电机组装工艺和压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种电机组装工艺和压缩机。


背景技术：

2.在关技术中压缩机的电机定子通过热套的方法，加热壳体，壳体热涨后定子装入壳体中，等壳体冷却后，定子与壳体内壁过盈配合，达到固定定子的效果。但是这种过盈配合会挤压定子冲片，引起冲片一定程度的变形，影响电机效率。


技术实现要素：

3.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：一般压缩机的电机定子通过热套的方法，加热壳体，壳体热涨后定子装入壳体中，等壳体冷却后，定子与壳体内壁过盈配合，达到固定定子的效果。过盈配合挤压定子冲片，引起冲片一定程度的变形，影响电机效率。而焊接是一种比较成熟的连接工艺，但是本领域技术人员并不能容易的想到采用焊接工艺连接电机壳体和定子，而且，如何设置焊接的相关参数更不可能得知。因此本发明围绕如何将焊接工艺应用于定子与壳体的提出一种电机组装工艺。
4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种电机组装工艺，包括以下步骤：
5.步骤一，提供电机壳体和定子；
6.步骤二，将所述电机壳体套在所述定子外周，并输送至焊接区；
7.步骤三，利用激光穿透所述电机壳体，将所述电机壳体和所述定子焊接固定。
8.本发明实施例的电机组装工艺至少具有以下有益效果：电机壳体和定子采用焊接的方式连接，不会挤压定子的冲片，保证装配尽可能减少电机的变形，使电机定子外侧气流全方位经过定子冲片及绕组，能更好带走电机产生的热量，从而提高电机的性能。
9.根据本发明实施例的电机组装工艺，所述电机壳体和所述定子的焊缝位于所述电机壳体外圆弧上，且所述焊缝与所述定子中轴线平行。
10.根据本发明实施例的电机组装工艺，所述焊缝位于所述定子的中部，所述焊缝的长度l＝0.3h-0.6h，h为所述定子的高度。
11.可选的，所述焊缝的宽度范围为1-5mm。
12.根据本发明实施例的电机组装工艺，所述焊缝的数量n≥3，多个所述焊缝在所述电机壳体的外圆弧上均匀分布。
13.根据本发明实施例的电机组装工艺，所述电机壳体和所述定子间隙配合，所述电机壳体和所述定子之间的间隙t＝0.06
±
0.05mm。
14.根据本发明实施例的电机组装工艺，多个所述焊缝分别通过多个激光焊接设备同时激光焊接。
15.根据本发明实施例的电机组装工艺，所述焊缝正对所述定子的外圆弧段。
16.根据本发明实施例的电机组装工艺，所述焊缝外部形状呈长条状。
17.本发明另一方面提供一种压缩机，包括壳体，所述壳体内设置有压缩泵体和与所述压缩泵体传动连接的电机，所述电机由本发明实施例的电机组装工艺获得。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.图1是本发明一实施例中电机在工装托盘上进行焊接的侧视图；
20.图2是本发明一实施例中电机在工装托盘上进行焊接的俯视图。
21.附图标记：
22.1-电机壳体；2-定子；3-焊缝；4-工装托盘；5-激光焊接设备。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.本实施方式提供一种电机组装工艺，包括以下步骤：
25.步骤一，提供电机壳体1和定子2；由于本实施例的技术方案主要在于电机壳体1和定子2的装配，因此，在本实施例中主要描述电机壳体1和定子2的组装内容，至于电机的其他必要组装步骤本实施例省略，本领域技术人员可以参照现有的技术方案实施。
26.步骤二，将电机壳体1套在定子2外周，并输送至焊接区；可以采用传送带输送，也可以通过平行滑轨输送，只要能够起到输送电机壳体1套在定子2的作用，并不影响焊接作业都可以。电机壳体1的内径可以略大于定子2的外径，从而使电机壳体1和定子2之间形成一定的间隙，可供空气流通。
27.步骤三，利用激光穿透电机壳体1，将电机壳体1和定子2焊接固定。也就是说，从电机壳体1的外部焊接，激光能量穿透电机壳体1，到达定子2的外圆弧，从而将电机壳体1和定子2焊接在一起。该焊接位置即方便激光焊接设备5的焊接，而且能够达到较为牢固的焊接。
28.本实施例的电机组装工艺中电机壳体1和定子2采用焊接的方式连接，不会挤压定子2的冲片，保证装配尽可能减少电机的变形，使电机定子外侧气流全方位经过定子冲片及绕组，能更好带走电机产生的热量，从而提高电机的性能。
29.可以理解的是由于电机壳体1不是通过冷却收缩的方式与定子2固定的，因此为了将电机壳体1套在定子2外周，电机壳体1的内径必然大于等于定子2的外径。
30.在一个实施例中，电机壳体1和定子2的焊缝3位于电机壳体1外圆弧上，且焊缝3与定子2的中轴线6平行。其中，焊缝3的外部形状呈长条状，延伸方向与中轴线6平行，也就是如图1所示的竖直方向。由于焊缝3的延伸方向为定子2的轴向，因此因焊接而导致电机壳体1的变形量较小。
31.在一个实施例中，焊缝3位于定子2的中部，焊缝3的长度l＝0.3h-0.6h，h为定子2的高度。将焊缝3设置在定子2的中部，能够保证电机工作时的稳定，焊缝3的长度l设置为0.3h-0.6h，既可以保证焊接的牢固性，又不至于出现因焊缝3过长而导致电机壳体1变形量增大的问题。
32.在一个实施例中，焊缝3的宽度范围为1-5mm，例如，可以为2mm、3mm、4mm等。
33.在一个实施例中，焊缝3的数量n≥3，多个焊缝3在电机壳体1的外圆弧上均匀分布。焊缝3的数量可根据焊缝3的宽度而变化，若焊缝3的宽度较小，则可以适当增加焊缝3的数量。示例地，焊缝3的数量为4时，可以设置焊缝3的宽度为3mm；焊缝3的数量为5时，可以设置焊缝3的宽度为2.5mm。
34.在一个实施例中，电机壳体1和定子2间隙配合，电机壳体1和定子2之间的间隙t＝0.06
±
0.05mm。也就是说电机壳体1和定子2之间的间隙t最大为0.11mm，最小为0.01mm。在该尺寸范围内，既能保证良好的焊接，又能使电机壳体1和定子2之间形成一定的散热空间。
35.在一个实施例中，为了保证焊接的均匀性，多个焊缝3分别通过多个激光焊接设备5同时激光焊接。也就是说当电机壳体1和定子2被输送到焊接区后，焊接区同时设置多个激光焊接设备5，激光焊接设备5的数量与需要形成的焊缝3的数量相等。多个激光焊接设备5同时工作对电机壳体1和定子2实施焊接作业。
36.在一个实施例中，焊缝3正对定子2的外圆弧段，从而使电机壳体1距离定子2最近的位置形成焊接，这样设置的焊接效果更好。
37.在一个实施例中，焊缝3外部形状呈长条状，根据实际需求，也可以是其他形状。
38.焊接过程中可以是电机壳体1和定子2保持不动，激光焊接设备5同时移动焊接，也可以是激光焊接设备5保持不动，同时提升或降低电机壳体1和定子2的位置，使电机壳体1和定子2相对激光焊接设备5移动。
39.综上，上述实施例的电机组装工艺中，采用激光焊接定子2和电机壳体1，并且使定子2不与电机壳体1的大部分周边接触，保证装配尽可能减少电机的变形，使电机定子2外侧气流全方位经过定子冲片及绕组，能更好带走电机产生的热量，从而提高电机的性能。而且，该工艺方法简单，成本低，减少了电机定子冲片的变形，提升电机效率。
40.本实施方式进一步提供一种压缩机，该压缩机包括壳体，壳体内设置有压缩泵体和与压缩泵体传动连接的电机，电机由上述任一实施例的电机组装工艺获得。
41.在一个实施例中，压缩机包括内设电机和压缩泵体的封闭壳体，压缩泵体包括气缸、曲轴、设置于气缸内的活塞，设置于气缸两端的上轴承和下轴承，及构成吸气腔和压缩腔的滑片。电机的定子采用上述实施例的小间隙激光穿透壳体焊接固定，焊缝位置设置于电机外圆圆弧上，焊缝与压缩机中轴线平行，焊接于定子铁芯中部，长度优选l＝0.3h-0.6h，h为定子铁心高度，焊缝数量为3条，焊缝宽度2mm，定子2与电机壳体1间隙配合，双边间隙t＝0.06
±
0.05mm。
42.在一个实施例中，焊缝的数量在满足定子2保持力的条件下，焊缝越少越好；定子2焊接位置正对定子外圆圆弧段；定子焊接位置处于定子2中部，保证电机装配后定子垂直度，以满足定转子的同心度。
43.在一个实施例中，激光焊接与压缩机中心轴线平行，直线段焊缝，焊缝3长度l＝0.3h-0.6h，h为定子铁心高度h，焊缝3宽度k＝2-3.5mm；
44.在一个实施例中，激光设备光源功率优选2000～3000w，例如：2200w、2500w、2600w等。焊接速度可以为0.6-1.5米/分钟；例如：0.8米/分钟、1.2米/分钟等。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。