电机用定子及包括该定子的电机的制作方法

1.本发明涉及电机用定子及包括该定子的电机。


背景技术：

2.电机是利用电能产生驱动力的装置。这种电机正在广泛适用于各种电子设备或者家电产品、汽车等。
3.举一示例，电机适用于汽车引擎，以用于提供用于驱动进气门驱动力。
4.另一方面，近来为了提高汽车引擎输出和效率，正在尝试做各种努力，调整进气门定时来提高进气效率也是这种努力的一环。
5.这种进气门为与进气门连接的驱动杆通过电机驱动进行往复运动来开启和关闭。为此，用于运行进气门的驱动杆的电机设置在引擎室。
6.然而，汽车引擎室设置有各种零部件，因此设置空间受限。
7.据此，如图11所示，包括转子20和定子30的现有的汽车气门驱动用电机1存在转子20的转子轴22通过涡轮3及蜗杆4与驱动杆2必然偏心连接的局限性。
8.即，在定子30中，缠绕线圈40的狭槽32因为在引擎室中的空间限制存在在考虑转子轴22与驱动杆2的连接时外壳10中必然以倾向一侧方向形成的局限性。
9.因此，现有的汽车气门驱动用电机1存在降低输出及效率的问题。
10.为了解决该问题，若考虑转子轴22与驱动杆2的偏心连接而改变固定定子30的外壳10的大小或者安装在引擎室的外壳10的安装位置，则与设置在引擎室的其他各种零部件发生干扰或者需要将其他各种零部件的布置位置全部改动。
11.这存在需要对引擎室的整体设计进行重新设计的问题。


技术实现要素：

12.(要解决的问题)
13.本发明是考虑到上述观点而提出的，目的在于提供一种电机用定子及包括该定子的电机，即使安装在有限的空间，诸如引擎室，也可在不改变现有的安装位置的情况下提高电机的效率。
14.(解决问题的手段)
15.为了解决上述课题，本发明提供一种电机用定子，包括：至少一个线圈；及定子芯，包括轭与狭槽部，所述轭包括至少一个直线部并且形成为非圆形的闭环形状，所述狭槽部从所述轭向内侧延伸预定长度；其中，所述狭槽部包括缠绕所述线圈的多个第一狭槽与未缠绕所述线圈的多个第二狭槽，所述多个第一狭槽中的至少一个第一狭槽与多个第二狭槽中的至少一个第二狭槽彼此形成相同的相。
16.另外，所述狭槽部可形成多相，包括第一相及与所述第一相不同的第二相；在所述狭槽部中形成所述第一相的狭槽可包括至少一个所述第一狭槽和至少一个所述第二狭槽；在所述狭槽部中形成所述第二相的狭槽可包括至少一个所述第一狭槽和至少一个所述第
二狭槽。
17.在如上所述的情况下，形成所述第一相的第一狭槽的个数与形成所述第二相的第一狭槽的个数可以是彼此相同的个数；形成所述第一相的第一狭槽的长度与形成所述第二相的第一狭槽的长度可形成为彼此具有相同的长度。
18.另外，所述多个第二狭槽中的至少一部分可形成为具有与所述第一狭槽不同的长度。
19.另外，所述轭可包括：至少一个圆弧部，形成为具有预定曲率；及至少一个直线部，连接于所述圆弧部的端部。
20.此时，所述第一狭槽可以是从所述圆弧部向内侧延伸预定长度形成的狭槽，所述第二狭槽可以是从所述直线部向内侧延伸预定长度形成的狭槽。
21.举一示例，所述轭为，所述圆弧部可包括未相互连接的第一圆弧部及第二圆弧部；所述直线部可包括第一直线部及第二直线部，所述第一直线部将所述第一圆弧部及第二圆弧部的一端部相互连接，所述第二直线部将所述第一圆弧部及第二圆弧部的另一端部相互连接。
22.在如上所述的情况下，所述第一圆弧部及第二圆弧部也可形成为彼此具有相同的长度，所述第一圆弧部及第二圆弧部也可形成为彼此具有不同的长度。
23.另外，所述第二直线部可包括第一部分与第二部分，所述第一部分与所述第一圆弧部的端部连接，所述第二部分与所述第一部分的端部连接的同时与所述第二圆弧部的端部连接；所述第二部分可连接于所述第一部分的一端部，并且形成为与所述第一部分形成除了0度以外的预定的角度。
24.在如上所述的情况下，所述第二直线部可形成为使所述第一部分与第二部分相互连接的部分向所述轭的内侧突出，也可形成为向所述轭的外侧突出。
25.另一方面，本发明提供一种电机，包括：外壳；转子，包括转子轴与多个磁铁，所述转子轴可旋转地安装在所述外壳，所述多个磁铁沿着所述转子轴的圆周方向布置；及定子，包围所述转子的圆周地固定在所述外壳，并且在至少一个狭槽缠绕线圈；其中，所述定子为为上述的电机用定子。
26.另外，所述转子轴通过齿轮部可与进入所述外壳内部的驱动杆齿轮结合，所述驱动杆通过齿轮部可与所述转子轴偏心连接。
27.(发明的效果)
28.通过本发明，即使是安装在诸如引擎室的有限的设置空间，也可在无需改变现有的安装位置或者重新设计周边相关零部件的情况下实现更高的输出及效率。
29.另外，通过本发明，可自由布置在定子中缠绕线圈的狭槽的位置，因此可提高设计自由度。
附图说明
30.图1是示出本发明的一实施例的电机用定子的图；
31.图2是示出在图1中去除线圈的状态的图；
32.图3是图2的平面图；
33.图4是示出在本发明的一实施例的电机用定子中定子芯的狭槽部与转子的磁铁之
间的配置关系的图；
34.图5是示出可适用于图4的定子芯的另一形状的图；
35.图6是示出可适用于图4的定子芯的其他一形状的图
36.图7是示出本发明的一实施例的电机的图；
37.图8是在图7中摘取转子及定子的图；
38.图9是示出本发明的一实施例的电机与驱动杆连接的状态的图；
39.图10是从图9摘取转子、定子及驱动杆的图；
40.图11是示出现有的电机与驱动杆的连接关系的概略图。
具体实施方式
41.以下，参照附图详细说明本发明的实施例，以使本发明所属技术领域中掌握普通知识的人员可容易实施。本发明可实现为各种不同的形状，不限于在此说明的实施例。为了明确说明本发明，在附图中省略与说明无关的部分，在说明书全文中对于相同或者类似的构件赋予相同的附图标记。
42.如图1所示，本发明的一实施例的电机用定子100可包括至少一个线圈110及定子芯120，所述至少一个线圈110可缠绕于所述定子芯120侧。
43.即，所述定子芯120可包括轭121及狭槽部122，所述线圈110可缠绕于所述狭槽部122。
44.如图1所示，如上所述的定子芯120可以是包括所述轭121及狭槽部122的多个金属垫片层叠多层的形状，但是不限于此，而是也可由单一部件形成。
45.此时，所述轭121可形成为非圆形的闭环形状。
46.即，如图2至图6所示，所述轭121可包括至少一个直线部121a、121b与至少一个圆弧部121c、121d，所述圆弧部121c、121d形成为具有预定曲率，所述直线部121a、121b及圆弧部121c、121d可相互连接。
47.据此，所述轭121通过所述直线部121a、121b及圆弧部121c、121d可具有非圆形的闭环形状。
48.具体地说，如图4至图6所示，所述轭121通过包括第一圆弧部121c及第二圆弧部121d的圆弧部121c、121d与包括第一直线部121a及第二直线部121b的直线部121a、121b可形成为非圆形的闭环形状。
49.在如上所述的情况下，所述第一圆弧部121c及第二圆弧部121d可以不相互连接，所述第一直线部121a及第二直线部121b可分别连接所述第一圆弧部121c及第二圆弧部121d的端部。
50.此时，所述第一圆弧部121c及第二圆弧部121d也可形成为彼此具有相同的长度，但是也可形成为彼此具有不同的长度。再则，所述第一直线部121a及第二直线部121b中的至少任意一个可形成为一部分的长度对于剩余长度形成预定角度，而非直线。
51.据此，所述轭121根据将所述第一圆弧部121c及第二圆弧部121d相互连接的第一直线部121a及/或者第二直线部121b的布置位置、长度、形状可变形成各种形状。
52.作为具体的一示例，如图4所示，所述第一圆弧部121c及第二圆弧部121d可形成为彼此具有相同的长度，将所述第一圆弧部121c及第二圆弧部121d的一端部相互连接的第一
直线部121a可形成为一条直线，将所述第一圆弧部121c及第二圆弧部121d的另一端部相互连接的第二直线部121b可包括呈预定角度连接的第一部分121b’和第二部分121b”。
53.在如上所述的情况下，所述第一部分121b’一端部与所述第一圆弧部121c的端部连接，而另一端部可与所述第二部分121b”连接；所述第二部分121b”一端部与所述第二圆弧部121d的端部连接，而另一端部可与所述第一部分121b’连接。
54.此时，所述第二部分121b”可连接于所述第一部分121b’的一端部，连接成与所述第一部分121b’形成除了0度以外的预定角度。所述第一部分121b’与第二部分121b”相互连接的部分可连接成向所述轭121的内侧突出。
55.作为另一示例，如图5所示，所述第一圆弧部121c及第二圆弧部121d可形成为彼此具有不同的长度，将所述第一圆弧部121c及第二圆弧部121d的一端部相互连接的第一直线部121a可形成为一条直线，而将所述第一圆弧部121c及第二圆弧部121d的另一端部相互连接的第二直线部121b可包括第一部分121b’与第二部分121b”，并且使所述第一部分121b’与第二部分121b”连接成形成预定角度。
56.在如上所述的情况下，所述第一部分121b’一端部与所述第一圆弧部121c的端部连接，而另一端部可与所述第二部分121b”连接；所述第二部分121b”一端部与所述第二圆弧部121d的端部连接，而另一端部可与所述第一部分121b’连接。
57.此时，所述第二部分121b”可连接于所述第一部分121b’的一端部，连接成与所述第一部分121b’形成除了0度以外的预定角度；所述第一部分121b’与第二部分121b”相互连接的部分可连接成向所述轭121的内侧突出。
58.作为其他一示例，如图6所示，所述第一圆弧部121c及第二圆弧部121d可形成为彼此具有不同的长度，将所述第一圆弧部121c及第二圆弧部121d的一端部相互连接的第一直线部121a可形成为一条直线，将所述第一圆弧部121c及第二圆弧部121d的另一端部相互连接的第二直线部121b可包括呈预定角度连接的第一部分121b’和第二部分121b”。
59.在如上所述的情况下，所述第一部分121b’一端部与所述第一圆弧部121c的端部连接，而另一端部可与所述第二部分121b”连接；所述第二部分121b”一端部与所述第二圆弧部121d的端部连接，而另一端部可与所述第一部分121b’连接。
60.此时，所述第二部分121b”可连接于所述第一部分121b’的一端部，并且连接成与所述第一部分121b’形成除了0度以外的预定角度；所述第一部分121b’与第二部分121b”相互连接的部分可连接成向所述轭121的外侧突出。
61.据此，所述轭121可形成为具有不是圆的各种形状的闭环形状。
62.所述狭槽部122可缠绕线圈110，以在对定子100通电时生成磁场。为此，所述狭槽部122可从所述轭121向内侧延伸预定长度，以使所述线圈110缠绕预定圈数。
63.如上所述的狭槽部122可包括多个狭槽122a、122b，所述多个狭槽122a、122b沿着所述轭121的边框间隔配置并且向所述轭121的内侧突出。
64.在如上所述的情况下，如图3所示，所述多个狭槽122a、122b可配置成以中心点为准相互形成等角。
65.据此，如图4所示，若在所述轭121的内侧配置构成电机200的转子220，则所述多个狭槽122a、122b可配置成包围所述转子220，所述多个狭槽122a、122b能够以均等的角度沿着所述转子220的圆周配置。
66.此时，缠绕于所述狭槽部122的线圈110只缠绕于多个狭槽122a、122b中的一部分狭槽122a、122b。
67.即，所述狭槽部122可包括缠绕线圈110的多个第一狭槽122a与未缠绕线圈110的多个第二狭槽122b。
68.在此，所述第一狭槽122a及第二狭槽122b分别可包括齿部t和鞋部s，所述齿部t从所述轭121向内侧延伸预定长度，所述鞋部s形成在所述齿部t的端部，所述线圈110可缠绕于所述第一狭槽122a的齿部t。
69.在如上所述的情况下，在所述多个第一狭槽122a中的至少一个第一狭槽122a与在所述多个第二狭槽122b中的至少一个第二狭槽122b彼此可形成相同的相。
70.即，在所述狭槽部122形成为单相的情况下，所述第一狭槽122a及第二狭槽122b彼此可形成相同的相，彼此形成相同相的所述第一狭槽122a及第二狭槽122b分别配置有一个以上的同时可配置成彼此具有相同个数，在具有多个所述第一狭槽122a的情况下，多个第一狭槽122a可形成为彼此具有相同长度。
71.在如上所述的情况下，所述第一狭槽122a可形成为在所述轭121中从所述圆弧部121c、121d向内侧延伸预定长度，所述第二狭槽122b可形成为在所述轭121中从所述直线部121a、121b向内侧延伸预定长度。
72.据此，如上所述，即使所述轭121形成为非圆形的闭环形状并且具有多个第一狭槽122a，各个第一狭槽122a彼此可具有相同的长度，所述第一狭槽122a及第二狭槽122b可形成为使形成在端部的鞋部s部分位于虚拟的圆周上。
73.据此，在所述轭121的内侧配置转子220的情况下，构成所述狭槽部122的第一狭槽122a及第二狭槽122b可配置成包围所述转子220的圆周面。
74.作为另一示例，所述狭槽部122形成为具有多相，包括第一相及与所述第一相不同的第二相的情况下，所述多个第一狭槽122a中的一部分可具有所述第一相，所述多个第一狭槽122a中的一部分可具有所述第二相。
75.同样地，在所述狭槽部122形成为具有多相，包括第一相及具有与所述第一相不同的第二相的情况下，所述多个第二狭槽122b中的一部分可具有所述第一相，所述多个第二狭槽122b中的一部分可具有所述第二相。
76.即，在所述狭槽部122形成为具有多相的情况下，在所述狭槽部122中形成第一相的狭槽可包括至少一个第一狭槽122a与至少一个第二狭槽122b；在所述狭槽部122中形成第二相的狭槽也可包括至少一个第一狭槽122a与至少一个第二狭槽122b。
77.在如上所述的情况下，形成所述第一相的第一狭槽122a的个数与形成所述第二相的第一狭槽122a的个数可以是彼此相同的个数，缠绕线圈110的第一狭槽122a可配置成彼此具有相同长度，所述多个第二狭槽122b中的至少一部分可形成为具有与所述第一狭槽122a不同的长度。
78.另外，所述第一狭槽122a可形成为在所述轭121中从所述圆弧部121c、121d向内侧延伸预定长度，所述第二狭槽122b可形成为在所述轭121中从所述直线部121a、121b向内侧延伸预定长度。
79.据此，如上所述，即使所述轭121形成为非圆形的闭环形状并且具有多个的所述第一狭槽122a及第二狭槽122b，各个第一狭槽122a的长度可以是彼此具有相同长度，并且多
个第一狭槽122a及第二狭槽122b可形成为使形成在端部的鞋部s部分位于虚拟的圆周上。
80.据此，在所述轭121的内侧配置转子220的情况下，构成所述狭槽部122的多个第一狭槽122a及第二狭槽122b可配置成包围所述转子220的圆周面。
81.举一示例，所述狭槽部122可形成三相，包括第一相、第二相及第三相，并且所述狭槽部122可包括多个第一狭槽122a和多个第二狭槽122b，所述第一相、第二相及第三相分别可构成为彼此具有相同个数的第一狭槽122a及第二狭槽122b。
82.作为具体的一示例，如图4及图5所示，本发明的一实施例的定子100适用于狭槽122a、122b的总数量为9个、配置在转子220的磁铁224的总数量为10个的9:10结构的电机200的情况下，所述第一相可包括u、u'及u"，所述第二相可包括v、v'及v"，所述第三相可包括w、w'及w"。
83.在如上所述的情况下，所述第一相、第二相及第三相分别可通过3个狭槽122a、122b形成，各个相可包括2个第一狭槽122a与1个第二狭槽122b。
84.即，构成所述第一相的u及u'可通过2个第一狭槽122a形成，构成所述第一相的剩余u"可通过1个第二狭槽122b形成。
85.另外，构成所述第二相的v'及v"可通过2个第一狭槽122a形成，构成所述第二相的剩余v可通过1个第二狭槽122b形成。
86.同样地，构成所述第三相的w及w"可通过2个第一狭槽122a形成，构成所述第三相的剩余w'可通过1个第二狭槽122b形成。
87.在如上所述的情况下，形成所述u"、v及w'的第二狭槽122b的长度可以是比形成所述u、u'、v'、v"、w及w"的第一狭槽122a的长度相对更小的长度，形成所述u、u'、v'、v"、w及w"的第一狭槽122a彼此可具有相同的长度。
88.另外，形成所述u、u'、v'、v"、w及w"的第一狭槽122a可形成为在所述轭121中位于所述圆弧部121c、121d侧，形成所述u"、v及w'的第二狭槽122b可形成为在所述轭121中位于所述直线部121a、121b。
89.据此，所述第一狭槽122a各个的鞋部s与所述第二狭槽122b各个的鞋部s可配置成间隔相同距离地包围配置在所述转子220的磁铁224。
90.即，所述第一狭槽122a各个的鞋部s与所述第二狭槽122b各个的鞋部s可配置成位于以配置在所述转子220的转子轴222为中心点的虚拟圆周上。
91.据此，即使所述轭121形成为非圆形，也可在形成为彼此具有相同长度的各个第一狭槽122a缠绕相同圈数的线圈110，并且形成各相的第一狭槽122a及第二狭槽122b间隔相同距离地包围转子220的磁铁224，因此可实现均匀的驱动力。
92.类似地，如图6所示，本发明的一实施例的定子100适用于狭槽122a、122b的总数量为9个、配置在转子220的磁铁224的总数量为10个的9:10结构的电机200的情况下，所述第一相可包括u、u'及u"，所述第二相可包括v、v'及v"，所述第三相可包括w、w'及w"。
93.在如上所述的情况下，所述第一相、第二相及第三相分别可通过3个狭槽122a、122b形成，各个相可包括1个第一狭槽122a和2个第二狭槽122b。
94.即，构成所述第一相的u'可通过一个第一狭槽122a形成，构成所述第一相的剩余u及u"可通过2个第二狭槽122b形成。
95.另外，构成所述第二相的v"可通过1个第一狭槽122a形成，构成所述第二相的剩余
v及v'可通过2个第二狭槽122b形成。
96.同样地，构成所述第三相的w可通过1个第一狭槽122a形成，构成所述第三相的剩余w'及w"可通过2个第二狭槽122b形成。
97.在如上所述的情况下，形成所述u、u"、v、v'、w'及w"的第二狭槽122b的长度可以是比形成所述u'、v"及w的第一狭槽122a的长度相对更小的长度，形成所述u'、v"及w的第一狭槽122a彼此可具有相同的长度。
98.另外，形成所述u'、v"及w的第一狭槽122a可形成为在所述轭121中位于所述圆弧部121c、121d侧，形成所述u、u"、v、v'、w'及w"的第二狭槽122b可形成为在所述轭121中位于所述直线部121a、121b。
99.据此，所述第一狭槽122a各个的鞋部s与所述第二狭槽122b各个的鞋部s可配置成间隔相同距离地包围配置在所述转子220的磁铁224。
100.即，所述第一狭槽122a各个的鞋部s与所述第二狭槽122b各个的鞋部s可配置成位于以配置在所述转子220的转子轴222为中心点的虚拟的圆周上。
101.据此，即使所述轭121形成为非圆形，在形成为彼此具有相同长度的各个第一狭槽122a也可缠绕相同圈数的线圈110，并且形成各相的第一狭槽122a及第二狭槽122b可配置成间隔相同距离地包围转子220的磁铁224，因此可实现均匀的驱动力。
102.因此，如图7所示，若利用适用本发明的一实施例的电机用定子100的电机200，则即使构成所述电机200的转子轴222配置在从外壳210的中心偏向一侧的位置，也可使多个第一狭槽122a及第二狭槽122b包围所述转子220的整个圆周。
103.据此，如图9所示，适用本发明的一实施例的电机用定子100的电机200为，即使安装在已固定尺寸及形状的有限的空间，并且所述转子轴222与驱动杆2偏心连接，多个第一狭槽122a及第二狭槽122b也可配置成包围所述转子220的整个圆周。
104.如上所述，本发明的一实施例的电机用定子100为，轭121形成为非圆形并且可将整体形状变形为各种形状，并且即使轭121的形状发生改变，缠绕线圈110的各个第一狭槽122a的长度也可以是彼此相同的长度，因此具有防止电机效率下降的同时可提高设计自由度的优点。
105.在附图与说明中举例了本发明的一实施例的电机用定子100为狭槽122a、122b的总数量为9个、转子220的磁铁224的总数量为10个的9:10结构，但是本发明不限于此，只要是狭槽的总数量在6个以上则可无限制适用。
106.举一示例，本发明的一实施例的电机用定子100为，不仅是狭槽的总数量为9个、磁铁的总数量为6个的3:2结构的电机，也可适用于3:4结构、9:8结构等的电机。
107.再则，本发明的一实施例的电机用定子100为，不仅是上述结构的三相电机，还可适用于其他结构的多相电机，也可适用于诸如4:4结构的单向电机。
108.再则，在本发明的一实施例的电机用定子100中，缠绕线圈110的第一狭槽122a的总数量与缠绕线圈110的第二狭槽122b的总数量可彼此相同，但是也可彼此不同。
109.另一方面，本发明的一实施例的电机用定子100可实现电机200。
110.如上所述的本发明的一实施例的电机200可适用于各种装置，诸如工业设备、家用设备、汽车等。
111.作为非限制性一示例，所述电机200以用于开关操作设置在汽车的气门的用途使
用，所述气门可以是在汽车的引擎调节进气量的引擎的进气门。在如上所述的情况下，所述气门可通过驱动杆2被开关操作，所述电机200可提供所述驱动杆2可移动的驱动力。然而，本发明的一实施例的电机200的适用对象并不限于此。
112.以下，为了便于说明，将本发明的一实施例的电机200用作汽车气门驱动用电机来进行说明。
113.即，如图7所示，本发明的一实施例的电机200可包括外壳210、转子220及定子100，所述定子100可以是上述的电机用定子100。
114.所述外壳210可安装在汽车，诸如汽车的引擎室，并且在所述外壳210内部可设置所述转子220及定子100。
115.如上所述的外壳210一侧可形成结合部212，以使与所述转子220齿轮结合的驱动杆2能够进入。
116.另外，为了控制所述转子220及定子100的驱动，所述外壳210可包括用于与设置在内部的电路板(未示出)电连接的连接部214。
117.在如上所述的外壳210也可由具有散热性的材料构成，以将在工作时产生的热散发到外部。举一示例，所述外壳210可由公知的散热塑料构成。
118.所述转子220可包括多个磁铁224，所述多个磁铁224配置在具有预定长度的转子轴222的圆周，并且所述转子220可旋转地设置在所述外壳210。
119.即，所述转子220可包括转子轴222与转子芯226，所述转子轴222可旋转地安装在所述外壳210，所述转子芯226形成为包围所述转子轴222的圆周，所述多个磁铁224可沿着所述转子芯226的圆周方向配置。
120.如图8所示，如上所述的转子220可配置成位于所述定子100的内侧。据此，若对所述定子100的线圈110供应电流，则所述转子220可通过与从所述线圈110生成的磁场的相互作用进行旋转。
121.此时，所述转子轴222通过齿轮部可与通过所述结合部212进入所述外壳210内部的驱动杆2齿轮结合，所述转子轴222在所述外壳210的内部可与所述驱动杆2偏心连接。举一示例，所述齿轮部可以是涡轮3与蜗杆4。
122.具体地说，如图9及图10所示，所述转子轴222可旋转地安装在从所述外壳210的中心偏心的位置，所述驱动杆2可配置在与所述外壳210的虚拟中心轴一致的方向。
123.在如上所述的情况下，如图8及图10所示，在所述转子轴222的端部侧可轴结合涡轮3；如图10所示，在所述驱动杆2侧可配置与所述涡轮3齿轮结合的蜗杆4。
124.据此，所述转子轴222及驱动杆2通过所述涡轮3及蜗杆4可相互偏心连接，若所述转子轴222旋转，则所述驱动杆2能够以所述转子轴222的旋转方向进行往复运动。据此，与所述驱动杆2连接的气门能够以所述驱动杆2的移动方向进行开关。
125.所述定子100可配置成包围所述转子220的磁铁224。
126.即，所述定子100可包括至少一个线圈110及定子芯120，所述定子芯120可包括轭121及狭槽部122，所述线圈110可缠绕于所述狭槽部122。
127.对于如上所述的定子100可按原样适用参照图1至图6说明的上述的电机用定子100。
128.即，如上所述，所述轭121可形成为非圆形的闭环形状，所述狭槽部122可由缠绕线
圈110的至少一个第一狭槽122a与未缠绕线圈110的至少一个线圈110构成。
129.如上所述的轭121及狭槽部122的具体内容与上述的内容相同，因此省略详细说明。
130.据此，如图9所示，本发明的一实施例的电机200为，即使所述转子轴222在外壳210的内部安装在偏向一侧位置，而非外壳210的中心部，并且所述驱动杆2与转子轴222相互偏心连接，缠绕线圈110的多个第一狭槽122a也可配置成包围所述转子轴222的圆周。
131.尤其是，如图7及图9所示，若使上述的第一直线部121a与所述外壳210的内壁面平行地在外壳210的内部安装所述定子芯120，则可在有限的空间内最大限度地利用空间。
132.即，即使为使所述转子轴222与所述驱动杆2偏心连接而在从外壳210的中心偏向一侧的位置配置所述转子轴222，缠绕线圈110的第一狭槽122a的长度为比未缠绕线圈110的第二狭槽122b的长度相对更大的长度的同时也能够以所述转子轴222为准配置在两侧，因此也可实现最大扭矩及最大效率。
133.因此，在为使所述转子轴222能够与所述驱动杆2偏心连接而在从外壳210的中心偏向一侧的位置配置所述转子轴222的情况下，如图11所示，现有的电机200配置成使缠绕线圈的多个狭槽122a、122b只包围转子220的整个圆周中的一部分圆周，然而，如图9所示，本发明的一实施例的电机200利用所述第一直线部121a将外壳210内的利用空间最大化，以使缠绕线圈110的多个第一狭槽122a包围所述转子220的整个圆周。
134.据此，本发明的一实施例的电机200可配置成即使在已固定尺寸及形状的有限的空间中所述转子轴222与驱动杆2偏心连接，也可使缠绕线圈110的第一狭槽122a包围所述转子220的整个圆周。
135.据此，本发明的一实施例的电机200保持现有的外壳210的尺寸、安装位置及驱动杆2与转子轴222之间的偏心连接的同时降低在电机工作时产生的发热量，因此可防止效率下降。
136.据此，与现有的电机相比时，本发明的一实施例的电机200可提高效率。
137.对此，可从下表1的结果中确认。
138.比较例1及比较例2为在图11示出的现有的电机1的对比要求规格的规格及电机的效率，实施例1及实施例2为适用本发明的一实施例的电机用定子100的电机200的对比要求规格的规格及电机的效率。
139.(表1)
140.[0141][0142]
从以上的表1可确认：相比于现有的普通电机200，适用本发明的一实施例的电机用定子100的电机200实现同等水准的扭矩的同时也可实现8％以上的高效率。
[0143]
以上，说明了本发明的一实施例，但是本发明的思想不限于在本说明书提出的实施例，理解本发明思想的所属领域的技术人员在相同思想的范围内通过构件的附加、改变、删除、增加等可容易提出其他实施例，而且这也包括在本发明的思想范围内。