一种CPVC复合保护管及挤出设备的制作方法

一种cpvc复合保护管及挤出设备
技术领域
1.本发明涉及电缆保护管技术领域，尤其涉及一种cpvc复合保护管及挤出设备。


背景技术：

2.随着国家经济发展的突飞猛进，城市建设日益更新，电力电缆已从架空进入到地埋。cpvc电缆保护管具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐高压、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻等特点，还可以防止热胀冷缩的影响。采用扩口承插，在施工时管材外侧均无需用其他材料加固，而以逐段施工，节省了人工，施工方便、快捷。cpvc电缆保护管取代了传统upvc双壁波纹管环刚度差、pe塑料管耐热性、阻燃性差的缺点，将是今后发展的必然趋势。目前的cpvc电缆保护管在遭到重物碰撞时，容易破裂，造成内部的电缆露出，牢固度不足，不能有效地保护电缆。
3.为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为cn201510106922.5的专利，公开了一种电缆保护管，包括内层管和外层管，所述内层管外壁设置有第一金属层，所述外层管内壁设置有第二金属层，所述第一金属层外壁设置有第一绝缘层，所述第二金属层内壁设置有第二绝缘层，所述第一绝缘层和第二绝缘层之间设置有防火层。上述专利中的电缆保护管存在以下不足：虽设置了金属层，但在一定压力下仍会出现变形甚至破裂，导致内部的电缆受损。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种cpvc复合保护管及挤出设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种cpvc复合保护管，包括管体，所述管体包括壳体，管体的一端设置有电缆孔；所述管体的两端分别固定连接有连接端口，连接端口的一侧外壁转动连接有转动环，两个转动环的相对一侧外壁固定连接有同一个加固结构；所述加固结构由多个连接板的一侧外壁均设置调节板组组成，连接板的数量相比调节板组的数量少一个，调节板组的外壁固定连接有凸块，连接板的圆周内壁固定连接有多个抵接块；所述壳体的外壁设置有涂覆层，壳体的圆周内壁设置有弹性挤压层，弹性挤压层的内壁设置有隔离层，隔离层的内壁和电缆孔的外壁设置有同一个内防护层。
7.优选地：该壳体的制造需要利用挤出设备来实现，所述挤出设备包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有挤料机，挤料机的顶部外壁固定连接有物料筒，物料筒的圆周外壁设置有支撑座，支撑座的底部外壁固定连接于挤料机的顶部外壁；所述底座的顶部外壁固定连接有定型室，定型室的一侧外壁和挤料机的一侧外壁固定连接有同一个模具腔。
8.优选地：所述定型室靠近模具腔的一侧外壁固定连接有冷却口，冷却口的内壁设置有多个喷气孔，冷却口的外壁通过导管与气泵的输出端相连接，气泵的底部外壁固定连接于定型室的顶部外壁，且气泵的输入端设置有过滤盖。
9.优选地：所述定型室的顶部外壁固定连接有支架，支架的底部外壁固定连接有伸缩组件一，伸缩组件一的延伸端固定连接有压板，压板的底部外壁固定连接有两个导向杆，导向杆与定型室的顶部外壁形成滑动配合，两个导向杆的底端均固定连接有弹性支件，弹性支件的底部外壁固定连接有冷却滚筒，冷却滚筒呈腰形状。
10.优选地：位于两个冷却滚筒下方的所述定型室底部内壁固定连接有固定座，固定座的一侧内壁设置有多个冷却辊组件，冷却辊组件由橡胶囊袋包裹圆柱组成，冷却滚筒和橡胶囊袋的内部均设置有冷却液。
11.优选地：所述固定座靠近每个冷却辊组件的顶部外壁均固定连接有缓冲件，缓冲件的顶端固定连接有托板。
12.优选地：所述定型室的顶部内壁固定连接有伸缩组件二，伸缩组件二的延伸端固定连接有安装座，安装座的底部内壁固定连接有电机，安装座的一侧外壁设置有桥直组件，桥直组件由两个滚动轮和桥直传送带组成，电机的输出端通过连接轴与其中一个滚动轮的输入端相连接，桥直传送带为多个腰形滚筒构成。
13.优选地：位于桥直组件下方的所述定型室底部内壁固定连接有顶撑组。
14.优选地：所述底座的底部外壁固定连接有支撑架，底座的顶部外壁设置有多个凹槽，底座的顶部外壁设置有传送辊，所述定型室的底部内壁呈滤网状，底座的一侧外壁设置有箱门，底座的一侧外壁设置有集料室，集料室的底部内壁呈倾斜状。
15.本发明的有益效果为：
16.1.本发明将安装有连接板及调节板组的连接端口套在管体的外壁，此时抵接块贴合管体的外壁，然后根据管体的长度，向外侧拉伸两个连接端口，使之抵在管体的两端并固定，安装灵活，通过加固结构配合涂覆层对管体的外壁进行全方位防护，并配合抵接块对管体作一定的空间隔离，当外物撞击到管体时，加固结构受力被动旋转一定角度，从而减缓受到的外部冲撞力，防止管体受力变形，延长管体及电缆的使用寿命。
17.2.本发明塑形好的壳体进入定型室上的冷却口内，启动气泵抽送外部过滤干净的气体并经喷气孔喷出，使之第一时间对生产的壳体进行全方位冷却降温，避免壳体因高温缘故导致发生形变，影响生产质量。
18.3.本发明当初步降温的壳体被推送至固定座上方、冷却滚筒下方时，壳体的外壁与冷却滚筒及冷却辊组件接触，进而在输送期间作进一步降温，缓冲件起到避免冷却辊组件受到壳体的重量而出现弯曲的情况，保证壳体的降温效果。
19.4.本发明调整桥直组件的高低位置，使得桥直传送带能够贴合壳体的外壁，壳体降温后进入桥直组件与顶撑组之间，启动电机带动桥直组件输送，并在壳体被动传出期间，通过腰形滚筒对其作桥直，使管材始终保持笔直，以保证后期管体的出厂质量。
20.5.本发明生产期间产生的废料经凹槽及定型腔的底部面落入集料室内，后期打开箱门处理即可，避免废料长期堆积在设备顶部或落在地面上，造成环境污染。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种cpvc复合保护管的整体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种cpvc复合保护管的管体前视剖面结构示意图；
23.图3为本发明提出的挤出设备的左视剖面结构示意图；
24.图4为本发明提出的挤出设备的右视结构示意图；
25.图5为本发明提出的挤出设备的固定座结构示意图；
26.图6为本发明提出的挤出设备的a部分放大结构示意图。
27.图中：1管体、2连接端口、3转动环、4连接板、5调节板组、6壳体、7涂覆层、8弹性挤压层、9隔离层、10内防护层、11电缆孔、12抵接块、20底座、21挤料机、22物料筒、23支架、24伸缩组件一、25压板、26伸缩组件二、27桥直组件、28安装座、29顶撑组、30集料室、31固定座、32冷却口、33喷气孔、34支撑架、35传送辊、36凹槽、37箱门、38定型室、39气泵、40支撑座、41缓冲件、42冷却辊组件、43导向杆、44弹性支件、45冷却滚筒。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.实施例1：
33.一种cpvc复合保护管，如图1和图2所示，包括管体1，所述管体1包括壳体6，管体1的一端开设有电缆孔11；所述管体1的两端分别通过螺栓固定有连接端口2，连接端口2的一侧外壁转动连接有转动环3，两个转动环3的相对一侧外壁固定连接有同一个加固结构；所述加固结构由多个连接板4的一侧外壁均通过铰链连接调节板组5组成，连接板4的数量相比调节板组5的数量少一个，调节板组5的外壁焊接有凸块，连接板4的圆周内壁焊接有多个抵接块12；所述壳体6的外壁涂抹有涂覆层7，壳体6的圆周内壁粘接有弹性挤压层8，弹性挤压层8的内壁粘接有隔离层9，隔离层9的内壁和电缆孔11的外壁粘接有同一个内防护层10。安装时，将安装有连接板4及调节板组5的连接端口2套在管体1的外壁，此时抵接块12贴合管体的外壁，然后根据管体的长度，向外侧拉伸两个连接端口2，使之抵在管体1的两端并固定。通过加固结构配合涂覆层7对管体1的外壁进行全方位防护，并配合抵接块12对管体1作一定的空间隔离，当外物撞击到管体1时，加固结构受力被动旋转一定角度，从而减缓受到的外部冲撞力，防止管体1受力变形，延长管体1及电缆的使用寿命。通过设置隔离层9和内防护层10等对电缆作进一步的防护，配合弹性挤压层8便于提高电缆在管体1内的稳定性。
34.本实施例在安装时，将安装有连接板4及调节板组5的连接端口2套在管体1的外壁，此时抵接块12贴合管体的外壁，然后根据管体的长度，向外侧拉伸两个连接端口2，使之抵在管体1的两端并固定。通过加固结构配合涂覆层7对管体1的外壁进行全方位防护，并配
合抵接块12对管体1作一定的空间隔离，当外物撞击到管体1时，加固结构受力被动旋转一定角度，从而减缓受到的外部冲撞力，防止管体1受力变形，延长管体1及电缆的使用寿命。通过设置隔离层9和内防护层10等对电缆作进一步的防护，配合弹性挤压层8便于提高电缆在管体1内的稳定性。
35.实施例2：
36.一种cpvc复合保护管，如图3
‑
6所示，为了对刚生产的壳体6进行冷却降温；该壳体6的制造需要利用挤出设备来实现，所述挤出设备包括底座20，所述底座20顶部外壁通过螺栓固定有挤料机21，挤料机21的顶部外壁通过螺栓固定有物料筒22，物料筒22的圆周外壁套接有支撑座40，支撑座40的底部外壁通过螺栓固定于挤料机21的顶部外壁；所述底座20的顶部外壁通过螺栓固定有定型室38，定型室38的一侧外壁和挤料机21的一侧外壁通过螺栓固定有同一个模具腔，定型室38靠近模具腔的一侧外壁通过螺栓固定有冷却口32，冷却口32的内壁开设有多个喷气孔33，冷却口32的外壁通过导管与气泵39的输出端相连接，气泵39的底部外壁通过螺栓固定于定型室38的顶部外壁，且气泵39的输入端通过螺纹连接有过滤盖。添加物料至物料筒22内，使用时，启动挤料机21挤压物料进入模具腔内塑形，塑形好的壳体6进入定型室38上的冷却口32内，启动气泵39抽送外部过滤干净的气体并经喷气孔33喷出，使之第一时间对生产的壳体6进行全方位冷却降温，避免壳体6因高温缘故导致发生形变，影响生产质量。
37.为了对刚生产的壳体6作进一步降温；所述定型室38的顶部外壁通过螺栓固定有支架23，支架23的底部外壁通过螺栓固定有伸缩组件一24，伸缩组件一24的延伸端通过螺栓固定有压板25，压板25的底部外壁通过螺栓固定有两个导向杆43，导向杆43与定型室38的顶部外壁形成滑动配合，两个导向杆43的底端均焊接有弹性支件44，弹性支件44的底部外壁通过螺栓固定有冷却滚筒45，冷却滚筒45呈腰形状；位于两个冷却滚筒45下方的所述定型室38底部内壁通过螺栓固定有固定座31，固定座31的一侧内壁通过转轴转动连接有多个冷却辊组件42，冷却辊组件42由橡胶囊袋包裹圆柱组成，冷却滚筒45和橡胶囊袋的内部均填充有冷却液，且固定座31靠近每个冷却辊组件42的顶部外壁均通过螺栓固定有缓冲件41，缓冲件41的顶端通过螺栓固定有托板。根据生产的管体1直径，启动伸缩组件一24通过压板25及导向杆43调整冷却滚筒45的高低位置。当初步降温的壳体6被推送至固定座31上方、冷却滚筒45下方时，壳体6的外壁与冷却滚筒45及冷却辊组件42接触，进而在输送期间作进一步降温，缓冲件41起到避免冷却辊组件42受到壳体6的重量而出现弯曲的情况，保证壳体6的降温效果。
38.为了便于桥直壳体6；所述定型室38的顶部内壁通过螺栓固定有伸缩组件二26，伸缩组件二26的延伸端通过螺栓固定有安装座28，安装座28的底部内壁通过螺栓固定有电机，安装座28的一侧外壁通过转轴转动连接有桥直组件27，桥直组件27由两个滚动轮和桥直传送带组成，电机的输出端通过连接轴与其中一个滚动轮的输入端相连接，桥直传送带为多个腰形滚筒构成；位于桥直组件27下方的所述定型室38底部内壁通过螺栓固定有顶撑组29。启动伸缩组件二26调整桥直组件27的高低位置，使得桥直传送带能够贴合壳体6的外壁，壳体6降温后进入桥直组件27与顶撑组29之间，启动电机带动桥直组件27输送，并在壳体6被动传出期间，通过腰形滚筒对其作桥直，以保证后期管体1的出厂质量。
39.为了便于收集废料；所述底座20的底部外壁通过螺栓固定有支撑架34，底座20的
顶部外壁开设有多个凹槽36，底座20的顶部外壁通过转轴转动连接有传送辊35；所述定型室38的底部内壁呈滤网状，底座20的一侧外壁通过铰链连接有箱门37，底座20的一侧外壁开设有集料室30，集料室30的底部内壁呈倾斜状。定型并校正好的壳体6从定型室38的出口输送至底座20的顶部，并传送辊35作导向传出。生产期间产生的废料经凹槽36及定型腔38的底部面落入集料室30内，后期打开箱门37处理即可，避免废料长期堆积在设备顶部或落在地面上。
40.本实施例在使用前，添加物料至物料筒22内，根据生产的管体1直径，启动伸缩组件一24通过压板25及导向杆43调整冷却滚筒45的高低位置，启动伸缩组件二26调整桥直组件27的高低位置，使得桥直传送带能够贴合壳体6的外壁。使用时，启动挤料机21挤压物料进入模具腔内塑形，塑形好的壳体6进入定型室38上的冷却口32内，启动气泵39抽送外部过滤干净的气体并经喷气孔33喷出，使之第一时间对生产的壳体6进行全方位冷却降温。当初步降温的壳体6被推送至固定座31上方、冷却滚筒45下方时，壳体6的外壁与冷却滚筒45及冷却辊组件42接触，进而在输送期间作进一步降温，缓冲件41起到避免冷却辊组件42受到壳体6的重量而出现弯曲的情况，保证壳体6的降温效果。壳体6降温后进入桥直组件27与顶撑组29之间，启动电机带动桥直组件27输送，并在壳体6被动传出期间，通过腰形滚筒对其作桥直，以保证后期管体1的出厂质量。定型并校正好的壳体6从定型室38的出口输送至底座20的顶部，并传送辊35作导向传出。生产期间产生的废料经凹槽36及定型腔38的底部面落入集料室30内，后期打开箱门37处理即可。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。