽11和加固梁18固定在箱变顶盖上，然后使用螺丝将组装好的箱变顶盖与箱变框架15连接紧固；
40.s5：将箱变二层顶14安装在箱变框架15的顶部，并且在变压室二层顶上安装风扇和灯行程开关；
41.s6：使用螺丝将箱变隔墙17与立柱20连接紧固，使箱变框架15内分隔出三个功能室，三个功能室包括高压室、低压室和变压器室，然后使用螺丝将网门与变压器室两侧的立柱20连接紧固；
42.s7：将高压室门、低压室门和变压器室门通过广角铰链分别安装在对应的功能室的立柱20上，在高压室门、低压室门和变压器室门上均安装风钩和门锁；
43.s8：在箱变外门16上安装相应的箱变指示装置。