电接线盒的制作方法

1.本公开涉及一种具备基板的电接线盒。
2.本技术主张基于2019年12月24日申请的日本技术第2019－233531号的优先权，援引所述日本技术中记载的全部记载内容。


背景技术：

3.在专利文献1中，公开了在金属板局部地接合到绝缘基板上的电路基板中，在所述金属板设置凹部，通过将元件的引线(端子)接合到该凹部内，从而以与上述凹部的深度相应的量，将引线与金属板的接合部分中的金属板的厚度抑制得较小，降低热应力。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2019－140420号公报


技术实现要素：

7.本公开的实施方式的电接线盒在箱体收容有基板，所述基板装配有具有端子的电路元件，其中，所述电路元件的端子贯通所述基板而与所述箱体相接。
8.本公开的实施方式的电接线盒在箱体收容有基板，所述基板装配有具有端子的电路元件，其中，所述电接线盒具备介于所述基板和所述箱体之间的导热部件，所述电路元件的端子贯通所述基板而与所述导热部件相接，所述导热部件与所述箱体相接。
附图说明
9.图1是示出实施方式1的电接线盒的外观的立体图。
10.图2是示出在实施方式1的电接线盒中省略了上壳体部件的状态的立体图。
11.图3是示出实施方式1的熔断器元件的立体图。
12.图4是实施方式1的熔断器元件的概略主视图。
13.图5是基于图2的v－v线的纵剖视图。
14.图6是示出在实施方式2的基板构造体中装配于基板的熔断器元件的纵剖视图。
15.图7是示出在实施方式3的基板构造体中装配于基板的状态的熔断器元件的侧视图。
16.图8是从熔断器元件的正面侧观察实施方式4的熔断器元件装配于基板的状态的图。
17.图9是基于图8的ix－ix线的向视图。
18.图10是从熔断器元件的正面侧观察实施方式5的熔断器元件装配于基板的状态的图。
19.图11是基于图10的xi－xi线的向视图。
具体实施方式
20.[本公开所要解决的课题]
[0021]
另一方面，具备装配有熔断器元件等电路元件的基板的电接线盒在其工作中，基板的电路元件发出热。上述热传递到基板，但在来自多个电路元件的热集中于基板的情况下，基板的温度升高，所以导致耐热性差的电路元件的损伤，进而，电接线盒也有可能错误地进行工作。
[0022]
然而，在专利文献1中，对于这样的问题未进行考虑，无法解决。
[0023]
因此，目的在于提供一种能够高效地防止在工作中可能发生的基板的温度上升的电接线盒。
[0024]
[本公开的效果]
[0025]
根据本公开，能够提供一种能够高效地防止在工作中可能发生的基板的温度上升的电接线盒。
[0026]
[本发明的实施方式的说明]
[0027]
首先，列举本公开的实施方式来说明。另外，也可以将以下记载的实施方式的至少一部分任意地组合。
[0028]
(1)本公开的实施方式的电接线盒在箱体收容有基板，所述基板装配有具有端子的电路元件，其中，所述电路元件的端子贯通所述基板而与所述箱体相接。
[0029]
在本实施方式中，所述电路元件的端子从所述基板的一面侧插入到所述基板的贯通孔，并从另一面侧突出，所述端子的突出顶端与所述箱体抵接。因此，由所述电路元件产生的热直接传递到所述箱体，并经由所述箱体进行散热，不易传递到所述基板。因此，能够使由所述电路元件发出的热快速地散热，并且能够将所述基板的温度上升防患于未然。
[0030]
(2)本公开的实施方式的电接线盒在箱体收容有基板，所述基板装配有具有端子的电路元件，其中，所述电接线盒具备介于所述基板和所述箱体之间的导热部件，所述电路元件的端子贯通所述基板而与所述导热部件相接，所述导热部件与所述箱体相接。
[0031]
在本实施方式中，所述电路元件的端子从所述基板的一面侧插入到所述基板的贯通孔，并从另一面侧突出，所述端子的突出顶端与所述导热部件抵接，并且上述导热部件与所述箱体抵接。因此，由所述电路元件产生的热直接传递到所述导热部件，经由所述导热部件传递到所述箱体。传递到所述箱体的热例如经由所述箱体的外表面而进行散热。因此，能够使由所述电路元件发出的热快速地散热，由所述电路元件发出的热不易传递到所述基板，所以能够将所述基板的温度上升防患于未然。
[0032]
(3)关于本公开的实施方式的电接线盒，所述导热部件具有弹性。
[0033]
在本实施方式中，所述电路元件的端子所抵接的所述导热部件具有弹性，所以能够吸收所述电路元件的端子与所述导热部件的间隔中的制造上的误差。
[0034]
(4)关于本公开的实施方式的电接线盒，所述端子具有向与延伸方向交叉的方向弯曲的端部，所述端部与所述箱体相接。
[0035]
在本实施方式中，所述端子的端部向与其延伸方向交叉的方向弯曲。换言之，所述端子的端部与所述箱体的内侧面平行地弯曲，所以能够较大地确保所述端子的端部和所述箱体的接触面积。因此，由所述电路元件发出的热更加高效地传递到所述箱体。
[0036]
(5)关于本公开的实施方式的电接线盒，所述端子具有向与延伸方向交叉的方向
弯曲的端部，所述端部与所述导热部件相接。
[0037]
在本实施方式中，所述端子的端部向与其延伸方向交叉的方向弯曲。换言之，所述端子的端部与所述导热部件中的与所述端子的接触面平行地弯曲，所以能够较大地确保所述端子的端部和所述导热部件的接触面积。因此，由所述电路元件发出的热更加高效地传递到所述导热部件。
[0038]
(6)关于本公开的实施方式的电接线盒，在所述端子中，在所述端部的附近形成有缺口。
[0039]
在本实施方式中，在所述端子中，在所述端部的附近形成有缺口，所以在上述缺口的位置处，对所述端部的弯曲进行引导。因此，能够提高所述电接线盒的组装时的可操作性。
[0040]
[本发明的实施方式的详细内容]
[0041]
下面，参照附图，说明本公开的实施方式的电接线盒。此外，本发明不限定于这些示例，而通过请求保护的范围来表示，旨在包括与请求保护的范围等同的含义和范围内的全部变更。
[0042]
(实施方式1)
[0043]
图1是示出实施方式1的电接线盒100的外观的立体图。电接线盒100是所谓的车辆用的接线盒。
[0044]
在本实施方式中，为了方便，通过图1所示的前后、左右、上下的各方向来定义电接线盒100的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”。下面，使用这样定义的前后、左右、上下的各方向来进行说明。
[0045]
电接线盒100具备收容后述的基板构造体20的壳体部件30(箱体)，壳体部件30具有上壳体部31和下壳体部32。基板构造体20被安装于下壳体部32，上壳体部31覆盖下壳体部32和基板构造体20。
[0046]
图2是示出在实施方式1的电接线盒100中拆卸了上壳体部31的状态的立体图。下壳体部32具有矩形的底板以及从该底板的各边缘垂直地竖立的侧板。在底板上安装有基板构造体20。
[0047]
基板构造体20具备覆盖下壳体部32的底板的大致整个面的基板21以及装配于该基板21的上表面的电路构件。另外，在下壳体部32中，在前后的侧板设置有多个连接口60。各连接口60经由l字状地弯曲的连接端子61连接于基板21。
[0048]
另外，在基板21中，装配有多个熔断器元件10。多个熔断器元件10沿着基板21的左侧的边缘装配成一列，通过例如钎焊而连接到形成于基板21的导电性图案(未图示)。
[0049]
下面，为了方便，作为装配于基板21的电路元件的一个例子，列举熔断器元件10来说明。
[0050]
图3是示出实施方式1的熔断器元件10的立体图，图4是实施方式1的熔断器元件10的概略主视图。图3和图4示出向基板21装配前的状态。
[0051]
熔断器元件10具备熔丝组件111和两个连接部13以及收容它们的绝缘性材料制的外壳112(箱体)。两个连接部13是导电材料制的在一个方向上较长的矩形形状，在与所述一个方向交叉的方向上隔开适当长度地配置。
[0052]
熔丝组件111是导电材料制的细线状。熔丝组件111被弯曲成u字形，配置于两个连
接部13之间，其两端连接到各个连接部13。两个连接部13具备分别一体地延伸设置并且从外壳112的一面14突出的一对端子12a、12b。即，一方的连接部13和端子12a一体形成，并且另一方的连接部13和端子12b一体形成。
[0053]
这样构成的熔断器元件10将一对端子12a、12b连接到基板21来使用。熔丝组件111经由一对端子12a、12b和两个连接部13，介入安装于基板21所涉及的电路中。在过电流流过上述电路的情况下，熔丝组件111发生熔断，切断过电流。
[0054]
图5是基于图2的v－v线的纵剖视图。即，图5示出装配于基板21的状态的熔断器元件10。
[0055]
在下壳体部32中，收容有基板21，基板21与下壳体部32的底板321对置。在基板21形成有多个在厚度方向上贯通基板21的贯通孔211。熔断器元件10的一对端子12a、12b从基板21的上表面侧插入到贯通孔211，从基板21的下表面突出。在该状态下，熔断器元件10通过例如钎焊而电连接到形成于基板21的导电性图案(未图示)。
[0056]
此时，熔断器元件10的一对端子12a、12b的前端与下壳体部32的底板321抵接。
[0057]
在上文中，以所述多个熔断器元件10中的一个熔断器元件10为例进行了说明，但其他熔断器元件10也具有相同的结构，省略说明。
[0058]
另外，在上文中，作为电路元件的一个例子，列举熔断器元件10来进行了说明，但不限定于此，关于装配于基板21的其他电路元件也是一样的。
[0059]
由于具有以上那样的结构，所以本实施方式的电接线盒100能够使在工作中由基板构造体20(基板21)产生的热高效地散热。
[0060]
在电接线盒的工作中，装配于基板的熔断器元件等电路元件发出热。上述热传递到基板而扩散。但是，在多个电路元件的热集中于基板的情况下，基板的温度升高，所以导致耐热性差的电路元件的损伤，进而电接线盒也有可能错误地进行工作。
[0061]
为了解决上述问题，在电接线盒100中，构成为电路元件的端子与下壳体部32相接。下面，作为电路元件的一个例子，以熔断器元件10为例进行说明。
[0062]
如上所述，熔断器元件10的端子12a、12b的前端与下壳体部32的底板321抵接。因此，在电接线盒100中，由熔断器元件10发出的热经由端子12a、12b直接传递到下壳体部32，所以热不易传递到基板21。并且，传递到下壳体部32的热扩散到下壳体部32的整体，经由下壳体部32的外表面而进行空气冷却。
[0063]
因而，本实施方式的电接线盒100能够将由基板21的温度上升造成的电路元件的损伤防患于未然，并且能够使从电路元件产生的热高效地散热。
[0064]
(实施方式2)
[0065]
图6是示出在实施方式2的基板构造体20中装配于基板21的熔断器元件10的纵剖视图。
[0066]
在下壳体部32中，以与下壳体部32的底板321对置的方式收容有基板21。熔断器元件10的一对端子12a、12b穿过贯通孔211而贯通基板21。熔断器元件10通过例如钎焊而电连接到形成于基板21的导电性图案(未图示)。
[0067]
导热部件40介于基板21和下壳体部32的底板321之间。导热部件40例如是由硅系或者非硅系的材料构成的片材，具有弹性。导热部件40在底板321和基板21的对置方向上，至少配置于与熔断器元件10对应的位置。导热部件40的下表面与下壳体部32的底板321的
内侧面相接。
[0068]
此时，在熔断器元件10中，端子12a、12b的前端与导热部件40的上表面弹性相接。
[0069]
在上文中，以所述多个熔断器元件10中的一个熔断器元件10为例进行了说明，但在其他熔断器元件10中，也同样地构成为端子12a、12b与导热部件40相接。
[0070]
另外，在上文中，作为电路元件的一个例子，列举熔断器元件10来进行了说明，但不限定于此，装配于基板21的其他电路元件也与熔断器元件10同样地，构成为其端子与导热部件40相接。
[0071]
由于具有以上那样的结构，所以本实施方式的电接线盒100能够使在工作中由基板构造体20(基板21)产生的热高效地散热。
[0072]
如上所述，在电接线盒的工作中，装配于基板的熔断器元件等电路元件发出热，但在来自多个电路元件的热集中于基板的情况下，基板的温度上升，导致电路元件的损伤，或者，电接线盒也有可能错误地进行工作。
[0073]
为了解决上述问题，在电接线盒100中，构成为电路元件的端子经由具有弹性的导热部件40而与下壳体部32相接。下面，作为电路元件的一个例子，以熔断器元件10为例进行说明。
[0074]
如上所述，熔断器元件10的端子12a、12b的前端与导热部件40的上表面弹性相接，导热部件40的下表面与下壳体部32的底板321相接。因此，在电接线盒100中，由熔断器元件10发出的热经由端子12a、12b快速地传递到导热部件40。传递到导热部件40的热一边经由导热部件40的表面而进行空气冷却，一边经由下表面传递到下壳体部32。导热部件40由于下表面与下壳体部32相接，所以能够更迅速地进行导热。因此，来自熔断器元件10的热不易传递到基板21。并且，传递到下壳体部32的热扩散到下壳体部32的整体，经由下壳体部32的外表面而进行空气冷却。
[0075]
因而，本实施方式的电接线盒100能够将由基板21的温度上升造成的电路元件的损伤防患于未然，并且能够使从电路元件产生的热高效地散热。
[0076]
进一步地，在本实施方式的电接线盒100中，导热部件40具有弹性。因此，能够吸收与熔断器元件10的端子12a、12b和导热部件40之间的间隔相关的制造上的误差或者与下壳体部32的底板321和基板21之间的间隔相关的制造上的误差等。
[0077]
关于与实施方式1相同的部分，附加同一标号，并省略详细说明。
[0078]
(实施方式3)
[0079]
图7是示出在实施方式3的基板构造体20中装配于基板21的状态的熔断器元件10的侧视图。即，图7是从与图6的箭头方向相同的方向观察实施方式3的熔断器元件10的情况下的图。
[0080]
在下壳体部32中，以与下壳体部32的底板321对置的方式收容有基板21。导热部件40介于基板21和下壳体部32的底板321之间。导热部件40是片状，具有弹性。导热部件40在底板321和基板21的对置方向上，配置于与熔断器元件10对应的位置。导热部件40的下表面与下壳体部32的底板321的内侧面相接。
[0081]
熔断器元件10的端子12a、12b穿过贯通孔211贯通基板21。另外，在本实施方式的熔断器元件10中，端子12a、12b的其延伸方向上的端部125a、125b向与所述延伸方向交叉的方向弯曲。
[0082]
即，端子12a、12b的端部125a、125b沿着导热部件40的与端子12a、12b的接触面(上表面)而弯曲。在这样的状态下，熔断器元件10通过例如钎焊而与基板21电连接。
[0083]
此时，熔断器元件10的端子12a、12b的端部125a、125b与导热部件40的上表面弹性相接。
[0084]
在上文中，以所述多个熔断器元件10中的一个熔断器元件10为例进行了说明，但在其他熔断器元件10中，也同样地构成为端子12a、12b的端部125a、125b弯曲，与导热部件40相接。
[0085]
另外，在上文中，作为电路元件的一个例子，列举熔断器元件10来进行了说明，但不限定于此。装配于基板21的其他电路元件也与熔断器元件10同样地，构成为其端子的端部弯曲，与导热部件40相接。
[0086]
由于具有以上那样的结构，所以本实施方式的电接线盒100能够使在工作中由基板构造体20(基板21)产生的热高效地散热。
[0087]
在电接线盒的工作中，从熔断器元件等电路元件产生的热传递到基板，所以基板的温度上升，导致电路元件的损伤，或者电接线盒也有可能错误地进行工作。
[0088]
为了解决上述问题，在电接线盒100中，构成为电路元件的端子的端部与具有弹性的导热部件40相接，并且导热部件40与下壳体部32相接。下面，作为电路元件的一个例子，以熔断器元件10为例进行说明。
[0089]
如上所述，本实施方式的熔断器元件10的端子12a、12b的端部125a、125b沿着导热部件40的上表面弯曲而与导热部件40的上表面弹性相接，导热部件40的下表面与下壳体部32的底板321相接。此时，端子12a、12b的端部125a、125b和导热部件40的上表面在规定范围内接触。
[0090]
即，如图7所示，端部125a、125b中的规定范围的接触部分s与导热部件40相接。因此，从作为发热源的熔丝组件111至导热部件40的导热路径变短，并且能够较大地确保导热部件40与端子12a、12b的接触面积。
[0091]
因而，在电接线盒100中，由熔断器元件10发出的热经由端子12a、12b更加快速地传递到导热部件40。传递到导热部件40的热一边经由导热部件40的表面而进行空气冷却，一边经由下表面传递到下壳体部32。因此，来自熔断器元件10的热不易传递到基板21。并且，传递到下壳体部32的热扩散到下壳体部32的整体，经由下壳体部32的外表面而进行空气冷却。
[0092]
因而，本实施方式的电接线盒100能够将由基板21的温度上升造成的电路元件的损伤防患于未然，并且能够使从电路元件产生的热更有效地散热。
[0093]
在上文中，在熔断器元件10中，关于端子12a、12b的端部125a、125b弯曲而与导热部件40的上表面相接、导热部件40的下表面与下壳体部32的底板321相接的情况进行了说明，但不限定于此。
[0094]
也可以省去导热部件40，构成为端子12a、12b的端部125a、125b沿着下壳体部32的底板321的内侧面弯曲，弯曲的端部125a、125b与底板321直接抵接。
[0095]
关于与实施方式1或者2相同的部分，附加同一标号，并省略详细说明。
[0096]
(实施方式4)
[0097]
图8是从熔断器元件10的正面侧观察实施方式4的熔断器元件10装配于基板21的
状态的图，图9是基于图8的ix－ix线的向视图。
[0098]
实施方式4的电接线盒100在熔断器元件10的端子12a、12b形成有第1缺口15。第1缺口15在端子12a、12b中的端部125a、125b的附近，并且在与端子12a、12b的弯曲方向交叉的方向、即端子12a、12b的并排设置方向(下面简称为并排设置方向)上，分别形成于端子12a、12b的两侧。
[0099]
即，在端子12a中，在并排设置方向上对置的两个对置面121a、122a分别形成有第1缺口15，在端子12b中，在并排设置方向上对置的两个对置面121b、122b分别形成有第1缺口15。
[0100]
在本实施方式的熔断器元件10中，端子12a、12b的其延伸方向上的端部125a、125b向与所述延伸方向交叉的方向弯曲。即，端子12a、12b的端部125a、125b沿着导热部件40的上表面弯曲。在这样的状态下，熔断器元件10通过例如钎焊而与基板21电连接。
[0101]
此时，熔断器元件10的端子12a、12b的端部125a、125b与导热部件40的上表面弹性相接。另外，端部125a、125b中的规定范围的接触部分s与导热部件40相接。
[0102]
在上文中，以所述多个熔断器元件10中的一个熔断器元件10为例进行了说明，但在其他熔断器元件10中，也构成为在端子12a、12b形成第1缺口15，端部125a、125b弯曲而与导热部件40相接。
[0103]
另外，在上文中，作为电路元件的一个例子，列举熔断器元件10来进行了说明，但不限定于此。装配于基板21的其他电路元件也与熔断器元件10同样地，构成为在端子形成缺口，该端子的端部弯曲而与导热部件40相接。
[0104]
由于具有以上那样的结构，所以本实施方式的电接线盒100能够使在工作中由基板构造体20(基板21)产生的热高效地散热。
[0105]
在电接线盒的工作中基板的温度上升，为了解决上述问题，在本实施方式的电接线盒100的熔断器元件10中，端子12a、12b的端部125a、125b沿着导热部件40的上表面弯曲而与导热部件40的上表面弹性相接。因此，在端子12a、12b中，恒定的接触部分s与导热部件40的上表面相接，导热部件40的下表面与下壳体部32的底板321相接。因此，从作为发热源的熔丝组件111至导热部件40的导热路径变短，并且能够较大地确保导热部件40与端子12a、12b的接触面积。
[0106]
因而，在本实施方式的电接线盒100中，由熔断器元件10发出的热经由端子12a、12b更加快速地传递到导热部件40。传递到导热部件40的热经由导热部件40的下表面传递到下壳体部32。因此，来自熔断器元件10的热不易传递到基板21。传递到下壳体部32的热经由下壳体部32的外表面而进行空气冷却。
[0107]
然后，本实施方式的电接线盒100能够将由基板21的温度上升造成的电路元件的损伤防患于未然，并且能够使从电路元件产生的热更有效地散热。
[0108]
进一步地，本实施方式的电接线盒100如上所述在端子12a、12b形成有第1缺口15，所以端部125a、125b容易被弯折。并且，第1缺口15形成于端部125a、125b的附近，所以对在端部125a、125b的位置处的弯曲进行引导。因此，能够提高电接线盒100的组装时的可操作性。
[0109]
关于与实施方式1至3相同的部分，附加同一标号，并省略详细说明。
[0110]
(实施方式5)
[0111]
图10是从熔断器元件10的正面侧观察实施方式5的熔断器元件10装配于基板21的状态的图，图11是基于图10的xi－xi线的向视图。
[0112]
实施方式5的电接线盒100在熔断器元件10的端子12a、12b形成有第2缺口16。第2缺口16在端子12a、12b中的端部125a、125b的附近，并且在与端子12a、12b的并排设置方向交叉的方向、即端子12a、12b的弯曲方向上，分别形成于端子12a、12b的两侧。
[0113]
即，在端子12a中，在弯曲方向上对置的两个对置面123a、124a分别形成有第2缺口16，在端子12b中，在弯曲方向上对置的两个对置面123b、124b分别形成有第2缺口16。
[0114]
在本实施方式的熔断器元件10中，端子12a、12b也与实施方式4同样地，端部125a、125b弯曲。在这样的状态下，熔断器元件10通过例如钎焊而与基板21电连接。
[0115]
此时，熔断器元件10的端子12a、12b的端部125a、125b与导热部件40的上表面弹性相接。另外，端部125a、125b中的规定范围的接触部分s与导热部件40相接。
[0116]
在上文中，以所述多个熔断器元件10中的一个熔断器元件10为例进行了说明，但在其他熔断器元件10中，也构成为在端子12a、12b形成第2缺口16，端部125a、125b弯曲而与导热部件40相接。
[0117]
另外，在上文中，作为电路元件的一个例子，列举熔断器元件10来进行了说明，但不限定于此。装配于基板21的其他电路元件也与熔断器元件10同样地，构成为在端子形成缺口，该端子的端部弯曲而与导热部件40相接。
[0118]
由于具有以上那样的结构，所以本实施方式的电接线盒100能够使在工作中由基板构造体20(基板21)产生的热高效地散热。
[0119]
在电接线盒的工作中基板的温度上升，为了解决上述问题，在本实施方式的电接线盒100的熔断器元件10中，端子12a、12b的端部125a、125b沿着导热部件40的上表面弯曲而与导热部件40的上表面弹性相接。因此，在端子12a、12b中，恒定的接触部分s与导热部件40的上表面相接，导热部件40的下表面与下壳体部32的底板321相接。因此，从作为发热源的熔丝组件111至导热部件40的导热路径变短，并且能够较大地确保导热部件40与端子12a、12b的接触面积。
[0120]
因而，在本实施方式的电接线盒100中，由熔断器元件10发出的热经由端子12a、12b更加快速地传递到导热部件40。传递到导热部件40的热传递到下壳体部32。因此，来自熔断器元件10的热不易传递到基板21。传递到下壳体部32的热经由下壳体部32的外表面而进行空气冷却。
[0121]
然后，本实施方式的电接线盒100能够将由基板21的温度上升造成的电路元件的损伤防患于未然，并且能够使从电路元件产生的热更有效地散热。
[0122]
进一步地，本实施方式的电接线盒100如上所述在端子12a、12b形成有第2缺口16，所以端部125a、125b的弯折能够变得容易。并且，第2缺口16形成于端部125a、125b的附近，所以对在端部125a、125b的位置处的弯曲进行引导。因此，能够提高电接线盒100的组装时的可操作性。
[0123]
关于与实施方式1至4相同的部分，附加同一标号，并省略详细说明。
[0124]
此外，本发明不限定于以上的记载。例如，也可以在端部125a、125b的弯曲方向上，仅在端子12a的对置面123a形成缺口，并仅在端子12b的对置面124b形成缺口。
[0125]
另外，也可以在端部125a、125b的弯曲方向上，仅在端子12a的对置面124a形成缺
口，并仅在端子12b的对置面123b形成缺口。
[0126]
在这些情况下，能够以端子12a、12b的端部125a、125b相互向相反朝向弯曲的方式进行引导。
[0127]
应当认为，本次公开的实施方式在所有方面都是示例性的，而非限制性的。本发明的范围不通过上述含义而是通过请求保护的范围来表示，旨在包括与请求保护的范围等同的含义和范围内的全部变更。
[0128]
标号说明
[0129]
10
ꢀꢀ
熔断器元件(电路元件)；
[0130]
12、12a、12b
ꢀꢀ
端子；
[0131]
13
ꢀꢀ
连接部；
[0132]
15
ꢀꢀ
第1缺口；
[0133]
16
ꢀꢀ
第2缺口；
[0134]
20
ꢀꢀ
基板构造体；
[0135]
21
ꢀꢀ
基板；
[0136]
30
ꢀꢀ
壳体部件；
[0137]
31
ꢀꢀ
上壳体部；
[0138]
32
ꢀꢀ
下壳体部；
[0139]
40
ꢀꢀ
导热部件；
[0140]
60
ꢀꢀ
连接口；
[0141]
100
ꢀꢀ
电接线盒；
[0142]
111
ꢀꢀ
熔丝组件；
[0143]
125a、125b
ꢀꢀ
端部；
[0144]
121a、122a
ꢀꢀ
对置面；
[0145]
121b、122b
ꢀꢀ
对置面；
[0146]
123a、124a
ꢀꢀ
对置面；
[0147]
123b、124b
ꢀꢀ
对置面；
[0148]
211
ꢀꢀ
贯通孔；
[0149]
321
ꢀꢀ
底板。