电机骨架、电机、风机及空调器的制作方法

本申请总体来说涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机骨架、电机、风机及空调器。

背景技术：

目前，电机内的绕组过桥线翘起易碰到电机控制板或转子，从而造成电机发生耐压不良、短路等电气安全事故，转子旋转摩擦并拉断过桥线，从而引起断路或短路，造成电机失效的异常事故。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决过桥线移动、翘起造成的电气安全事故的技术问题，本申请的主要目的在于提供一种电机骨架、电机、风机及空调器。

为实现上述发明目的，本申请采用如下技术方案：

一种电机骨架，包括：

骨架本体；

第一限位件，安装于所述骨架本体；

其中，所述第一限位件包括第一限位部及第二限位部，所述第一限位部沿所述骨架本体的轴向延伸，所述第一限位部限制过桥线向所述骨架本体内侧移动，所述第二限位部凸出于所述第一限位部周侧，所述第二限位部限制过桥线在所述骨架本体轴向上移动。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第一限位件还包括用于与电机控制板连接的弹性部，所述第一限位部开设有安装孔，所述弹性部的部分安装于所述安装孔内。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第二限位部具有朝向所述骨架本体的限位面，所述限位面自所述第二限位部的根部朝向所述骨架本体倾斜延伸，且所述限位面的型线呈凹弧状。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第一限位件设置有多个，且多个所述第一限位件沿所述骨架本体的周向方向间隔设置。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第一限位部在所述骨架本体周向方向上的相对两侧分别设置有所述第二限位部。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述骨架本体安装有第二限位件，所述第二限位件具有用于与电机控制板装配的定位部。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第二限位件具有在所述骨架本体周向凸出于所述定位部的限位结构，所述限位结构限制电机控制板朝向所述骨架本体移动。

一种电机，包括定子及与所述定子配合的转子，所述定子包括定子铁芯、绕组及上述电机骨架，所述定子铁芯及所述绕组装配于所述电机骨架。

一种风机，包括叶轮、蜗壳及上述电机，所述叶轮位于所述蜗壳内，所述电机连接所述叶轮。

一种空调器，包括室外机，所述室外机安装有上述风机。

由上述技术方案可知，本申请的电机骨架、电机、风机及空调器的优点和积极效果在于：

限制过桥线移动，防止过桥线碰到电机控制板或转子，避免电机发生耐压不良、短路等电气安全事故。

本申请一方面提供一种电机骨架，电机骨架包括骨架本体和第一限位件，第一限位件安装于骨架本体，所述第一限位件包括第一限位部及第二限位部，所述第一限位部沿所述骨架本体的轴向延伸，所述第一限位部限制过桥线向所述骨架本体内侧移动，所述第二限位部凸出于所述第一限位部周侧，所述第二限位部限制过桥线在所述骨架本体轴向上移动。

本申请另一方面提供一种电机，电机安装有上述电机骨架，第一限位件限制过桥线朝向骨架内侧移动，避免转子旋转摩擦并拉断过桥线，防止电机发生短路或断路的异常，第二限位部限制过桥线翘起与电机控制板接触，避免电机发生耐压不良、短路等电气安全事故。

本申请另一方面提供一种风机，风机安装有上述电机，由于骨架本体设置有第一限位件，限制过桥线移动，提高了电机电气安全，保证了风机运行的稳定性。

本申请还提供一种空调器，空调器安装有上述风机，空调器的运行稳定性好。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电机骨架示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电机骨架俯视示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电机骨架的第一限位件在图2中a-a方向的剖视示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电机的定子铁芯的示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种电机的定子示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种电机的定子总成的示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种电机的电机控制板示意图。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种电机的局部示意图。

图9是根据一示例性实施方式示出的一种电机的图8中b-b方向剖视结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100-电机骨架；200-定子铁芯；300-过桥线；400-绕组；500-定子；600-壳体；700-电机控制板；800-定子总成；

110-第一限位件；120-第二限位件；130-骨架本体

111-第一限位部；112-第二限位部；113-弹性部；114-安装孔；115-限位面；

121-定位部；122-限位结构；

710-定位孔；720-电解电容；730-板体。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，电机内的绕组过桥线翘起易碰到电机控制板或转子，从而造成电机发生耐压不良、短路等电气安全事故，转子旋转摩擦并拉断过桥线，从而引起断路或短路，造成电机失效的异常事故。

为了解决过桥线300移动、翘起造成的电气安全事故的技术问题，本申请的主要目的在于提供一种电机骨架100、电机、风机及空调器，电机安装有该电机骨架100，风机安装有该电机，空调器安装有该风机，其中，电机骨架100包括骨架本体130和第一限位件110，第一限位件110安装于骨架本体130，所述第一限位件110包括第一限位部111及第二限位部112，所述第一限位部111沿所述骨架本体130的轴向延伸，所述第一限位部111限制过桥线300向所述骨架本体130内侧移动，防止过桥线300与转子接触，避免转子旋转摩擦并拉断过桥线300，从而避免引起断路，造成电机或风机失效的异常事故，所述第二限位部112凸出于所述第一限位部111周侧，所述第二限位部112限制过桥线300在所述骨架本体130轴向上移动，防止过桥线300翘起与电机控制板700接触，避免电机发生耐压不良、短路等安全事故。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电机骨架100示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电机骨架100俯视示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电机骨架100的第一限位件110在图2中a-a方向的剖视示意图。

本申请实施例提供一种电机骨架100、电机、风机及空调器，电机安装有该电机骨架100，风机安装有该电机，参考图1-3所示，其中电机骨架100包括骨架本体130及设置于所述骨架本体130的第一限位件110和第二限位件120。在本领域技术人员的理解下，本申请实施例中，第一限位件110和第二限位件120可以与骨架本体130一体加工成型，减少电机骨架100的加工工序，提高生产效率，或者，第一限位件110和第二限位件120通过卡接方式安装于骨架本体130，方便对第一限位件110和第二限位件120维修更换，提高第一限位件110和第二限位件120的通用性。骨架本体130可使用聚酯或尼龙材料，骨架本体130将绕组400与铁芯隔离开，起绝缘保护作用，同时增加爬电距离，使电气安全更加可靠，第一限位部111和第二限位部112的材质可以相同，第一限位部111和第二限位部112一体加工成型，当第一限位部111和第二限位部112的材质为金属时，可提高电机骨架100的结构强度，当第一限位部111和第二限位部112的材质为塑料时，可以与骨架本体130一体注塑成型，提高加工效率。

结合图1和图3，第一限位件110包括第一限位部111和第二限位部112，所述第一限位部111沿所述骨架本体130的轴向延伸，所述第一限位部111限制过桥线300向所述骨架本体130内侧移动，所述第二限位部112凸出于所述第一限位部111周侧，所述第二限位部112限制过桥线300在所述骨架本体130轴向上移动。

本申请实施例中，第一限位部111呈柱状结构，第一限位部111沿骨架本体130的轴向方向延伸，在本领域技术人员的理解下，第一限位部111的横截面轮廓可以为多边形或直边与弧边形成的不规则形状。

第一限位部111在朝向骨架本体130周向方向上的相对两侧分别凸出设置有第二限位部112，第二限位部112位于第一限位部111上端部的周侧，使第二限位部112与骨架本体130之间具有足够的距离供过桥线300走线，同时防止过桥线300翘起与电机控制板700接触，使过桥线300得到有效放置和定位，避免电机发生短路或断路的异常事故，使风机运行更加安全可靠。

由于电机运行过程中，存在一定振动，为了避免过桥线300从第二限位部112脱出，本申请实施例中，如图3，所述第二限位部112具有朝向所述骨架本体130的限位面115，所述限位面115自所述第二限位部112的根部朝向所述骨架本体130倾斜延伸。优选的，限位面115的型线呈凹弧状，近似月牙钩的钩面的轮廓，有效防止过桥线300从第二限位部112脱出。

第一限位件110的上端部开设有沿骨架本体130轴向延伸的安装孔114，安装孔114为盲孔，当第一限位部111为圆柱状结构时，安装孔114与第一限位部111同轴，使安装孔114周侧的壁厚相同，保证第一限位件110的结构强度，防止第一限位件110断裂。仅从其实现弹性部113安装的作用角度，安装孔114的横截面轮廓可以为多边形或直边与弧边形成的不规则形状。

骨架本体130大体呈环状结构，因此，可以结合过桥线300数量及使用需求设置第一限位件110的数量，当第一限位件110设置有多个时，多个第一限位件110沿骨架本体130的周向方向间隔设置，相邻两个第一限位件110之间可以设置一个第二限位件120、两个第二限位件120或多个第二限位件120。

第二限位件120用于与电机控制板700连接，防止电机控制板700在电机骨架100圆周向转动及径向移动，因此，本领域技术人员也可以根据设计需求设置第二限位件120的数量及位置，本申请实施例中，第二限位件120设置有三个，三个第二限位件120在电机骨架100的周向上间隔设置，从而实现对电机控制板700的有效支撑固定。

参考图1-3所示，第二限位件120具有定位部121及限位结构122，定位部121用于用于与电机控制板700装配连接。在电机骨架100的轴向方向上，限位结构122凸出于所述定位部121设置，当定位部121与电机控制板700装配后，限位结构122可限制电机控制板进一步向电机骨架100移动。图3中，第二限位件120上轴向延伸的虚线作为限位本体与限位结构122的分隔线，虚线外侧的部分作为限位结构122，具体的，第二限位件120包括限位本体(未标示)、定位部121及限位结构122，限位本体沿骨架本体130的轴向延伸设置，定位部121设置于限位本体的上端部，限位结构122包括沿骨架本体130周向凸出于限位本体的凸块，本申请实施例中，限位本体、限位结构122及定位部121一体连接。

本申请实施例还提供一种电机，电机安装有上述电机骨架100。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电机的定子铁芯200的示意图。图5是根据一示例性实施方式示出的一种电机的定子500示意图。

参考图4和图5所示，电机包括定子总成800、转子、端盖及电机控制板700，定子总成800包括壳体600和定子500，定子500装配于壳体600内，转子与定子500配合，定子铁芯200、电机骨架100及绕组400装配形成定子500，电机控制板700安装于电机骨架100与端盖之间，在电机控制板700与端盖之间填充有导热硅胶。

定子的过桥线300从绕组400伸出再连接其它绕组400，过桥线300中间部分从第一限位件110和第二限位件120外侧走线，第一限位部111限制过桥线300向骨架本体130内侧移动，防止过桥线300与转子接触，避免转子旋转摩擦并拉断过桥线300，从而避免引起电机断路或短路，第二限位部112凸出于第一限位部111周侧，第二限位部112限制过桥线300在所述骨架本体130轴向上移动，防止过桥线300翘起与电机控制板700接触，避免电机发生耐压不良、短路等安全事故。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种电机的定子总成800的示意图。图7是根据一示例性实施方式示出的一种电机的电机控制板700示意图。图8是根据一示例性实施方式示出的一种电机的局部示意图。图9是根据一示例性实施方式示出的一种电机的图8中b-b方向剖视结构示意图。

结合图6所示，定子500安装于壳体600内，第一限位件110还包括弹性部113，弹性部113安装于第一限位部111的安装孔114内，弹性部113的部分从第一限位部111的上端部伸出，本申请实施例中，弹性部113为弹簧结构，材质可以为金属或具有一定弹性能力的塑料，在本领域技术人员的理解下，弹性部113也可以采用柱状结构形式，也可以采用其它结构形式，满足能够被压缩和具有弹性恢复力，弹性部113与安装孔114的形状相对应，安装孔114的轮廓大于弹性部113的外轮廓，保证弹性部113的伸缩不受影响。

如图7，电机控制板700包括板体730，板体730安装有电解电容720及其它实现功能的必要电子元件，如集成电路和功率模块，本申请主要改进未涉及电机控制板700的具体结构，在此不做过多介绍，电机控制板700开设有用于与定位部121配合的定位孔710，如图8中，电机控制板700对应定位部121设置有定位孔710，定位部121与定位孔710滑动配合，电机控制板700通过定位部121安装于定子总成800，定位部121与定位孔710嵌套配合，定位部121限制电机控制板700周向转动及径向移动，弹性部113与电机控制板700抵接。

目前，电机内部的骨架上设置若干个外凸圆柱，且在控制板上设置若干个相应的圆孔，并嵌套配合，达到支撑控制板，使控制板上的散热元器件通过导热硅胶或散热硅胶酯与端盖接触配合，以达到散热效果，当电机长期运行后，导热硅胶可能会老化变松，无法保证该接触良好，从而影响散热效果，可能引起电机及风机的烧机事故，本申请实施例中，如图9所示，第一限位件110具有弹性部113，在电机控制板700装配后，电机控制板700将弹性部113的大部分压缩于安装孔114内，弹性部113发生形变而产生反作用力，弹性部113使电机控制板700压向端盖，从而使电机控制板700上需要散热的电子元件紧紧贴在与端盖接触的导热硅胶上，在电机运行过程中，保持电子元器件、端盖及导热硅胶之间的良好接触，保证了电机的散热效果，从而保证了风机能正常运转。进一步的，由于弹性部113始终对电机控制板700施加反作用力，因此，电机控制板700与端盖之间的间隙可以根据导热硅胶的软硬程度来自动调节大小，从而保证电机控制板700和端盖分别与导热硅胶始终能接触良好，保证电机有良好的散热效果，保证电机及其风机不会出现温升过高的烧机事故。

本实施例还提供一种风机，包括叶轮、蜗壳及上述电机，所述叶轮位于所述蜗壳内，所述电机连接所述叶轮，以带动所述叶轮转动。

本实施例还提供一种空调器，包括室外机，所述室外机安装上述风机。

综上，本申请提供一种电机骨架100、电机、风机及空调器，电机安装有该电机骨架100，风机安装有该电机，空调器安装有该风机，其中，电机骨架100包括骨架本体130，骨架本体130设置有第一限位件110和第二限位件120，第一限位件110包括第一限位部111、第二限位部112及弹性部113，第一限位部111限制过桥线300向所述骨架本体130内侧移动，防止过桥线300与转子接触，避免转子旋转摩擦并拉断过桥线300，造成电机或风机失效的异常事故，第二限位部112限制过桥线300在骨架本体130轴向上移动，防止过桥线300翘起与电机控制板700接触，避免电机发生耐压不良、短路等安全事故，弹性部113受电机控制板700挤压施加反作用力，使电机控制板700上需要散热的电子元件紧紧贴在与端盖接触的导热硅胶上，保证了电机的散热效果，从而保证了风机能正常运转，第二限位件120包括定位部121及限位结构122，定位部121与电机控制板700嵌套配合，防止电机控制板700在周向上转动及径向上移动，限位结构122可避免在弹性部113失效的情况下，电机控制板700继续朝向电机骨架100移动。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明总的发明构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。