一种填装式的电缆管道封堵器的制作方法

本发明涉及一种填装式的电缆管道封堵器。

背景技术

电缆管是用于铺装在相邻两个电缆井之间的管道，电缆经由电缆管穿过，电缆在进入电缆井内对接使用设备，因此，需要在电缆管的管口位置处安装封堵器，封堵器的作用是对电缆管和电缆的间隙位置处进行封闭，避免虫类，鼠类进入电缆管内生存和繁衍。确保电缆管的通畅，以及避免电缆被啃食破坏。

现有技术中的封堵器采用气体膨胀的方式进行密封，其施工的时候，需要在封堵器的内部内置一个环形的气囊，然后将电缆穿过该气囊，利用气体压缩膨胀的原理，通过气囊的膨胀实现与电缆之间的封闭，完成电缆和电缆管之间的间隙封堵。

由于电缆是穿过电缆井的，因此这种环形的气囊在实际应用中，用于出现老化或破损，导致漏气，漏气后的气囊需要进行替换，由于是采用环形气囊，因此在针对电缆中间段的封堵时，这种环形气囊就无法进行装配了。

为此，我们设计了一种易于进行维保的填装式的电缆管道封堵器。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种易于进行维保的填装式的电缆管道封堵器。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种填装式的电缆管道封堵器，包括一内置于电缆管管口内部的内置管，所述内置管的内壁左侧位置处设置有挡圈，在所述内置管的内壁处环形设置有多片间隔片，所述间隔片的左端抵住所述挡圈，右端延伸至靠近所述内置管的中部位置处；在所述内置管的内部通过所述间隔片配合有气囊，所述气囊的左端抵住所述间隔片后被限位；所述气囊的右端置于所述内置管内，在所述气囊充气状态下，相邻两个气囊侧壁之间相互接触，多个所述气囊之间形成一个穿过电缆管的空腔，在所述气囊未被压缩的状态下，所述气囊和被封闭的电缆之间存在空隙；在所述内置管的右端设置有可组合的压盖，所述压盖具有内压板，所述内压板契合于所述内置管的内壁处，且所述压盖向左侧移动时，所述内压板作用于所述气囊，并对气囊施加压力，使得气囊的内壁向电缆方向膨胀后接触电缆，同时相邻气囊之间由于气囊的膨胀形变，使得配合更加的紧密。

上述技术方案针对电缆管和电缆的密封方式如下：

首先，将内置管与电缆管之间进行固定，然后牵引被密封的电缆穿过内置管；然后将充气完成后的气囊依次插入至相邻间隔片之间；然后装配压盖，利用内压板挤压气囊，使得气囊的横向长度缩小，且内部气体受压膨胀，使得相邻气囊之间具有较大的接触面积，形成有效密封。同时气囊接触电缆的外壳后与之形成封闭。

在气囊密封期间发生破损后，拆除掉压盖，然后针对破损的气囊进行替换即可。无需移动电缆。

优选地，所述压盖包括两个可相互连接的半环；一侧的所述半环的端部位置处设置有耳板，另一侧的所述半环的端部位置处设置有嵌入所述耳板的凹槽；在所述内置管的右端面处设置有螺栓，所述螺栓穿过所述耳板后配合有螺母。

在上述技术方案中，压盖是采用两片半环的拼装结构，便于在电缆铺装完成后，将压盖拆解，然后针对气囊进行替换作业。

优选地，所述压盖面向所述内置管的那一端设置有环形槽，所述内置管对应所述环形槽；通过环形槽使得所述内压板可插入至所述内置管的深度增加；所述螺栓经由所述环形槽后穿透所述压盖。

上述技术方案中，可以增加内压板的可压入内置管内的深度，对气囊施加更大的压力，让气囊与电缆外壳之间的配合更加的紧密。

优选地，在所述内置管的外壁靠近右端位置处设置有第一环形槽，在所述第一环形槽内设置有设置有外密封圈，所述压盖向着所述内置管的方向位移后挤压所述外密封圈，使得所述外密封圈的外径膨胀后与电缆管的内壁之间形成挤压密封；所述外密封圈的局部向右侧延伸至所述内置管的外部，并嵌入至所述环形槽内。

上述技术方案中，通过内置管的插入深度调节，使得外密封圈在内置管和电缆管之间形成有效密封。

优选地，所述外密封圈具有一个外锥面，通过所述外锥面与所述内置管的管口之间接触封闭。

上述技术方案中，外锥面的设置便于实现外密封圈的装配，同时增加对内置管的固定效果。

优选地，在所述外锥面的外壁处设置有环形的填胶槽，当所述外锥面的配合深度到达所述内置管的内部时，所述填胶槽的两侧被封闭，使得所述填胶槽和所述内置管的内壁之间形成一个密封的填胶腔；在索形成的填胶腔内注入密封胶后凝固形成封闭。

上述技术方案中，我们可以在填胶槽内注入密封胶，利用密封胶实现外密封圈和电缆管之间的有效密封；避免电缆管进水。

优选地，在所述外密封圈的内壁处设置有储存腔；所述储存腔位于所述外密封圈的上半部分，所述储存腔和所述填胶槽之间连通有通孔，该通孔位于所述填胶槽的高点，当所述外密封圈被挤压形变时，位于所述储存腔内的密封胶通过所述通孔后进入至所述填胶槽内；由于通孔位于高点，因此进入至填胶槽内的密封胶会顺着填胶槽下滑后进行填充；使得填胶腔被有效封堵。

上述技术方案，我们可以通过针管等注入设备，经由通孔后向着储存腔内注入密封胶；在施工的时候，通过挤压外密封圈使得储存腔内的密封胶被挤出至填胶槽内。

优选地，在所述外密封圈的内部设置有形变腔，所述形变腔和所述储存腔互不连通，所述形变腔的两端延伸至接近所述储存腔的位置处。

上述技术方案，形变腔的设置，便于内压板的压入后对外密封圈形成一个挤压形变，由于有形变腔，使得外密封圈的横向压缩更加的方便，便于将储存腔内的密封胶向外挤出。

优选地，在所述内置管的外壁处设置有耳板，所述耳板具有螺栓孔，在施工时，在电缆井的井壁上打入膨胀螺栓，膨胀螺栓穿过螺栓孔后配合有第一螺母。

本发明的有益效果是：

1）本发明中，气囊是采用填装式的结构，填装式的气囊便于后期在某个发生损坏的时候进行替换维修，让维保工作更加便捷的进行；

2）本发明中，相邻气囊之间通过压缩气囊的方式产生挤压力，实现气囊间隙的有效封闭；间隔片的设置可以定位气囊，让气囊在压缩的时候保持其原位；避免气囊移位产生间隙；

3）本发明中，气囊的压缩膨胀可以与电缆之间产生有效的封闭；

4）本发明的结构简单，成本低廉，施工便捷，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1在C-C处的剖视图；

图3为图2在A处的局部放大图；

图4为内置管的右视图；

图5为一侧半环的结构示意图；

图6为另一侧半环的结构示意图；

图7为外密封圈的剖视图；

图8为图7在B-B处的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1至图8所示。

实施例1

一种填装式的电缆管道封堵器，包括一内置于电缆管管口内部的内置管1，所述内置管1的内壁左侧位置处设置有挡圈101，在所述内置管1的内壁处环形设置有多片间隔片102，所述间隔片102的左端抵住所述挡圈101，右端延伸至靠近所述内置管1的中部位置处；在所述内置管1的内部通过所述间隔片102配合有气囊2，所述气囊2的左端抵住所述间隔片102后被限位；所述气囊2的右端置于所述内置管1内，在所述气囊2充气状态下，相邻两个气囊2侧壁之间相互接触，多个所述气囊2之间形成一个穿过电缆管的空腔，在所述气囊2未被压缩的状态下，所述气囊2和被封闭的电缆之间存在空隙；在所述内置管1的右端设置有可组合的压盖3，所述压盖3具有内压板333，所述内压板333契合于所述内置管1的内壁处，且所述压盖3向左侧移动时，所述内压板333作用于所述气囊2，并对气囊2施加压力，使得气囊2的内壁向电缆方向膨胀后接触电缆，同时相邻气囊2之间由于气囊2的膨胀形变，使得配合更加的紧密。

上述技术方案针对电缆管和电缆的密封方式如下：

首先，将内置管1与电缆管之间进行固定，然后牵引被密封的电缆穿过内置管1；然后将充气完成后的气囊2依次插入至相邻间隔片102之间；然后装配压盖3，利用内压板333挤压气囊2，使得气囊2的横向长度缩小，且内部气体受压膨胀，使得相邻气囊2之间具有较大的接触面积，形成有效密封。同时气囊2接触电缆的外壳后与之形成封闭。

在气囊2密封期间发生破损后，拆除掉压盖3，然后针对破损的气囊2进行替换即可。无需移动电缆。

实施例2

所述压盖3包括两个可相互连接的半环301；一侧的所述半环301的端部位置处设置有耳板302，另一侧的所述半环301的端部位置处设置有嵌入所述耳板302的凹槽303；在所述内置管1的右端面处设置有螺栓121，所述螺栓121穿过所述耳板302后配合有螺母131。

在上述技术方案中，压盖3是采用两片半环301的拼装结构，便于在电缆铺装完成后，将压盖3拆解，然后针对气囊2进行替换作业。

实施例3

所述压盖3面向所述内置管1的那一端设置有环形槽304，所述内置管1对应所述环形槽304；通过环形槽304使得所述内压板333可插入至所述内置管1的深度增加；所述螺栓121经由所述环形槽304后穿透所述压盖3。

上述技术方案中，可以增加内压板333的可压入内置管1内的深度，对气囊2施加更大的压力，让气囊2与电缆外壳之间的配合更加的紧密。

实施例4

在所述内置管1的外壁靠近右端位置处设置有第一环形槽141，在所述第一环形槽141内设置有设置有外密封圈151，所述压盖3向着所述内置管1的方向位移后挤压所述外密封圈151，使得所述外密封圈151的外径膨胀后与电缆管的内壁之间形成挤压密封；所述外密封圈151的局部向右侧延伸至所述内置管1的外部，并嵌入至所述环形槽304内。

上述技术方案中，通过内置管1的插入深度调节，使得外密封圈151在内置管1和电缆管之间形成有效密封。

实施例5

所述外密封圈151具有一个外锥面161，通过所述外锥面161与所述内置管1的管口之间接触封闭。

上述技术方案中，外锥面161的设置便于实现外密封圈151的装配，同时增加对内置管1的固定效果。

实施例6

在所述外锥面161的外壁处设置有环形的填胶槽171，当所述外锥面161的配合深度到达所述内置管1的内部时，所述填胶槽171的两侧被封闭，使得所述填胶槽171和所述内置管1的内壁之间形成一个密封的填胶腔；在索形成的填胶腔内注入密封胶后凝固形成封闭。

上述技术方案中，我们可以在填胶槽171内注入密封胶，利用密封胶171实现外密封圈151和电缆管之间的有效密封；避免电缆管进水。

实施例7

在所述外密封圈151的内壁处设置有储存腔122；所述储存腔122位于所述外密封圈151的上半部分，所述储存腔122和所述填胶槽171之间连通有通孔123，该通孔123位于所述填胶槽171的高点，当所述外密封圈151被挤压形变时，位于所述储存腔122内的密封胶通过所述通孔123后进入至所述填胶槽171内；由于通孔123位于高点，因此进入至填胶槽171内的密封胶会顺着填胶槽171下滑后进行填充；使得填胶腔被有效封堵。

上述技术方案，我们可以通过针管等注入设备，经由通孔123后向着储存腔122内注入密封胶；在施工的时候，通过挤压外密封圈151使得储存腔122内的密封胶被挤出至填胶槽171内。

实施例8

在所述外密封圈151的内部设置有形变腔124，所述形变腔124和所述储存腔122互不连通，所述形变腔124的两端延伸至接近所述储存腔122的位置处。

上述技术方案，形变腔124的设置，便于内压板333的压入后对外密封圈151形成一个挤压形变，由于有形变腔124，使得外密封圈151的横向压缩更加的方便，便于将储存腔122内的密封胶向外挤出。

实施例9

在所述内置管1的外壁处设置有耳板188，所述耳板188具有螺栓孔199，在施工时，在电缆井的井壁上打入膨胀螺栓，膨胀螺栓穿过螺栓孔199后配合有第一螺母。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。