剥除屏蔽线的金属箔的方法和装置与流程

1.本发明涉及剥除屏蔽电线的金属箔的方法和装置。


背景技术：

2.在屏蔽电线的类型中，存在这样的结构，其中诸如铝箔的金属箔围绕线芯(例如，“由软铜制成的线”)的外周缠绕，作为屏蔽材料，并且金属箔的外周覆盖有护套。还存在一种结构，其中在金属箔和护套之间插入编织层。当该种类型的屏蔽电线经受端子处理时(例如，当附接连接器时)，需要移除护套。当编织层存在时，需要将编织层折回以覆盖护套，并将暴露的金属箔从线芯上剥除。然而，在例如用于以太网(注册商标)的电线的屏蔽电线中，很难剥下直径减小的金属箔。
3.专利文献1公开了一种技术，其中，屏蔽电线的远端表面被压靠在锥形凹表面(渐缩表面)上(自该远端表面，预定长度范围的护套被从远端去除)，用于保持护套的外周的卡盘和锥形凹表面彼此靠近，由此缠绕有金属箔的线芯膨胀，并且在这种状态下，切割刀片与金属箔接触以切割金属箔。
4.引文列表
5.专利文献
6.专利文献1：日本专利no.5247404


技术实现要素：

7.技术问题
8.然而，在专利文献1所公开的方法中，由于金属箔的膨胀形状未必恒定，因此有可能因切割不充分而使金属箔未被剥除，或因过度切割而损坏线芯。由于锥形凹表面与卡盘之间的距离受到限制，因此金属箔的剥除长度会受到限制。此外，由于需要改变锥形凹表面与卡盘之间的距离的机构，因此结构可能复杂，操作可能复杂，并且装置成本可能增加。
9.鉴于以上情况做出了本发明。本发明的一个目的是提供用于剥除屏蔽电线的金属箔的方法和装置，其具有简单的结构，其中仅金属箔可以被容易和可靠地剥除，而不会损坏线芯，并且金属箔的剥除长度不受限制。
10.技术方案
11.为了实现以上目的，根据本发明的用于剥除屏蔽电线的金属箔的方法及装置的特征在于以下(1)至(5)。
12.(1)一种剥除屏蔽电线的金属箔的方法，该屏蔽电线包括：线芯、被配置为围绕线芯的外周的屏蔽金属箔，以及被配置为围绕金属箔的外周的护套，其中，预定长度范围内的护套从屏蔽电线的远端被移除，并且暴露于外部的金属箔从线芯被剥除，所述方法包括：
13.在剥离夹具的电线插入孔的入口侧的一端表面与护套的远端之间留有预定间隙的状态下，将屏蔽电线的远端处金属箔被暴露的部分插入剥离夹具的电线插入孔的步骤；
14.将空气从剥离夹具的另一端表面侧的开口朝向屏蔽电线的远端吹入电线插入孔
内，由此使得屏蔽电线远端处的金属箔在与线芯分离的同时膨胀的步骤；
15.在剥离夹具的一端表面与护套的远端之间的预定间隙中暴露于外部、且通过吹入空气而膨胀的金属箔中从侧面形成切口的步骤；和
16.从切口作为起点切割金属箔的步骤。
17.(2)根据(1)所述的剥除屏蔽电线的金属箔的方法，
18.其中，在插入屏蔽电线的远端处金属箔被暴露的部分的步骤中，通过在插入方向上设置在剥离夹具前方的插入夹具来执行屏蔽电线在插入方向上的定位，并且，在留有由剥离夹具在电线插入孔的入口侧上的一端表面与插入夹具在剥离夹具侧上的端表面之间的预定间隙所限定的非插入部分的状态下，屏蔽电线的远端处金属箔被暴露的部分穿过设置在插入夹具中的中心孔而插入到剥离夹具的电线插入孔中，并且
19.在从侧面在金属箔中形成切口的步骤中，切口在剥离夹具的一端表面和插入夹具在剥离夹具侧的端表面之间的预定间隙中暴露于外部、且通过吹送空气而膨胀的金属箔中从侧面形成。
20.(3)根据(2)所述的剥除屏蔽电线的金属箔的方法，
21.其中，屏蔽电线还包括配置为围绕金属箔外周的屏蔽编织层，
22.护套被配置为围绕编织层的外周，并且
23.编织层的折叠部分从护套的远端到近端侧被覆盖。
24.(4)根据(1)至(3)中任一项所述的用于剥除屏蔽电线的金属箔的方法，
25.其中，作为从切口作为起点切口作为起点切割金属箔的步骤，
26.在膨胀的金属箔中的至少一部分与电线插入孔的内周壁紧密接触的状态下，通过使剥离夹具和屏蔽电线相对旋转，在形成切口的部分切割金属箔。
27.(5)一种用于剥除屏蔽电线的金属箔的装置，该屏蔽电线包括：线芯；屏蔽金属箔，配置为围绕线芯的外周；屏蔽编织层，配置为围绕金属箔的外周；以及护套，配置为围绕编织层的外周，其中，预定长度范围内的护套从屏蔽电线的远端被移除，编织层的折叠部分从护套的远端到近端侧被覆盖，并且暴露于外部的金属箔从线芯被剥除，该装置包括：
28.剥离夹具，具有电线插入孔，屏蔽电线的远端处金属箔被暴露的部分从一端表面侧的开口插入到该电线插入孔中；
29.插入夹具，在电线插入方向上设置在剥离夹具的前方，在剥离夹具的一端表面与插入夹具的剥离夹具侧的端表面之间具有预定间隙，其中，在插入方向上的前侧的表面上形成有配置为执行屏蔽电线在插入方向上的定位的凹表面，在凹表面的中心部分中形成有配置为插入屏蔽电线的远端处金属箔被暴露的部分的中心孔。
30.空气吹送单元，配置为从剥离夹具的另一端表面侧上的开口朝向插入到电线插入孔中的屏蔽电线的远端将空气吹入电线插入孔，由此使得屏蔽电线的远端处的金属箔在与线芯分离的同时膨胀；
31.切割器，其中，在剥离夹具的一端表面与插入夹具在剥离夹具侧上的端表面之间的预定间隙中暴露于外部、且通过吹送空气而膨胀金属箔中从侧面形成切口；以及
32.切割单元，配置为从切口作为起点切割金属箔。
33.根据用于剥除具有(1)和(2)的构造的屏蔽电线的金属箔的方法，高风压的空气从金属箔的远端侧吹入金属箔的内部，以膨胀金属箔。在这种状态下，切割器的刀刃从侧面与
剥离夹具外部的金属箔的膨胀部分接触，以切割膨胀部分。因此，可以仅在金属箔中可靠地形成切口，而不会损坏内部线芯。
34.此后，由于金属箔以切口作为起点被切割，所以金属箔可以容易地在适当的位置被切割。由于大部分被暴露的金属箔在剥离夹具的电线插入孔中膨胀，所以螺旋缠绕的金属箔的重叠部分被释放，并且空气不会过度泄漏。此外，由于在金属箔中形成切口的位置是金属箔在剥离夹具和护套的远端之间的预定间隙中的膨胀部分，因此切口可以在维持稳定膨胀状态的金属箔中形成。因此，可以容易地仅剥离金属箔，而不会损坏线芯。由于金属箔仅通过吹送空气而膨胀，因此对金属箔的剥除长度没有限制。此外，由于仅吹入空气，结构简单，不存在操作复杂或设备成本增加的问题。
35.根据剥除具有(3)的构造的屏蔽电线的金属箔的方法，即使电线具有编织层，金属箔也可以被剥除。
36.根据剥除具有(4)的构造的屏蔽电线的金属箔的方法，通过使剥离夹具与屏蔽电线相对旋转，可以容易地切割金属箔。
37.根据剥除具有(5)的构造的屏蔽电线的金属箔的方法，通过使用所述装置来执行上述(2)的方法，可以获得与上述(2)相同的操作和效果。
38.发明的有益效果
39.根据本发明，可以容易且可靠地仅剥除金属箔而不损坏线芯。由于对金属箔的剥除长度没有限制，并且结构简单，因此不存在操作复杂或装置成本增加的问题。
40.如上简要描述了本发明。通过阅读下面描述的用于实施本发明的模式(下文称为“实施例”)，本发明的细节将被进一步阐明。通过参考附图而阅读，本发明的细节将变得更加明显。
附图说明
41.图1(a)至(d)是用于说明根据本发明实施例的剥除屏蔽电线的金属箔的方法的步骤的横截面图。
42.图2(e)至(h)是用于说明图1之后的步骤的横截面图。
43.图3(i)是用于说明图2之后的步骤的横截面图。
44.图4是示出作为操作目标的示例的屏蔽电线的结构的透视图。
45.图5是用于说明本发明另一实施例的横截面图。
具体实施方式
46.下面将参照附图描述根据本发明的具体实施例。
47.图1(a)至图3(i)是用于说明根据本发明实施例的用于剥除屏蔽电线的金属箔的方法的步骤的横截面图。图4是示出作为操作目标的示例的屏蔽电线的结构的透视图。
48.如图4所示，待操作的屏蔽电线w具有结构，所述结构包括由软铜制成的线形成的线芯wa、围绕线芯wa的外周的屏蔽金属箔(铝箔或铜箔)wb、围绕金属箔wb的外周的屏蔽编织层wc、以及围绕编织层wc的外周的护套wd。金属箔wb螺旋地围绕线芯wa的外周缠绕，同时部分地与相邻部件重叠。在本实施例中，屏蔽电线w被假设用于以太网(注册商标)，而且只要是具有金属箔wb的电线w，也可以用于其他应用。
49.如图1(a)所示，当执行端子处理时，从屏蔽电线w的远端移除预定长度范围s内的护套wd，并且从护套wd的远端到近端侧覆盖编织层wc的折叠部分。因此，金属箔wb在从护套wd和编织层wc的远端wd1和wc1的预定长度范围s中暴露于外部。这里的端子处理是用于从线芯wa剥除预定长度范围s内的金属箔wb的处理。
50.如图1至图3所示，剥离夹具10、插入夹具(喉部)20、切割器30、空气吹送单元、吸附单元和旋转单元(对应于切割单元)、以及用于排出切割的金属箔的空气吹送单元(排出单元)被设置为用于剥除金属箔的装置的元件。
51.剥离夹具10具有电线插入孔11。屏蔽电线w的远端处金属箔wb被暴露的部分从一端表面12侧的开口被插入电线插入孔11。电线插入孔的最佳直径由金属箔wb的外直径和金属箔wb的重叠长度确定。
52.插入夹具20在线插入方向上设置在剥离夹具10的前方，在剥离夹具10的一端表面12和插入夹具20的剥离夹具侧的端表面24之间具有预定间隙n。预定间隙n是当金属箔wb膨胀时空气穿过其流动的部分。当间隙n过小时，空气不能很好地流动，金属箔wb不会膨胀。当间隙n过大时，金属箔wb的重叠被释放，空气泄漏过多。因此，存在最佳值。剥离夹具10的中心轴线l1和插入夹具20的中心轴线l2彼此对准。
53.插入夹具20具有锥形凹表面(渐缩表面)22，用于通过使护套wd和编织层wc的远端wd1和wc1与在插入方向上处于前侧的表面接触来在插入方向上定位屏蔽电线w。在锥形凹表面22的中心部分中设置有中心孔21，用于插入屏蔽电线w的远端处金属箔wb被暴露的部分。中心孔21的内直径部分23形成为能够可靠地挤压屏蔽电线w的护套wd的远端wd1和编织层wc的远端wc1的尺寸形状。
54.空气吹送单元(由箭头a1代替)从剥离夹具10的另一端表面13侧的开口朝向插入电线插入孔11的屏蔽电线w的远端将强风压的空气吹入电线插入孔11。通过吹动空气，屏蔽电线w远端处的金属箔wb在与线芯wa分离的同时膨胀。
55.切割器30设置在剥离夹具10的一端表面12和插入夹具20在剥离夹具侧的端表面24之间的预定间隙n中。切割器30可以在操作位置和缩回位置之间移动，或者可以固定地设置在操作位置。切割器30通过从侧面使刀刃与在预定间隙n中暴露于外部且通过吹动空气而膨胀的金属箔wb接触而在金属箔wb中形成切口。切割器30设置成以等于或稍大于电线插入孔11的直径的间隔面对电线插入孔11。当使用成对的切割器30时，可以在两处切割金属箔wb，也可以仅使用一个切割器30在一处切割。
56.形成切口之后的金属箔wb的切割和排出可以由切口在其中形成的同一剥离夹具10连续地执行，或者可以通过更换为另一剥离夹具来执行。这里，作为连续操作，将给出情况的描述，在该情况下，通过切口在其中形成的同一剥离夹具10来执行切割和排出。
57.作为切割单元的元件，如图2(f)所示的多个吸附孔15设置在剥离夹具10的电线插入孔11的周壁中。吸附孔15用于将在电线插入孔11内膨胀的金属箔wb吸附到电线插入孔11的内周壁。作为向吸附孔15施加吸附力a3的方法，可以使用当吹入电线插入孔11的空气从吸附孔15排出时的风压，或者可以向吸附孔15施加吸附力(负压)。此外，作为切割单元的另一个元件，设置了剥离夹具10的旋转单元(由箭头r1代替)。通过旋转，被吸附的金属箔wb被拉动和切割。
58.空气吹送单元(排出单元)是用于将空气从插入夹具20侧吹向剥离夹具10的电线
插入孔11的单元，并且在图2(h)中由箭头a4代替。空气吹送单元用于将切割的金属箔wb从电线插入孔11中排出。
59.接下来，将按照从图1(a)到图3(i)的顺序描述剥除金属箔的方法的步骤流程。
60.首先，如(a)和(b)所示，通过使护套wd和编织层wc的远端wd1和wc1与在插入方向上设置在剥离夹具10的前部的插入夹具20的锥形凹表面22接触，屏蔽电线w在插入方向上被定位，并且，在由预定间隙n(其在剥离夹具10在电线插入孔11的入口侧上的一端表面12与插入夹具20在剥离夹具侧上的端表面24之间)所限定的非插入部分被留在剥离夹具外部的状态下，位于屏蔽电线w的远端处金属箔wb被暴露的部分穿过插入夹具20的锥形凹表面22的中心孔21插入到剥离夹具10的电线插入孔11中(箭头y1)。此时，编织层wc的远端wc1(折叠端部分)与插入夹具20接触，使得编织层wc在护套wd的远端wd1附近稍微弯曲。
61.接下来，如(c)所示，将具有强风压的空气a1从剥离夹具10的另一端表面13侧的开口朝向屏蔽电线w的远端吹入电线插入孔11。因此，屏蔽电线w的远端处的金属箔wb在与线芯wa分离的同时膨胀。即，被吹动的空气冲击围绕线芯wa缠绕的金属箔wb，在金属箔wb的重叠被释放时，金属箔wb膨胀到电线插入孔11的整个内直径。在间隙n中暴露于电线插入孔11的外部的金属箔wb膨胀为比电线插入孔11的孔直径更大。此时，空气流过间隙n并且如箭头a2所示地逸出。
62.接下来，如(d)所示，在维持空气的吹送(箭头a1)的同时，切割器30的刀刃从侧面与在剥离夹具10的一端表面12与插入夹具20的端表面24之间的预定间隙n中暴露于外部、且通过吹送空气而膨胀的金属箔的膨胀部分wb1接触，形成如(e)所示的切口wb2。此时，由于金属箔在预定间隙n中的膨胀部分wb1通过吹送空气而膨胀得大于电线插入孔11的孔直径，所以即使当切割器30的刀刃被插入时，膨胀部分wb1也不会干扰线芯wa。
63.接下来，如(f)所示，在膨胀的金属箔wb通过使用吸附孔15而与电线插入孔11的内周壁紧密接触的状态下(通过产生箭头a3的吸附力，金属箔wb可以与电线插入孔11的内周壁紧密接触)，金属箔wb相对于剥离夹具10和屏蔽电线w相对旋转。然后，吸附到电线插入孔11的内周壁的金属箔wb从切口wb2作为起点被撕裂，以产生裂纹wb3并被切割。
64.接下来，如(g)所示，将剥除了金属箔wb的屏蔽电线w拉出(箭头y2)。然后，被切割的金属箔wb4残留在剥离夹具10的电线插入孔11内。然后，如(h)所示，从插入夹具20侧向电线插入孔11内执行空气吹送(箭头a4)。由此，如(i)所示，可以将被切割的金属箔wb4从剥离夹具10排出。
65.如上所述，根据上述实施例的方法和装置，从金属箔wb的远端侧向金属箔wb的内部吹入高风压的空气，以使得金属箔wb膨胀。在该状态下，使切割器30的刀刃从侧面与金属箔wb在剥离夹具10外部的膨胀部分wb1接触，以切割膨胀部分wb1。因此，可以仅在金属箔wb中可靠地形成切口wb2，而不会损坏内部的线芯wa。
66.之后，由于金属箔wb是以切口wb2作为起点而被切割的，因此能够容易地在适当的位置切割金属箔wb。由于大部分被暴露的金属箔wb在剥离夹具10的电线插入孔11中膨胀，所以螺旋缠绕的金属箔wb的重叠部分被释放，并且空气不会过度泄漏。
67.此外，由于通过切割器30在金属箔wb中形成切口的位置是金属箔wb在剥离夹具10与护套wd的远端之间的预定间隙n中的膨胀部分wb1，所以可以在维持稳定膨胀状态的金属箔wb1中形成切口wb2。因此，可以容易地仅剥除金属箔wb，而不会损坏线芯wa。由于仅通过
吹送空气使金属箔wb膨胀，因此对金属箔wb的剥除长度没有限制。此外，由于仅吹入空气，结构简单，不存在操作复杂或设备成本增加的问题。
68.在形成切口wb2之后，通过使剥离夹具10和屏蔽电线w相对旋转，可以容易地切割金属箔wb。
69.作为在形成切口wb2之后使金属箔wb与电线插入孔11的内周壁紧密接触的方法，可以采用图5所示的另一实施例。
70.在本实施例中，平行于电线插入孔11的空气供应孔17、连通空气供应孔17和电线插入孔11的分支空气供应孔18、以及设置在面对分支空气供应孔18的位置处的排气孔19形成在剥离夹具10中。在该结构中，从空气供应孔17的一端表面供应的空气a5经由空气供应孔17从分支空气供应孔18吹出，进入电线插入孔中(箭头a6)，并且从排气孔19排出(箭头a7)。由于空气的流动，金属箔wb被风压压靠在电线插入孔11的内周壁上。在该状态下，通过使剥离夹具10与屏蔽电线w相对地旋转，金属箔wb可以以切口作为起点破裂。
71.此外，在上面的实施例中，描述了待操作的屏蔽电线w设置有编织层的情况，然而，本发明也可以应用于没有编织层的屏蔽电线。在这种情况下，由于插入夹具20不需要在靠近护套wd的远端wd1处将编织层wc弯曲成小尺寸，所以可以适当改变中心孔21的形状或渐缩表面的形状。替代地，如果在定位中不存在问题，则可以省略插入夹具20。
72.在切割器30的刀刃与由吹动的空气所膨胀的金属箔wb1(wb)接触的同时，切割器30和金属箔wb可以相对于彼此旋转。此时，如果可以在整个圆周上形成连续的切口，则可以在那时切割金属箔wb。
73.这里，根据上述的本发明实施例的用于剥除屏蔽电线的金属箔的方法和装置的特征将在下面的[1]至[5]中简要总结和列出。
[0074]
[1]一种剥除屏蔽电线的金属箔的方法，该屏蔽电线(w)包括：线芯(wa)、被配置为围绕线芯(wa)的外周的屏蔽金属箔(wb)、以及被配置为围绕金属箔(wb)的外周的护套(wd)，其中预定长度范围内的护套(wd)从屏蔽电线(w)的远端被移除，并且暴露于外部的金属箔(wb)从线芯(wa)被剥除，所述方法包括：
[0075]
在剥离夹具(10)的电线插入孔(11)的入口侧的一端表面(12)与护套的远端(wd1)之间留有预定间隙(n)的状态下，将屏蔽电线(w)的远端处金属箔(wb)被暴露的部分插入剥离夹具(10)的电线插入孔(11)中的步骤；
[0076]
从剥离夹具(10)的另一端表面侧(13)的开口朝向屏蔽电线(w)的远端将空气(a1)吹入电线插入孔(11)，由此使得屏蔽电线(w)的远端处的金属箔(wb)在与线芯(wa)分离的同时膨胀的步骤；
[0077]
在在剥离夹具(10)的一端表面(12)和护套的远端(wd1)之间的预定间隙(n)中暴露于外部且通过吹送空气而膨胀的金属箔(wb)中从侧面形成切口的步骤；和
[0078]
从切口(wb2)作为起点切割金属箔(wb)的步骤。
[0079]
[2]根据[1]所述的剥除屏蔽电线的金属箔的方法，
[0080]
其中，在插入屏蔽电线(w)的远端处金属箔(wb)被暴露的部分的步骤中，通过在插入方向上设置在剥离夹具(10)前方的插入夹具(20)来执行屏蔽电线(w)在插入方向上的定位，并且，在留有由剥离夹具(10)在电线插入孔(11)的入口侧上的一端表面(12)与插入夹具(20)在剥离夹具侧的端表面(24)之间的预定间隙(n)所限定的非插入部分的状态下，屏
蔽电线(w)的远端处金属箔(wb)被暴露的部分穿过设置在插入夹具(20)中的中心孔(21)插入到剥离夹具(10)的电线插入孔(11)中，并且
[0081]
在从侧面在金属箔(wb)中形成切口的步骤中，切口(wb2)在剥离夹具(10)的一端表面(12)与插入夹具(20)在剥离夹具侧的端表面(24)之间的预定间隙(n)中暴露于外部、且通过吹送空气而膨胀的金属箔(wb1)中从侧面形成。
[0082]
[3]根据[2]所述的剥除屏蔽电线的金属箔的方法，
[0083]
其中，所述屏蔽电线还包括被配置为围绕所述金属箔的外周的屏蔽编织层，
[0084]
护套被配置为围绕编织层的外周，并且
[0085]
编织层的折叠部分从护套的远端到近端侧被覆盖。
[0086]
[4]根据[1]至[3]中任一项所述的剥除屏蔽电线的金属箔的方法，
[0087]
其中，作为从切口(wb2)作为起点切割金属箔(wb)的步骤，
[0088]
在膨胀的金属箔(wb)的至少一部分与电线插入孔(11)的内周壁紧密接触的状态下，通过使剥离夹具(10)和屏蔽电线(w)相对旋转，在形成切口(wb2)的部分切割金属箔(wb)。
[0089]
[5]一种用于剥除屏蔽电线的金属箔的装置，该屏蔽电线包括：线芯(wa)；屏蔽金属箔(wb)，配置为围绕线芯(wa)的外周；屏蔽编织层(wc)，配置为围绕金属箔(wb)的外周；以及护套(wd)，配置为围绕编织层(wc)的外周，其中，预定长度范围(s)中的护套(wd)从屏蔽电线(w)的远端移除，编织层(wc)的折叠部分从护套(wd)的远端到近端侧被覆盖，并且暴露于外部的金属箔(wb)从线芯(wa)被剥除，所述装置包括：
[0090]
剥离夹具(10)，具有电线插入孔(11)，屏蔽电线(w)的远端处金属箔(wb)被暴露的部分从一端表面(12)侧的开口插入该电线插入孔中；
[0091]
插入夹具(20)，其在线插入方向上设置在剥离夹具(10)的前方，在剥离夹具(10)的一端表面(12)和插入夹具在剥离夹具侧的端表面(24)之间具有预定间隙(n)，其中，在插入方向上在前侧的表面上形成配置为执行屏蔽电线(w)在插入方向上的定位的凹表面(22)，并且在凹表面(22)的中心部分中形成中心孔(21)，该中心孔被配置为用于插入屏蔽电线(w)的远端处金属箔(wb)被暴露的部分；
[0092]
空气吹送单元(a1)，配置为从剥离夹具(10)的另一端表面(13)侧上的开口朝向屏蔽电线(w)的插入电线插入孔(11)中的远端将空气(a1)吹入电线插入孔(11)，由此使得屏蔽电线(w)的远端处的金属箔(wb)在与线芯(wa)分离的同时膨胀；
[0093]
切割器(30)，其中在剥离夹具(10)的一端表面(12)与插入夹具(20)在剥离夹具侧的端表面(24)之间的预定间隙(n)中暴露于外部并且通过吹送空气而膨胀的金属箔(wb1)中从侧面形成切口(wb2)；和
[0094]
切割单元(a3，r1)，配置为从切口(wb2)作为起点切割金属箔(wb)。
[0095]
尽管上面已经参考附图描述了各种实施例，但是无需说的是，本发明不限于这些示例。对于本领域技术人员来说，显然可以在权利要求的范围内设想到各种变化和修改，并且还应当理解，这些变化和修改属于本发明的技术范围。此外，上述实施例中的组成元件可以在不脱离本发明的精神的范围内自由组合。
[0096]
本技术基于2019年9月26日提交的日本专利申请no.2019-175975，其内容通过引用并入本文。
[0097]
附图标记列表
[0098]wꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
屏蔽电线
[0099]
wa
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线芯
[0100]
wb
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金属箔
[0101]
wb1
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膨胀部分
[0102]
wb2
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切口
[0103]
wc
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
编织层
[0104]
wc1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
远端
[0105]
wd
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
护套
[0106]
wd1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
远端
[0107]nꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
预定间隙
[0108]sꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
预定长度范围
[0109]
a1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
空气(空气吹送单元)
[0110]
a3
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吸附力(切割单元)
[0111]
r1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转(切割单元)
[0112]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
剥离夹具
[0113]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电线插入孔
[0114]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
一端表面
[0115]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
另一端表面
[0116]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
插入夹具
[0117]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中心孔
[0118]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
锥形凹表面
[0119]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
端表面
[0120]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
切割器。