一种自散热型变电柜柜体

本发明属于配电设备技术领域，涉及一种变电柜柜体，特别是一种自散热型变电柜柜体。

背景技术：

变电柜分动力变电柜和照明变电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。变电柜是电动机控制中心的统称。变电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。

目前，常用的变电柜中由于变电柜内部情况复杂，散热效果差不仅影响寿命，且容易带起来安全隐患，而传统的散热方式只是单一的开设散热孔，散热效果不理想。为此，本申请提出了自散热型变电柜柜体以解决上述弊端。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自散热型变电柜柜体。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自散热型变电柜柜体，包括具有安装腔的本体，其特征在于，所述的本体的一侧壁上铰接有柜门，所述的本体相邻柜门的两侧壁上分别开设有散热口一、散热口二，散热口一、散热口二出分别设置有散热板一、散热板二，所述的本体安装腔的内底壁、内顶壁上均设置有推动散热板一、散热板二移动的推动机构；

散热板一上开设有若干呈矩阵分布的散热孔一，散热板一上设置有内挡板一，内挡板一上开设有若干与散热孔一呈相同矩阵间距分布的散热孔二，散热孔二和散热孔一的个数及孔径均相同，散热板一上设置有带动内挡板一竖直移动的滑动机构一；散热板二上开设有若干呈矩阵分布的散热孔三，散热板二上设置有内挡板二，内挡板二上开设有若干与散热孔三呈相同矩阵间距分布的散热孔四，散热孔四和散热孔三的个数及孔径均相同，散热板二上设置有带动内挡板二竖直移动的滑动机构二。

所述的滑动机构一包括电机一、电机二、电机三、电机四、拉绳一、拉绳二、拉绳三、拉绳四，电机一、电机二、电机三、电机四均通过电机座固定在散热板一上，电机一、电机二、电机三、电机四的输出轴端部分别固定有绕线轮一、绕线轮二、绕线轮三、绕线轮四，拉绳一的一端固定在绕线轮一上，拉绳二的一端固定在绕线轮二上，拉绳三的一端固定在绕线轮三上，拉绳四的一端固定在绕线轮四上，且拉绳一、拉绳二、拉绳三、拉绳四的另一端均与内挡板一固定。

所述的散热板一上固定有滑轨一、滑轨二，滑轨一、滑轨二位于内挡板一的两侧，内挡板一滑动设置在滑轨一、滑轨二上，滑轨一的两端转动设有导轮一、导轮二，滑轨二的两端分别转动设有导轮三、导轮四。拉绳一、拉绳二、拉绳三、拉绳四分别通过导轮一、导轮二、导轮三、导轮四改变力的方向，控制内挡板一在滑轨一、滑轨二上的滑动。

所述的滑动机构二包括电机五、电机六、电机七、电机八、拉绳五、拉绳六、拉绳七、拉绳八，电机五、电机六、电机七、电机八均通过电机座固定在散热板二上，电机五、电机六、电机七、电机八的输出轴端部分别固定有绕线轮五、绕线轮六、绕线轮七、绕线轮八，拉绳五的一端固定在绕线轮五上，拉绳六的一端固定在绕线轮六上，拉绳七的一端固定在绕线轮七上，拉绳八的一端固定在绕线轮八上，且拉绳五、拉绳六、拉绳七、拉绳八的另一端均与内挡板二固定。

所述的散热板二上固定有滑轨三、滑轨四，滑轨三、滑轨四位于内挡板二的两侧，内挡板二滑动设置在滑轨三、滑轨四上，所述的滑轨三的两端转动设有导轮五、导轮六，滑轨四的两端分别转动设有导轮七、导轮八。拉绳五、拉绳六、拉绳七、拉绳八分别通过导轮五、导轮六、导轮七、导轮八改变力的方向，控制内挡板二在滑轨三、滑轨四上的滑动。

所述的散热口一和散热板一尺寸相同，散热口一出固定有限位框一；所述的散热口二和散热板二尺寸相同，散热口二出固定有限位框二。

所述的限位框一上固定有导向板一、导向板二，导向板一、导向板二上分别开设有通孔一、通孔二，通孔一、通孔二内分别滑动设有滑杆一、滑杆二，滑杆一、滑杆二的一端均固定在散热板一上，滑杆一、滑杆二的另一端均设置在推动机构上；所述的限位框二上固定有导向板三、导向板四，导向板三、导向板四上分别开设有通孔三、通孔四，通孔三、通孔四内分别滑动设有滑杆三、滑杆四，滑杆三、滑杆四的一端均固定在散热板二上，滑杆三、滑杆四的另一端均设置在推动机构上。

所述的推杆机构包括电机九、正牙丝杠一、反牙丝杠一、铰接座一、铰接座二、铰接座三、铰接座四、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四，电机九通过电机座固定在本体的内底板上，正牙丝杠一、反牙丝杠一均通过轴承座转动设在本体的内底板上，正牙丝杠一的一端与电机九固定连接，正牙丝杠一的另一端与反牙丝杠一固定连接，铰接座一、铰接座二均开设有螺纹孔，且铰接座一、铰接座二分别螺纹连接在正牙丝杠一、反牙丝杠一上，铰接座三、铰接座四分别固定在滑杆一、滑杆三上，连杆一的两端分别与铰接座一、铰接座三铰接连接，连杆二的两端分别与铰接座一、铰接座四铰接连接，连杆一的两端分别与铰接座二、铰接座三铰接连接，连杆一的两端分别与铰接座二、铰接座四铰接连接。

所述的推杆机构包括电机十、正牙丝杠二、反牙丝杠二、铰接座五、铰接座六、铰接座七、铰接座八、连杆五、连杆六、连杆七、连杆八，电机十通过电机座固定在本体的内顶壁上，正牙丝杠二、反牙丝杠二均通过轴承座转动设在本体的内顶壁上，正牙丝杠二的一端与电机十固定连接，正牙丝杠二的另一端与反牙丝杠二固定连接，铰接座五、铰接座六均开设有螺纹孔，且铰接座五、铰接座六分别螺纹连接在正牙丝杠二、反牙丝杠二上，铰接座七、铰接座八分别固定在滑杆二、滑杆四上，连杆五的两端分别与铰接座五、铰接座七铰接连接，连杆六的两端分别与铰接座五、铰接座八铰接连接，连杆七的两端分别与铰接座六、铰接座七铰接连接，连杆八的两端分别与铰接座六、铰接座八铰接连接。

所述的限位框一上固定有导向板五、导向板六，导向板五、导向板六上分别开设有通孔五、通孔六，通孔五、通孔六内分别滑动设有导杆一、导杆二，导杆一、导杆二的一端均固定在散热板一上；所述的限位框二上固定有导向板五、导向板六，导向板五、导向板六上分别开设有通孔五、通孔六，通孔五、通孔六内分别滑动设有导杆三、导杆四，导杆三、导杆四的一端均固定在散热板二上。导杆一、导杆二、导杆三、导杆四能够把保证散热板一、散热板二移动过程中的稳定性。

与现有技术相比，本自散热型变电柜柜体具有以下优点：

1、本发明中散热板一上滑动设有内挡板一，由于散热板一上的散热孔一和内挡板一上的散热孔二矩阵分布距离和大小一致，则可实现散热孔一和散热孔二的完全对齐实现打开散热或完全交错遮挡实现闭合防尘；同理，散热板二上滑动设有内挡板二，由于散热板二上的散热孔三和内挡板二上的散热孔四矩阵分布距离和大小一致，则可实现散热孔三和散热孔四的完全对齐实现打开散热或完全交错遮挡实现闭合防尘。

2、在变电柜安装腔出现温度过高，依靠两侧的散热孔无法内部快速降温的情况，则通过将散热板一、散热板二往外移出本体，实现更充分的与外界空气流通，更高效提高散热效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中移除去柜门后的立体结构示意图。

图3是本发明中推动机构的局部平面结构示意图。

图4是本发明中滑动机构一的立体结构示意图。

图中，1、本体；2、柜门；3、散热板一；4、散热板二；5、内挡板一；6、内挡板二；7、电机一；8、电机二；9、电机三；10、电机四；11、拉绳一；12、拉绳二；13、拉绳三；14、拉绳四；15、滑轨一；16、滑轨二；17、导轮一；18、限位框一；19、导向板一；20、滑杆一；21、滑杆二；22、电机九；23、正牙丝杠一；24、反牙丝杠一；25、铰接座一；26、铰接座二；27、铰接座三；28、铰接座四；29、连杆一；30、连杆二；31、连杆三；32、连杆四；33、滑杆三；34、滑杆四；35、铰接座六；36、导杆二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种自散热型变电柜柜体，包括具有安装腔的本体1，本体1的一侧壁上铰接有柜门2，本体1相邻柜门2的两侧壁上分别开设有散热口一、散热口二，散热口一、散热口二出分别设置有散热板一3、散热板二4，本体1安装腔的内底壁、内顶壁上均设置有推动散热板一3、散热板二4移动的推动机构；

散热口一和散热板一3尺寸相同，散热口一出固定有限位框一18；散热口二和散热板二4尺寸相同，散热口二出固定有限位框二。限位框一18上固定有导向板一19、导向板二，导向板一19、导向板二上分别开设有通孔一、通孔二，通孔一、通孔二内分别滑动设有滑杆一20、滑杆二21，滑杆一20、滑杆二21的一端均固定在散热板一3上，滑杆一20、滑杆二21的另一端均设置在推动机构上；限位框二上固定有导向板三、导向板四，导向板三、导向板四上分别开设有通孔三、通孔四，通孔三、通孔四内分别滑动设有滑杆三33、滑杆四34，滑杆三33、滑杆四34的一端均固定在散热板二4上，滑杆三33、滑杆四34的另一端均设置在推动机构上。

推杆机构包括电机九22、正牙丝杠一23、反牙丝杠一24、铰接座一25、铰接座二26、铰接座三27、铰接座四28、连杆一29、连杆二30、连杆三31、连杆四32，电机九22通过电机座固定在本体1的内底板上，正牙丝杠一23、反牙丝杠一24均通过轴承座转动设在本体1的内底板上，正牙丝杠一23的一端与电机九22固定连接，正牙丝杠一23的另一端与反牙丝杠一24固定连接，铰接座一25、铰接座二26均开设有螺纹孔，且铰接座一25、铰接座二26分别螺纹连接在正牙丝杠一23、反牙丝杠一24上，铰接座三27、铰接座四28分别固定在滑杆一20、滑杆三33上，连杆一29的两端分别与铰接座一25、铰接座三27铰接连接，连杆二30的两端分别与铰接座一25、铰接座四28铰接连接，连杆一29的两端分别与铰接座二26、铰接座三27铰接连接，连杆一29的两端分别与铰接座二26、铰接座四28铰接连接。

推杆机构包括电机十、正牙丝杠二、反牙丝杠二、铰接座五、铰接座六35、铰接座七、铰接座八、连杆五、连杆六、连杆七、连杆八，电机十通过电机座固定在本体1的内顶壁上，正牙丝杠二、反牙丝杠二均通过轴承座转动设在本体1的内顶壁上，正牙丝杠二的一端与电机十固定连接，正牙丝杠二的另一端与反牙丝杠二固定连接，铰接座五、铰接座六35均开设有螺纹孔，且铰接座五、铰接座六35分别螺纹连接在正牙丝杠二、反牙丝杠二上，铰接座七、铰接座八分别固定在滑杆二21、滑杆四34上，连杆五的两端分别与铰接座五、铰接座七铰接连接，连杆六的两端分别与铰接座五、铰接座八铰接连接，连杆七的两端分别与铰接座六35、铰接座七铰接连接，连杆八的两端分别与铰接座六35、铰接座八铰接连接。

限位框一18上固定有导向板五、导向板六，导向板五、导向板六上分别开设有通孔五、通孔六，通孔五、通孔六内分别滑动设有导杆一、导杆二36，导杆一、导杆二36的一端均固定在散热板一3上；限位框二上固定有导向板五、导向板六，导向板五、导向板六上分别开设有通孔五、通孔六，通孔五、通孔六内分别滑动设有导杆三、导杆四，导杆三、导杆四的一端均固定在散热板二4上。导杆一、导杆二36、导杆三、导杆四能够把保证散热板一3、散热板二4移动过程中的稳定性。

散热板一3上开设有若干呈矩阵分布的散热孔一，散热板一3上设置有内挡板一5，内挡板一5上开设有若干与散热孔一呈相同矩阵间距分布的散热孔二，散热孔二和散热孔一的个数及孔径均相同，散热板一3上设置有带动内挡板一5竖直移动的滑动机构一；散热板二4上开设有若干呈矩阵分布的散热孔三，散热板二4上设置有内挡板二6，内挡板二6上开设有若干与散热孔三呈相同矩阵间距分布的散热孔四，散热孔四和散热孔三的个数及孔径均相同，散热板二4上设置有带动内挡板二6竖直移动的滑动机构二。

滑动机构一包括电机一7、电机二8、电机三9、电机四10、拉绳一11、拉绳二12、拉绳三13、拉绳四14，电机一7、电机二8、电机三9、电机四10均通过电机座固定在散热板一3上，电机一7、电机二8、电机三9、电机四10的输出轴端部分别固定有绕线轮一、绕线轮二、绕线轮三、绕线轮四，拉绳一11的一端固定在绕线轮一上，拉绳二12的一端固定在绕线轮二上，拉绳三13的一端固定在绕线轮三上，拉绳四14的一端固定在绕线轮四上，且拉绳一11、拉绳二12、拉绳三13、拉绳四14的另一端均与内挡板一5固定。散热板一3上固定有滑轨一15、滑轨二16，滑轨一15、滑轨二16位于内挡板一5的两侧，内挡板一5滑动设置在滑轨一15、滑轨二16上，滑轨一15的两端转动设有导轮一17、导轮二，滑轨二16的两端分别转动设有导轮三、导轮四。拉绳一11、拉绳二12、拉绳三13、拉绳四14分别通过导轮一17、导轮二、导轮三、导轮四改变力的方向，控制内挡板一5在滑轨一15、滑轨二16上的滑动。

滑动机构二包括电机五、电机六、电机七、电机八、拉绳五、拉绳六、拉绳七、拉绳八，电机五、电机六、电机七、电机八均通过电机座固定在散热板二4上，电机五、电机六、电机七、电机八的输出轴端部分别固定有绕线轮五、绕线轮六、绕线轮七、绕线轮八，拉绳五的一端固定在绕线轮五上，拉绳六的一端固定在绕线轮六上，拉绳七的一端固定在绕线轮七上，拉绳八的一端固定在绕线轮八上，且拉绳五、拉绳六、拉绳七、拉绳八的另一端均与内挡板二6固定。散热板二4上固定有滑轨三、滑轨四，滑轨三、滑轨四位于内挡板二6的两侧，内挡板二6滑动设置在滑轨三、滑轨四上，滑轨三的两端转动设有导轮五、导轮六，滑轨四的两端分别转动设有导轮七、导轮八。拉绳五、拉绳六、拉绳七、拉绳八分别通过导轮五、导轮六、导轮七、导轮八改变力的方向，控制内挡板二6在滑轨三、滑轨四上的滑动。

散热板一3上滑动设有内挡板一5，由于散热板一3上的散热孔一和内挡板一5上的散热孔二矩阵分布距离和大小一致，散热孔一以及散热孔二上任意两纵向相邻的间距大于其孔径，则可实现散热孔一和散热孔二的完全对齐实现打开散热或完全交错遮挡实现闭合防尘；同理，散热板二4上滑动设有内挡板二6，由于散热板二4上的散热孔三和内挡板二6上的散热孔四矩阵分布距离和大小一致，散热孔三以及散热孔四上任意两纵向相邻的间距大于其孔径，则可实现散热孔三和散热孔四的完全对齐实现打开散热或完全交错遮挡实现闭合防尘。

具体来说，电机一7、电机二8同时正转能够使绕线轮一、绕线轮二分别收起拉绳一11、拉绳二12，同步配合电机三9、电机四10的同时反转能够使绕线轮三、绕线轮四分别收放出拉绳三13、拉绳四14，实现内挡板一5往本体1安装腔内顶壁方向移动；同理，电机一7、电机二8同时反转，同步配合电机三9、电机四10的同时正转，实现内挡板一5往本体1安装腔内底壁方向移动，则可实现散热孔一和散热孔二的完全对齐或完全交错遮挡；电机五、电机六同时正转能够使绕线轮五、绕线轮六分别收起拉绳五、拉绳六，同步配合电机七、电机八的同时反转能够使绕线轮七、绕线轮八分别收放出拉绳七、拉绳八，实现内挡板二6往本体1安装腔内顶壁方向移动。

同理，电机五、电机六同时反转，同步配合电机七、电机八的同时正转，实现内挡板二6往本体1安装腔内底壁方向移动，则可实现散热孔三和散热孔四的完全对齐或完全交错遮挡。

在变电柜安装腔出现温度过高，依靠两侧的散热孔无法内部快速降温的情况，则通过将散热板一3、散热板二4往外移出本体1，实现更充分的与外界空气流通，更高效提高散热效率。

具体来说，电机九22带动正牙丝杠一23、反牙丝杠一24正转，实现铰接座一25、铰接座二26的相向移动，通过连杆一29、连杆二30、连杆三31、连杆四32、铰接座三27、铰接座四28、滑杆一20、滑杆二21对散热板一3、散热板二4下端往外推，电机十同步带动正牙丝杠二、反牙丝杠二正转，实现铰接座五、铰接座六35的相向移动，通过连杆五、连杆六、连杆七、连杆八、铰接座七、铰接座八、滑杆三33、滑杆四34对散热板一3、散热板二4上端往外推，实现将散热板一3、散热板二4往外推出本体1。

同理，电机九22带动正牙丝杠一23、反牙丝杠一24反转，电机十同步带动正牙丝杠二、反牙丝杠二反转，实现将散热板一3、散热板二4收回于散热口一、散热口二处，且限位框一18，限位框二将散热板一3、散热板二4限位于散热口一、散热口二处，即初始位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。