一种电机转子加工工艺的制作方法

1.本发明涉及电机转子加工技术领域，具体为一种电机转子加工工艺。


背景技术：

2.电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩或者收入能量。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用，无刷直流电机的转子由一定极对数的永磁体镶嵌在铁芯表面或者嵌入铁芯内部构成。永磁体多采用钕铁硼等高矫顽力，高渗磁感应密度的稀土永磁材料制作而成。无刷直流电机的转子结构多采用表面粘贴式磁极，又称瓦形磁极。表面粘贴式磁极即在铁芯外表面粘贴径向充磁的瓦片性稀土永磁体，合理设计便可得到方波形式的气隙磁通密度。
3.但是，现有的电机转子加工工艺在生产时，镶件与转子主体之间存在移动安装误差，容易导致镶件划伤线组，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电机转子加工工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电机转子加工工艺，以解决上述背景技术中提出的电机转子加工工艺在生产时，镶件与转子主体之间存在移动安装误差，容易导致镶件划伤线组，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机转子加工工艺，包括如下步骤：步骤一：首先将细碎的镶件原料通过热熔的形式进行熔化，然后将其浇筑成型，使其形成镶件安装主体；步骤二：镶件安装主体冷却成型，然后脱模并进行打磨，对其进行整平，增加镶件安装主体的平整度，去除镶件安装主体表面多余材料；步骤三：对镶件安装主体进行加热，然后将加热后的镶件安装主体安装在常温的转子安装主体上端；步骤四：调整镶件安装主体在转子安装主体上端的位置，打磨镶件安装主体在转子安装主体上端突出的多余材料；步骤五：使用高压高速空气对镶件安装主体和转子安装主体结合体进行冲洗；步骤六：将限位防晃板安装在镶件安装主体下端，所述限位防晃板的上端设置有连接固定轴，所述连接固定轴嵌入镶件安装主体内部；步骤七：通过绕线机对镶件安装主体、限位防晃板和转子安装主体的结合体进行绕线形，形成线组，通过焊接机对线组进行焊接；
步骤八：通过检测装置对物料整体进行检测；步骤九：通过整形机对线组和转子安装主体外部进行整形，步骤十：使用高压高速空气对物料进行冲洗。
6.优选的，所述镶件安装主体设置成上部连通、底部开口花瓣状。
7.优选的，所述镶件安装主体的内部设置有限位防脱卡台，所述限位防脱卡台与镶件安装主体设置为一体成型结构，所述转子安装主体内部设置有卡槽，所述卡槽设置有若干个，所述限位防脱卡台与转子安装主体通过卡槽滑动连接。
8.优选的，限位防脱卡台的外部设置有倒角。
9.优选的，所述转子安装主体加热温度为九十摄氏度。
10.优选的，所述转子安装主体的内部安装有转轴，所述转轴与转子安装主体固定连接。
11.优选的，所述镶件安装主体的厚度控制在1.5
‑
2.5mm之间。
12.优选的，所述镶件安装主体的开口端设置有倒角。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过浇筑形成镶件安装主体并对其进行打磨、修整可以增加镶件安装主体的平整度，提高镶件安装主体的质量，使其表面更加光滑，使镶件安装主体的安装变得更加简单方便，加热镶件安装主体可以使其受热膨胀，利用热胀冷缩原理，使其安装在转子安装主体1上端时，更加简单轻松，增加装置的实用性，调整镶件安装主体可以使其在转子安装主体上端位置更加精确，使两者结合更加紧密，打磨镶件安装主体多余材料可以防止镶件安装主体多余材料划伤线组，避免影响产品质量，提高装置的实用性，使用高压高速空气对镶件安装主体和转子安装主体可以提高物料质量，防止打磨下来的碎屑对产品造成影，安装限位防晃板可以防止镶件安装主体向上滑动，彻底将镶件安装主体的位置限制住，极大地增加了产品质量；2、本发明通过将镶件安装主体设置成上部连通、底部开口花瓣状可以使镶件安装主体整体一次性安装在转子安装主体上端，无需进行单片一个一个的进行插嵌，极大的提高了工作效率，同时物料上部连通，自然对镶件安装主体的安装形成做出限制，使镶件安装主体的安装位置调整更加简单方便，设置限位防脱卡台可以使镶件安装主体与转子安装主体连接的更加紧密，防止其发生晃动，增加其稳定性。
附图说明
14.图1为本发明一种电机转子加工工艺的工艺流程图；图2为本发明转子安装主体和转轴的连接关系图；图3为本发明镶件安装主体的仰视图；图4为本发明转子安装主体与镶件安装主体的连接结构示意图；图5为本发明限位防晃板与连接固定轴的连接结构示意图。
15.图中：1、转子安装主体；2、镶件安装主体；3、限位防脱卡台；4、转轴；5、限位防晃板；6、连接固定轴。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1
‑
5，本发明提供的一种实施例：一种电机转子加工工艺，包括如下步骤：步骤一：首先将细碎的镶件原料通过热熔的形式进行熔化，然后将其浇筑成型，使其形成镶件安装主体2；步骤二：镶件安装主体2冷却成型，然后脱模并进行打磨，对其进行整平，增加镶件安装主体2的平整度，提高镶件安装主体2的质量，使其表面更加光滑，使镶件安装主体2的安装变得更加简单方便，去除镶件安装主体2表面多余材料；步骤三：对镶件安装主体2进行加热，加热镶件安装主体2可以使其受热膨胀，使其安装在转子安装主体1上端时，更加简单轻松，增加装置的实用性，然后将加热后的镶件安装主体2安装在常温的转子安装主体1上端；步骤四：调整镶件安装主体2在转子安装主体1上端的位置，调整镶件安装主体2可以使其在转子安装主体1上端位置更加精确，使两者结合更加紧密，打磨镶件安装主体2在转子安装主体1上端突出的多余材料，打磨镶件安装主体2多余材料可以防止打磨镶件安装主体2划伤线组，避免影响产品质量，提高装置的实用性；步骤五：使用高压高速空气对镶件安装主体2和转子安装主体1结合体进行冲洗，使用高压高速空气对镶件安装主体2和转子安装主体1可以提高物料质量，防止打磨下来的碎屑对产品造成影响；步骤六：将限位防晃板5安装在镶件安装主体2下端，限位防晃板5的上端设置有连接固定轴6，连接固定轴6嵌入镶件安装主体2内部，安装限位防晃板5可以防止镶件安装主体2向上滑动，彻底将镶件安装主体2的位置限制住，极大地增加了产品质量。
18.步骤七：通过绕线机对镶件安装主体2、限位防晃板5和转子安装主体1的结合体进行绕线形，形成线组，通过焊接机对线组进行焊接；步骤八：通过检测装置对物料整体进行检测；步骤九：通过整形机对线组和转子安装主体1外部进行整形，步骤十：使用高压高速空气对物料进行快速冲洗。
19.进一步，镶件安装主体2设置成上部连通、底部开口花瓣状，将镶件安装主体2设置成上部连通、底部开口花瓣状可以使镶件安装主体2整体一次性安装在转子安装主体1上端，无需进行单片一个一个的进行插嵌，极大的提高了工作效率，同时物料上部连通，自然对镶件安装主体2的安装形成做出限制，使镶件安装主体2的安装位置调整更加简单方便。
20.进一步，镶件安装主体2的内部设置有限位防脱卡台3，限位防脱卡台3与镶件安装主体2设置为一体成型结构，转子安装主体1内部设置有卡槽，卡槽设置有若干个，限位防脱卡台3与转子安装主体1通过卡槽滑动连接，限位防脱卡台3的外部设置有倒角，转子安装主体1加热温度为九十摄氏度，转子安装主体1的内部安装有转轴4，转轴4与转子安装主体1固定连接，镶件安装主体2的厚度控制在1.5
‑
2.5mm之间，镶件安装主体2的开口端设置有倒角，设置限位防脱卡台3可以使镶件安装主体2与转子安装主体1连接的更加紧密，防止其发生晃动，增加其稳定性，同时便于工作人员对镶件安装主体2进行定位。
21.工作原理：使用时，首先将细碎的镶件原料通过热熔的形式进行熔化，然后通过浇
注机将其浇筑成型，使其形成镶件安装主体2，待镶件安装主体2冷却成型，然后脱模并使用打磨机对镶件安装主体2进行打磨，对其进行整平，增加镶件安装主体2的平整度，去除镶件安装主体2表面多余材料，接下来通过加热装置对镶件安装主体2进行加热，使其受热膨胀，然后将加热后的镶件安装主体2安装在常温的转子安装主体1上端，接下来调整镶件安装主体2在转子安装主体1上端的位置，待镶件安装主体2冷却后，通过打磨装置打磨掉镶件安装主体2在转子安装主体1上端突出的多余材料，然后使用高压高速空气对镶件安装主体2和转子安装主体1结合体进行冲洗，快速取出产品上端的杂物，接下来将限位防晃板5安装在镶件安装主体2下端，使连接固定轴6嵌入镶件安装主体2内部，安装限位防晃板5可以防止镶件安装主体2向上滑动，彻底将镶件安装主体2的位置限制住，极大地增加了产品质量，接下来通过绕线机对镶件安装主体2和转子安装主体1的结合体进行绕线形，形成线组，然后通过焊接机对线组进行焊接，接下来通过检测装置对物料整体进行检测，通过整形机对线组和转子安装主体1外部进行整形，最后使用高压高速空气对物料进行冲洗，本工艺通过浇筑形成镶件安装主体2并对其进行打磨、修整可以增加镶件安装主体2的平整度，提高镶件安装主体2的质量，使其表面更加光滑，使镶件安装主体2的安装变得更加简单方便，加热镶件安装主体2可以使其受热膨胀，利用热胀冷缩原理，使其安装在转子安装主体1上端时，更加简单轻松，增加装置的实用性，调整镶件安装主体2可以使其在转子安装主体1上端位置更加精确，使两者结合更加紧密，打磨镶件安装主体2多余材料可以防止打磨镶件安装主体2划伤线组，避免影响产品质量，提高装置的实用性，使用高压高速空气对镶件安装主体2和转子安装主体1可以提高物料质量，防止打磨下来的碎屑对产品造成影响，将镶件安装主体2设置成上部连通、底部开口花瓣状可以使镶件安装主体2整体一次性安装在转子安装主体1上端，无需进行单片一个一个的进行插嵌，极大的提高了工作效率，同时物料上部连通，自然对镶件安装主体2的安装形成做出限制，使镶件安装主体2的安装位置调整更加简单方便，设置限位防脱卡台3可以使镶件安装主体2与转子安装主体1连接的更加紧密，防止其发生晃动，增加其稳定性，安装限位防晃板5可以防止镶件安装主体2向上滑动，彻底将镶件安装主体2的位置限制住，极大地增加了产品质量。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。