一种高抗拉旋转式连接器及其使用方法与流程

1.本发明属于电力机具技术领域，尤其涉及一种高抗拉旋转式连接器及其使用方法。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
3.通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
4.紧线器，又叫棘轮收紧器，是在架空线路敷设施工中作为拉紧导线用的。使用时先把紧线器上的钢丝绳或镀锌铁线松开，并固定在横担上，用夹线钳夹住导线，然后扳动专用板手。由于棘爪的防逆转作用，逐渐把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮滚筒上，使导线收紧。把收紧的导线固定在绝缘子上。然后先松开棘爪，使钢丝绳或镀锌铁线松开，再松开夹线钳，最后把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮的滚筒上。
5.无论是光缆还是电缆在建设过程中，都需要用到连接器。另外，中国专利公开号为cn103487910a，发明创造名称为一种光缆紧线器，包括连接架和设于其上的绳轮，所述连接架的左端设有固定挂钩，连接架的侧部设有板手，所述绳轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端固定有牵引挂钩，与预绞丝耐张线夹挂接。但是现有的电缆连接器还存在着在调节手柄不能够进行长度的调节，使得操作起来耗费力气，对线缆的钩挂牢固性较差和不便于对连接器及拉绳进行润滑保养的问题。
6.由鉴于此，发明一种高抗拉旋转式连接器及其使用方法是非常必要的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种高抗拉旋转式连接器及其使用方法，以解决现有的电缆连接器还存在着在调节手柄不能够进行长度的调节，使得操作起来耗费力气，对线缆的钩挂牢固性较差和不便于对连接器及拉绳进行润滑保养的问题。
8.一种高抗拉旋转式连接器，包括挡板架，第一横支杆，旋转缓冲座，防滑脱牵引挂钩组件，可调节的棘轮调节杆组件，摩擦力小的高强度卸扣组件，承重环，防脱吊钩，辊轴杆，钢丝绳缠绕轮，拉紧连接钢丝绳和起重齿轮，所述的第一横支杆横向螺栓连接固定在挡板架的内侧上部位置和旋转缓冲座的下部；所述的旋转缓冲座位于挡板架的内侧；所述的
防滑脱牵引挂钩组件铆接在拉紧连接钢丝绳的下端；所述的可调节的棘轮调节杆组件螺栓连接在起重齿轮的外部下侧位置；所述的摩擦力小的高强度卸扣组件横向镶嵌在挡板架的内侧下部位置；所述的承重环螺栓连接在旋转缓冲座的内部中间位置；所述的防脱吊钩轴接在承重环的内侧上部位置；所述的辊轴杆横向镶嵌在挡板架的内部中间位置；所述的钢丝绳缠绕轮活动套接在辊轴杆的外表面；所述的拉紧连接钢丝绳缠绕在钢丝绳缠绕轮的外表面并贯穿摩擦力小的高强度卸扣组件的内部；所述的起重齿轮键连接在辊轴杆的右端。
9.优选的，所述的防滑脱牵引挂钩组件包括侧挡板，上部导轴，导线滑轮，连接吊环，中间导轴，下部导轴和牵引挂钩主体，所述的上部导轴横向镶嵌在侧挡板的内侧上部位置；所述的导线滑轮分别套接在上部导轴的外表面左右两侧位置；所述的连接吊环镶嵌在上部导轴的外表面中间位置；所述的中间导轴活动镶嵌在侧挡板的内部中间位置；所述的下部导轴活动镶嵌在侧挡板的内部下侧位置；所述的牵引挂钩主体活动套接在下部导轴的外表面。
10.优选的，所述的可调节的棘轮调节杆组件包括棘轮卡座，限位螺杆，调节转杆，收纳管，防滑胶套和内嵌组合管，所述的限位螺杆螺纹连接在棘轮卡座的内侧上端位置；所述的棘轮卡座螺钉连接在调节转杆的左端；所述的调节转杆螺纹连接在收纳管的内部左侧位置；所述的防滑胶套套接在收纳管的外表面右侧位置；所述的内嵌组合管卡接在收纳管的下端。
11.优选的，所述的摩擦力小的高强度卸扣组件包括第二横支杆，限位挡板，卸扣环和滑动滚珠，所述的限位挡板焊接在第二横支杆的上部中间位置；所述的卸扣环活动套接在第二横支杆的外侧下部中间位置；所述的滑动滚珠镶嵌在第二横支杆的内侧中间位置。
12.优选的，所述的拉紧连接钢丝绳的下部贯穿连接吊环的内部并设置有铆钉进行连接固定。
13.优选的，所述的内嵌组合管又包括密封帽，连接管，清理刮针和注油气囊，所述的密封帽胶接在连接管的右端；所述的清理刮针轴接在密封帽的左侧上部位置；所述的注油气囊胶接在连接管的左侧下部位置。
14.优选的，所述的防滑胶套具体采用圆柱状的绝缘硅胶套；所述的防滑胶套的外表面刻画有一字型防滑纹。
15.优选的，所述的连接管具体采用左端为密封的不锈钢管；所述的连接管的外表面设置有螺纹。
16.优选的，所述的连接管螺纹连接在收纳管的内部；所述的密封帽扣接在收纳管的顶端。
17.优选的，所述的拉紧连接钢丝绳贯穿限位挡板的上部并位于滑动滚珠的后侧后贯穿卸扣环的内部下侧位置。
18.优选的，所述的第二横支杆横向镶嵌在挡板架的内侧下部位置并用螺母顶紧固定。
19.优选的，所述的拉紧连接钢丝绳具体采用镀锌钢丝绳。
20.优选的，所述的该连接器的主体结构为高强度合金钢材质。
21.优选的，所述的防脱吊钩和牵引挂钩主体的内侧轴接有防滑脱舌头片。
22.优选的，所述的起重齿轮具体采用型号为swt102的棘轮；所述的起重齿轮上设置
有紧急制动刹车档位。
23.此外，本发明还提供了一种高抗拉旋转式连接器的使用方法，具体包括以下步骤：
24.步骤一：固定端的连接：将防脱吊钩钩挂在电缆牵引的固定架上；
25.步骤二：电缆线的穿引固定：将电缆的一端贯穿下部导轴和中间导轴的内部空隙形成“8”，并绕过导线滑轮的外表面，顶端形成环形卡接在牵引挂钩主体上；
26.步骤三：拉紧连接制动：向下来回按压调节转杆从而带动起重齿轮和辊轴杆进行转动，从而将电缆进行拉紧连接，起到连接的作用；
27.优选的，在步骤三中，所述的拧动收纳管，从而延长调节转杆和收纳管的总长度，握住防滑胶套起到防滑的作用，利用杠杆原理起到节省力气的作用。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
29.1、通过拧动收纳管，从而延长调节转杆和收纳管的总长度，握住防滑胶套起到防滑的作用，利用杠杆原理起到节省力气的作用；
30.2、在使用一段时间后，拧出连接管用清理刮针对起重齿轮的连接处的油污进行清理，并挤压注油气囊进行重新的维护保养操作；
31.3、侧挡板，上部导轴，导线滑轮，连接吊环，中间导轴和下部导轴的设置，对电缆线进行多重的缠绕连接固定，提高拉紧连接操作的稳定性和安全性。
附图说明
32.图1是本发明的结构示意图。
33.图2是本发明的防滑脱牵引挂钩组件的结构示意图。
34.图3是本发明的可调节的棘轮调节杆组件的结构示意图。
35.图4是本发明的内嵌组合管的结构示意图。
36.图5是本发明的摩擦力小的高强度卸扣组件的结构示意图。
37.图中：
38.1、挡板架；2、第一横支杆；3、旋转缓冲座；4、防滑脱牵引挂钩组件；41、侧挡板；42、上部导轴；43、导线滑轮；44、连接吊环；45、中间导轴；46、下部导轴；47、牵引挂钩主体；5、可调节的棘轮调节杆组件；51、棘轮卡座；52、限位螺杆；53、调节转杆；54、收纳管；55、防滑胶套；56、内嵌组合管；561、密封帽；562、连接管；563、清理刮针；564、注油气囊；6、摩擦力小的高强度卸扣组件；61、第二横支杆；62、限位挡板；63、卸扣环；64、滑动滚珠；7、承重环；8、防脱吊钩；9、辊轴杆；10、钢丝绳缠绕轮；11、拉紧连接钢丝绳；12、起重齿轮。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明做进一步描述：
40.实施例：
41.如附图1所示，本发明提供一种高抗拉旋转式连接器，包括挡板架1，第一横支杆2，旋转缓冲座3，防滑脱牵引挂钩组件4，可调节的棘轮调节杆组件5，摩擦力小的高强度卸扣组件6，承重环7，防脱吊钩8，辊轴杆9，钢丝绳缠绕轮10，拉紧连接钢丝绳11和起重齿轮12，所述的第一横支杆2横向螺栓连接固定在挡板架1的内侧上部位置和旋转缓冲座3的下部；所述的旋转缓冲座3位于挡板架1的内侧；所述的防滑脱牵引挂钩组件4铆接在拉紧连接钢
丝绳11的下端；所述的可调节的棘轮调节杆组件5螺栓连接在起重齿轮12的外部下侧位置；所述的摩擦力小的高强度卸扣组件6横向镶嵌在挡板架1的内侧下部位置；所述的承重环7螺栓连接在旋转缓冲座3的内部中间位置；所述的防脱吊钩8轴接在承重环7的内侧上部位置；所述的辊轴杆9横向镶嵌在挡板架1的内部中间位置；所述的钢丝绳缠绕轮10活动套接在辊轴杆9的外表面；所述的拉紧连接钢丝绳11缠绕在钢丝绳缠绕轮10的外表面并贯穿摩擦力小的高强度卸扣组件6的内部；所述的起重齿轮12键连接在辊轴杆9的右端。
42.如附图2所示，上述实施方案中，具体的，所述的防滑脱牵引挂钩组件4包括侧挡板41，上部导轴42，导线滑轮43，连接吊环44，中间导轴45，下部导轴46和牵引挂钩主体47，所述的上部导轴42横向镶嵌在侧挡板41的内侧上部位置；所述的导线滑轮43分别套接在上部导轴42的外表面左右两侧位置；所述的连接吊环44镶嵌在上部导轴42的外表面中间位置；所述的中间导轴45活动镶嵌在侧挡板41的内部中间位置；所述的下部导轴46活动镶嵌在侧挡板41的内部下侧位置；所述的牵引挂钩主体47活动套接在下部导轴46的外表面。
43.如附图3和附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的可调节的棘轮调节杆组件5包括棘轮卡座51，限位螺杆52，调节转杆53，收纳管54，防滑胶套55和内嵌组合管56，所述的限位螺杆52螺纹连接在棘轮卡座51的内侧上端位置；所述的棘轮卡座51螺钉连接在调节转杆53的左端；所述的调节转杆53螺纹连接在收纳管54的内部左侧位置；所述的防滑胶套55套接在收纳管54的外表面右侧位置；所述的内嵌组合管56卡接在收纳管54的下端；
44.所述的内嵌组合管56又包括密封帽561，连接管562，清理刮针563和注油气囊564，所述的密封帽561胶接在连接管562的右端；所述的清理刮针563轴接在密封帽561的左侧上部位置；所述的注油气囊564胶接在连接管562的左侧下部位置。
45.如附图5所示，上述实施方案中，具体的，所述的摩擦力小的高强度卸扣组件6包括第二横支杆61，限位挡板62，卸扣环63和滑动滚珠64，所述的限位挡板62焊接在第二横支杆61的上部中间位置；所述的卸扣环63活动套接在第二横支杆61的外侧下部中间位置；所述的滑动滚珠64镶嵌在第二横支杆61的内侧中间位置。
46.上述实施方案中，具体的，所述的拉紧连接钢丝绳11的下部贯穿连接吊环44的内部并设置有铆钉进行连接固定。
47.上述实施方案中，具体的，所述的防滑胶套55具体采用圆柱状的绝缘硅胶套；所述的防滑胶套55的外表面刻画有一字型防滑纹。
48.上述实施方案中，具体的，所述的连接管562具体采用左端为密封的不锈钢管；所述的连接管562的外表面设置有螺纹。
49.上述实施方案中，具体的，所述的连接管562螺纹连接在收纳管54的内部；所述的密封帽561扣接在收纳管54的顶端。
50.上述实施方案中，具体的，所述的拉紧连接钢丝绳11贯穿限位挡板62的上部并位于滑动滚珠64的后侧后贯穿卸扣环63的内部下侧位置。
51.上述实施方案中，具体的，所述的第二横支杆61横向镶嵌在挡板架1的内侧下部位置并用螺母顶紧固定。
52.上述实施方案中，具体的，所述的拉紧连接钢丝绳11具体采用镀锌钢丝绳。
53.上述实施方案中，具体的，所述的该连接器的主体结构为高强度合金钢材质。
54.上述实施方案中，具体的，所述的防脱吊钩8和牵引挂钩主体47的内侧轴接有防滑
脱舌头片。
55.上述实施方案中，具体的，所述的起重齿轮12具体采用型号为swt102的棘轮；所述的起重齿轮12上设置有紧急制动刹车档位。
56.此外，本发明还提供了一种高抗拉旋转式连接器的使用方法，具体包括以下步骤：
57.步骤一：固定端的连接：将防脱吊钩8钩挂在电缆牵引的固定架上；
58.步骤二：电缆线的穿引固定：将电缆的一端贯穿下部导轴46和中间导轴45的内部空隙形成“8”，并绕过导线滑轮43的外表面，顶端形成环形卡接在牵引挂钩主体47上；
59.步骤三：拉紧连接制动：向下来回按压调节转杆53从而带动起重齿轮12和辊轴杆9进行转动，从而将电缆进行拉紧连接，起到连接的作用；
60.上述实施方案中，具体的，在步骤三中，所述的拧动收纳管54，从而延长调节转杆53和收纳管54的总长度，握住防滑胶套55起到防滑的作用，利用杠杆原理起到节省力气的作用。
61.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
62.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。