一种高性能电机铁芯的加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及电机铁芯加工技术领域，具体为一种高性能电机铁芯的加工设备及加工方法。


背景技术：

2.电机铁芯,作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯，铁芯在整个电机里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换，电机铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成，然而传统的电机铁芯在加工过程中却存在一定的问题，主要问题体现如下：
3.电机铁芯在进行生产的过程中，可能会因为材料或加工设备原因，导致电机铁芯外壁存在一定的毛刺，有毛刺的电机铁芯在后期加工过程中，会对铜线的缠绕产生严重影响，极有可能使得铜线缠绕不均匀，导致后期电机铁芯在转动时，出现转动不稳定或抖动的情况，而电机铁芯抖动过度则会影响电机使用效果。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种高性能电机铁芯的加工设备及加工方法，其具有可对电机铁芯有效限位防止其脱离的优点，来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述可对电机铁芯有效限位防止其脱离的目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能电机铁芯的加工设备，包括工作头、底部限位组件、支撑组件和顶部限位组件，所述工作头顶端固定安装有安装板，所述安装板顶端与底部限位组件底端固定连接，所述安装板顶端与支撑组件底端固定连接，所述支撑组件顶端与顶部限位组件内壁固定连接。
6.作为优化，所述底部限位组件包括底板，所述底板顶端固定安装有安装柱，所述安装柱顶部正面活动连接有转动盘，所述转动盘外壁固定安装有连接杆，所述连接杆远离转动盘中心点的一侧固定安装有弧形杆，所述弧形杆底部左侧固定安装有托板，所述弧形杆顶部左侧活动连接有挤压头，所述挤压头底部右侧固定安装有弹力绳。
7.作为优化，所述支撑组件包括底柱，所述底柱顶部左右两侧均活动连接有弹性铁片，所述底柱顶端固定安装有固定柱，所述固定柱外壁活动连接有移动环，所述移动环左右两侧均活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部活动连接有外环；
8.所述外环内壁活动连接有内环所述外环外壁固定安装有支撑板。
9.作为优化，所述顶部限位组件包括弧形板，所述弧形板左右两侧均活动连接有转动板，所述转动板内壁活动连接有卡块，所述卡块顶端固定安装有弹力带。
10.作为优化，所述转动板的数量为两个，外环顶端固定安装有固定头，固定头内壁活动连接有连接板，且连接板顶部外壁与转动板底部内壁活动连接，使得固定头可带动连接板，从而带动转动板进行转动。
11.作为优化，所述转动盘内壁活动连接有卷簧，卷簧底部右侧与转动盘底部内壁固
定连接，所述卷簧顶部左侧与安装柱顶部固定连接，使得卷簧可对转动盘产生扭力，从而使得转动盘转动后可在作用力下完成复位。
12.作为优化，所述底部限位组件的数量为两个，且两个底部限位组件底端分别与安装板顶端左右两侧固定连接，使得底部限位组件可对电机铁芯提供支持力，从而保证电机铁芯的稳定性。
13.作为优化，所述外环和内环的数量均为四个，且每个外环的左右两侧内壁分别与内环左右两侧外壁活动连接，使得外环与内环中间存在限制力，从而使得外环与内环可在相互作用下进行收缩与张开。
14.一种高性能电机铁芯的加工方法，包括以下步骤：
15.s1、将电机铁芯插入设备，使得转动板进行10
‑
30度的转动，卡块也在电机铁芯的作用下向内收起；
16.s2、在电机铁芯的作用下，弹性铁片进行10
‑
20cm的拉伸，移动环也进行5
‑
10cm的移动；
17.s3、伸缩杆进行翻折，使得外环与内环所形成的环形进行3
‑
5cm的外扩；
18.s4、托板进行转动，连接杆与转动盘也随之转动，并带动挤压头进行转动，从而对电机铁芯底部进行限位；
19.s5、在弹力带的作用下，卡块进行摆动，并对电机铁芯顶部产生一定的限制效果；
20.s6、通过挤压头与卡块的配合作用，对电机铁芯完成限位效果。
21.本发明的有益效果是：
22.该高性能电机铁芯的加工设备及加工方法，将电机铁芯插上设备，在电机铁芯的作用下，支撑板进行转动，在支撑板作用下，弧形杆也开始进行转动，连接杆随之转动，并带动转动盘进行转动，过程中卷簧进行收紧并保持反作用力，在弧形杆作用下，挤压头进行移动，从而电机铁芯底部内壁产出一定限制力，由于电机铁芯持续下移，使其失去了对卡块的限制力，在弹力带的作用下，两个卡块向相背一侧进行移动，从而使得卡块可对电机铁芯顶端产生一定限制力，进而达到了可对电机铁芯有效限位防止其脱离的效果。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明安装板结构放大示意图；
25.图3为本发明底部限位组件放大示意图；
26.图4为本发明支撑组件放大示意图；
27.图5为本发明外环结构放大示意图；
28.图6为本发明顶部限位组件放大示意图。
29.图中：1、工作头；2、安装板；3、底部限位组件；31、底板；32、安装柱；33、转动盘；34、连接杆；35、弧形杆；36、托板；37、挤压头；38、弹力绳；4、支撑组件；41、底柱；42、弹性铁片；43、固定柱；44、移动环；45、伸缩杆；46、外环；47、内环；48、支撑板；5、顶部限位组件；51、弧形板；52、转动板；53、卡块；54、弹力带。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
‑
2，一种高性能电机铁芯的加工设备，包括工作头1、底部限位组件3、支撑组件4和顶部限位组件5，由图1
‑
2可知，底部限位组件3的数量为两个，且两个底部限位组件3底端分别与安装板2顶端左右两侧固定连接，使得底部限位组件3可对电机铁芯提供支持力，从而保证电机铁芯的稳定性，工作头1顶端固定安装有安装板2，安装板2顶端与底部限位组件3底端固定连接，安装板2顶端与支撑组件4底端固定连接，支撑组件4顶端与顶部限位组件5内壁固定连接。
32.请参阅图3，底部限位组件3包括底板31，底板31顶端固定安装有安装柱32，安装柱32顶部正面活动连接有转动盘33，由图3可知，转动盘33内壁活动连接有卷簧，卷簧底部右侧与转动盘33底部内壁固定连接，卷簧顶部左侧与安装柱32顶部固定连接，使得卷簧可对转动盘33产生扭力，从而使得转动盘33转动后可在作用力下完成复位，转动盘33外壁固定安装有连接杆34，连接杆34远离转动盘33中心点的一侧固定安装有弧形杆35，弧形杆35底部左侧固定安装有托板36，弧形杆35顶部左侧活动连接有挤压头37，挤压头37底部右侧固定安装有弹力绳38。
33.请参阅图4
‑
5，支撑组件4包括底柱41，底柱41顶部左右两侧均活动连接有弹性铁片42，底柱41顶端固定安装有固定柱43，固定柱43外壁活动连接有移动环44，移动环44左右两侧均活动连接有伸缩杆45，伸缩杆45顶部活动连接有外环46，由图5可知，外环46和内环47的数量均为四个，且每个外环46的左右两侧内壁分别与内环47左右两侧外壁活动连接，使得外环46与内环47中间存在限制力，从而使得外环46与内环47可在相互作用下进行收缩与张开，外环46内壁活动连接有内环47外环46外壁固定安装有支撑板48。
34.请参阅图6，顶部限位组件5包括弧形板51，弧形板51左右两侧均活动连接有转动板52，由图2和图6可知，转动板52的数量为两个，外环46顶端固定安装有固定头，固定头内壁活动连接有连接板，且连接板顶部外壁与转动板52底部内壁活动连接，使得固定头可带动连接板，从而带动转动板52进行转动，转动板52内壁活动连接有卡块53，卡块53顶端固定安装有弹力带54。
35.在使用时，请参阅图1
‑
6，将电机铁芯插上设备，在电机铁芯的作用下，卡块53向转动板52内壁进行收缩，同时两个转动板52也向相对一侧进行移动，过程中弹力带54被拉伸并保持反作用力，接着弹性铁片42在电机铁芯的作用下被拉伸，并推动移动环44进行移动，在移动环44的作用下，伸缩杆45向上移动并打开，从而使得外环46向远离底柱41垂直中心线一侧进行移动，支撑板48随之进行移动，并对电机铁芯保持支撑力，随后电机铁芯与支撑板48接触，使其进行转动，在支撑板48作用下，弧形杆35也开始进行转动，连接杆34随之转动，并带动转动盘33进行转动，过程中卷簧进行收紧并保持反作用力，在弧形杆35作用下，挤压头37进行移动，从而电机铁芯底部内壁产出一定限制力，由于电机铁芯持续下移，使其失去了对卡块53的限制力，在弹力带54的作用下，两个卡块53向相背一侧进行移动，从而使得卡块53可对电机铁芯顶端产生一定限制力。
36.实施例一：
37.一种高性能电机铁芯的加工方法，包括以下步骤：
38.s1、将电机铁芯插入设备，使得转动板52进行10度的转动，卡块53也在电机铁芯的作用下向内收起；
39.s2、在电机铁芯的作用下，弹性铁片42进行10cm的拉伸，移动环44也进行5
‑
10cm的移动；
40.s3、伸缩杆45进行翻折，使得外环46与内环47所形成的环形进行3cm的外扩；
41.s4、托板36进行转动，连接杆34与转动盘33也随之转动，并带动挤压头37进行转动，从而对电机铁芯底部进行限位；
42.s5、在弹力带54的作用下，卡块53进行摆动，并对电机铁芯顶部产生一定的限制效果；
43.s6、通过挤压头37与卡块53的配合作用，对电机铁芯完成限位效果。
44.实施例二：
45.一种高性能电机铁芯的加工方法，包括以下步骤：
46.s1、将电机铁芯插入设备，使得转动板52进行20度的转动，卡块53也在电机铁芯的作用下向内收起；
47.s2、在电机铁芯的作用下，弹性铁片42进行15cm的拉伸，移动环44也进行5
‑
10cm的移动；
48.s3、伸缩杆45进行翻折，使得外环46与内环47所形成的环形进行4cm的外扩；
49.s4、托板36进行转动，连接杆34与转动盘33也随之转动，并带动挤压头37进行转动，从而对电机铁芯底部进行限位；
50.s5、在弹力带54的作用下，卡块53进行摆动，并对电机铁芯顶部产生一定的限制效果；
51.s6、通过挤压头37与卡块53的配合作用，对电机铁芯完成限位效果。
52.实施例三：
53.一种高性能电机铁芯的加工方法，包括以下步骤：
54.s1、将电机铁芯插入设备，使得转动板52进行30度的转动，卡块53也在电机铁芯的作用下向内收起；
55.s2、在电机铁芯的作用下，弹性铁片42进行20cm的拉伸，移动环44也进行5
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10cm的移动；
56.s3、伸缩杆45进行翻折，使得外环46与内环47所形成的环形进行5cm的外扩；
57.s4、托板36进行转动，连接杆34与转动盘33也随之转动，并带动挤压头37进行转动，从而对电机铁芯底部进行限位；
58.s5、在弹力带54的作用下，卡块53进行摆动，并对电机铁芯顶部产生一定的限制效果；
59.s6、通过挤压头37与卡块53的配合作用，对电机铁芯完成限位效果。
60.综上所述，该高性能电机铁芯的加工设备及加工方法，将电机铁芯插上设备，在电机铁芯的作用下，支撑板48进行转动，在支撑板48作用下，弧形杆35也开始进行转动，连接杆34随之转动，并带动转动盘33进行转动，过程中卷簧进行收紧并保持反作用力，在弧形杆
35作用下，挤压头37进行移动，从而电机铁芯底部内壁产出一定限制力，由于电机铁芯持续下移，使其失去了对卡块53的限制力，在弹力带54的作用下，两个卡块53向相背一侧进行移动，从而使得卡块53可对电机铁芯顶端产生一定限制力，进而达到了可对电机铁芯有效限位防止其脱离的效果。
61.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。